Состав печатной краски

(55 С 09 О 11/ ПИСАНИПАТЕНТУ ЕНИЯ ОБ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) ТУ 29 - 02-888-89, Краски трафаретные серии ТПХВ.Технологический регламент ТР 17-21- 19-34-88 "Технологический процесс производства столовой клеенки. с поливинилхлоридным покрытием . ЛПО "Пролетарский труд", Л., 1988.Справочник технолога-полиграфиста, т.5, Печатные краски. М.: Книга, 1988, с, 186,Изобретение относится к производству красок для печати на материалах с поливинилхлоридной (ПВХ) поверхностью: искусственных кожах, ПВХ-пленках, клеенке, переплетных материалах и др.Цель изобретения - уменьшение флокуляции пигментов, повышение устойчивости печатного оттиска к трению, снижение липкости печатного оттиска, улучшение санитарно-гигиенических свойств материала с печатью. Поставленная цель достигается тем, что печатная краска согласно изобретению в качестве пигментного концентрата содержит концентрат, включающий сополимер винилхлорида с 15 ф винилацетата (ВА) с добавлением ДОФ, стеарата кальция и низкомолекулярной полиамидной смолы при.следующем соотношении компонентов, мас, ч.:ВА100(54) СОСТАВ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ(57) Использование: производство красок для печати на материалах с поливинилхлоридной поверхностью, Сущность изобретения: пигментн.ый концентрат, приготовленный при перемешивании композиции состава, мас. ч.: сополимера винилхлорида с 15 мас,винилацетата 100, ди(этилгексил)фталать 20-40, стеарата кальция 0,5-2,0, низкомолекулярной полиамидной смолы 1,0 - 3,0, пигмента 50-100, вводят в количестве 60-100 мас. ч, в лак для печатной краски, приготовленный смешением сополимера винилхлорида с 15 винилацетата 100 мас.ч., полиметил метакрилата 60-90 мас.чэтилацетата 1000-1500 мас.ч. и ортоксилола 1000-1500 мас.ч. 2 табл. Пигменты 50-100 ДОФ 20-40 Стеарат кальция . 0,5-2,0 Низкомолекулярнаяполиамидная смола 1,0-3,0 в качестве лака для печатной краски - лак, содержащий сополимер винилхлорида с 15 О винилацетата и дополнительно ортоксилол при следующем соотношении компонентов печатной краски,мас, ч,:ВА - 15 100ПММА 60-90Пигментный концентрат 60-100 Ортоксилол 1000-1500 Этилацетат 1000-1500 Совокупность существенных признаков позволяет обеспечить поставленную цель благодаря наличию на поверхности частиц пигмента защитных оболочек, образованных адсорбированным при приготовлениипигментного концентрата сополимером ВА - 15 и обеспечивающих высокую стабильность свойств печатной краски, что проявляется в снижении склонности пигмента к флокуляции, существенному повышению устойчивости печатных оттисков к сухому и мокрому трению. Введение в состав пигментного концентрата стеарата кальция в сочетании с низкомолекулярной полиамидной смолой обеспечивает возможность эффективного диспергирования пигмента при приготовлении пигментногО концентрата, а также способствует формированию вокруг пигментных частиц прочных адсорбционно-сольватных оболочек. стабилизирующих печатную краску и предупреждающих флокуляцию, В случае отсутствия одного из этих компонентов требуемого качества печати обеспечить не удается (табл. 2, примеры 19 и 20), Следствием низкого содержания ДОФ в составе печатных красок является существенное уменьшение липкости печатных оттисков. Снижение липкости, кроме того, способствует использование ортоксилола в качестве растворителя, практически полностью удаляемого из эапечатываемого материала в процессе его сушки на лакировапьно-печатном оборудовании.Более низкая токсичность ортоксипопа по сравнению с ЦГ(ПДК ортоксипопа в воздухе рабочих помещений составляет 50 мг/м, класс опасности 10 и практически полное удаление этого растворителя из запечатанного материала в процессе его сушки на технопогическом оборудовании обуславливают высокий уровень санитарно- гигиенических свойств материала, за критерий оценки которых принимается остаточное содержание растворителя в нем (см, табл. 2).