Способ крепления и регулировки печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной машины и устройство для его осуществления

(57) ЛИРОВ ИЯ ИФОРМТНОЙОСУЩЕ ОСОБ КРЕПЛЕ Й МАТРИЦЫ НА ЦИОННОЙ ПЕЧ ТВО ДЛЯ ЕГО обретение о в частност овке печати индре ротац ЦИЛИНД -ИНЫ ИЛЕНИЯ осится к и лению графии регули ном цил й мат онной цы на форечатной Ж7 Б 8315 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБ(71) Де Ла Рю Жиори С,А. ((56) Заявка ФРГ 9 1939358,кл. 15 й, 33/10, 971. машины, и позволяет повысить надежность крепления матрицы. Один параллельный оси формного цилиндра (ФЦ) 1конец печатной матрицы (М) 5 вводятмежцу губками одного из захватов 3,расположенных в осевом пазу ФЦ, и зажимают его. Накладывают М на боковуюповерхность ФЦ, вводят другой конецМ между губками другого захвата 4,натягивают М