В предложенном составе печатной краски используются следующие компоненты; Сополимер винилхлоридас 150 винипацетата(ВА - 15) ГОСТ 12099-75 Ди-(этил ге ксил)фталат (ДОФ) ГОСТ 8728-77 Попиметипметакрилат бисерный маркиЛСО - М ТУ 6-01-836-78 Стеарат кальция ТУ 6-14-722-76 Смола попиамиднаянизкомолекуля рная ТУ 6 - 05-1123-74Органические пигменты:Чисто голубой фтапоцианиновцй ТУ 6 в 14 в -80 Зеленый фталоцианиновый "Ж" ТУ 6-14-17-82 Красный 5 С ТУ 6 - 14 - 588-79 Золотисто-желтыйпрочный ТУ 6 в 14 в 744Неорганические пигменты:Диоксид титана пиг 5 ментный РО - 2 ГОСТ 9808 - 84Сажа канальная активная КГОСТ 7885 - 77Типовые примеры конкретного выполнения предлагаемого технического реве 10 ния1. Приготовление пигментного концентрата (табл, 1).П р и м е р 1, 100 г сополимера ВА - 15,50 г пигмента чисто голубого. фталоциани 15 нового, 20 г ДОФ, 0,5 г стеарата кальция и1,0 г низкомолекулярной полиамидной смолы перемешивали при 50 - 60 С в течение20 - 25 мин, Полученную смесь загружали вэкструдер, осуществляли диспергирование20 пигмента при 75 - 90 С,Полученный пигментный концентратподвергали гранулированию.П р и м е р 2. Порядок предварительногосмешения компонентов пигментного концентрата аналогичен, как а примере 1. Приготовленную смесь дпя диспергированияпигмента подвергали вальцеванию на смесительных вапьцах при 70 - 85 С в течение15 мин, после чего осуществляли гранупиро 30 вание,П р и м е р ц 3-9, Порядок предварительного смешения компонентов пигментного концентрата и диспергированияпигментов, как в примере 1. Полученные35 пигментные концентраты подвергали гранулированию.2, Приготовление печатной краски(табл, 2).П р и м е р 10, В смеситель с лопастной40 мешалкой последовательно загружали 100 гЭА, 100 г ортоксилола, 6,0 г ПММА, 10 гВА - 15 и осуществляли перемешивание компонентов лака для печатной краски в течение 1-1,5 ч при 70 - 75 С. В приготовленный45 лак вводили 6,0 г пигментного концентрата,полученного согласно примеру 1, и производили дополнительное перемешивание при70 - 750 С в течение 40 - 50 мин,Печать с использованием приготовпен 50 ной печатной краски осуществляли на ПВХпленке на пилотной печатно-лакировальноймашине.Свойства полученного печатного оттиска приведены в табл, 2,55 . П р и м е.р ц 11-20. Порядок приготовления печатной краски и образцов с печатью как в примере 10. Свойства печатныхоттисков приведены в табл. 2,П р и м е р 21. Порядок приготовленияпечатной краски, как в примере 10, Из со 182697810050-100 става растворителей исключен ортоксилол. Свойства печатного оттиска приведены в табл. 2.П р и м е р 22, Порядок приготовления печатной краски, как в примере 10. Вместо ортоксилола в состав печаткой краски введен ЦГ. Свойства печатного оттиска представлены в табл, 2,Из представленных в табл, 1 и 2 данных следует, что заявленная цель: уменьшение флокуляции пигментов, повышение устойчивости печатного оттиска к трению, снижение липкости печатного оттиска, улучшение санитарно-гигиенических свойств материала с печатью обеспечиваются только при использовании заявленных компонентов и их соотношений, При исключении одного из компонентов из заявленных составов (табл.1, примеры 7-9, табл. 2, примеры 18-21) свойства печатной краски ухудшаются, Замена ортоксилола на ЦГ (табл. 2, пример 22) приводит к повышению липкости печатного оттиска и увеличению содержания токсичного растворителя (ЦГ),Изменение соотношения компонентов пигментных концентратов и печатной краски с выходом эа заявленные пределы приводит к ухудшению качества печати:при снижении дозировки пигмента в составе пигментного концентрата менее 50 мас, ч. происходит снижение интенсивности печатного оттиска, при ее увеличении более 100 мас. ч. не может быть обеспечено нужное качество диспергирования пигмента,уменьшение дозировки ДОФ менее 20 мас. ч. приводит к низкому качеству диспергирования пигмента в пигментном концентрате, увеличению склонйости к флокуляции, увеличение дозировки ДОФ более 40 мас, ч. вызывает повышение липкости печатных оттисков,уменьшение или увеличение дозировки стеарата кальция и низкомолекулярной полиамидной смолы с выходом эа заявленные пределы приводит к ухудшению качества печатной краски: ухудшается качество диспергирования пигмента в пигментном концентрате, увеличивается склонность к флокуляции, резко снижается устойчивость печатных оттисков к трению,выход за заявленные пределы соотношений компонентов печатной краски по дозировке ПММА приводит к повышению липкости печатных оттисков и снижению их устойчивости к трению,уменьшение дозировки пигментного концентрата в составе печатной краски ниже 60 мас, ч, вызывает недопустимое снижение интенсивности печатного оттиска,5 10 15 20 25 30 35 40 увеличение дозировки более 100 мас, ч. приводит к повышению липкости,выход за заявленные пределы по содержанию растворителей (ортоксилола и ЭА)приводит к неприемлемой с технологической точки зрения рабочей вязкости печатных красок.Таким образом, печатная краска заявленного состава позволяет достичь поставленную цель. Использование пигментов ввиде пигментных концентратов позволяетсущественно улучшить условия труда в подготовительном производстве и предоставляет возможность автоматизированногодоэирования пигментов и длительного хранения перед непосредственным приготовлением печатной краски.Методы испытания1, Определение флокуляции пигментовпроизводили согласно известному методу,используя для разбавления печатной краскипо прототипу смесь ЦГ/ЭА (1:2 мас. ч.), печатных красок заявленного состава (примеры 10 - 20, табл, 2) - смесь ортоксилол/ЭА(1:1 мас. ч,), печатных красок по примеру 21- ЭА, по примеру 22 - смесь ЦГ/ЭА(1:1 мас. ч,),Чем больше количество добавляемого кпечатной краске растворителя (в мл), вызывающее возникновение флокуляции, темвыше устойчивость краски к флокуляции.2. Липкость оценивали, используя ГОСТ17318-71 "Кожа искусственная мягкая, Метод определения термослипания".3. Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению определяли по ГОСТ9733.27.83. Максимальная устойчивость - 5баллов.4, Содержание остаточного растворителя определяли на хроматографе "Вариан -3400".Ф о р мул а изобретенияСостав печатной краски, состоящий изпигментного концентрата, включающегоди-(этилгексил)фталат и пигмент, и из лака для печатной краски, содержащего полиметилметакрилат, полимер на основе винилхлорида и зтилацетат в смеси с дополнительным растворителем, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве пигментного концентрата он содержит концентрат, дополнительно включающий сополимер винилхлорида с 15 мас. ф 4 винилацетата,стеарат кальция и низкомолекулярную полиамидную смолу, при следующем соотношении компонентов пигментного концентрата, мас. ч.:Сополимер винилхлорида с 15 мас. ф,винилацетатаПигмент10 Таблица 1 Состав пигментных концентратов Ди(атил гексил)фталат 20-40 Стеарат кальция 0,5-2,0 Низкомолекулярнаяполиамидная смола 1,0 - 3,0, а в качестве лака для печатной краски - лак, содержащий в качестве полимера винилхлорида сополимер винилхлорида с 15 мас. Овинилацетата и в качестве дополнительного растворителя - ортоксилол, при следующем соотношении компонентов печатной краски, мас. ч.:Сополимер винилхлорида с 15 мас,винилацетата 100Полиметилметакрилат 60 - 90 Этилацетат 1000-1500 Ортоксилол 1000-1500 Пигментный концентрат 60-1001 1 1 о а со СЭ со с Ю о о о 34 1 Э 1 .ОСС 1 11 13 а СЭ СЭ сэ Ю ссъ Ч 1 Ю Ю С 4 3 СЭ ОЭ ЮИ СЭ СЭо ь Ю Ю 1 Оо хо хофахСО ТЮ1 фс эса ссчфФоо тС Я о В 4 4 сЧ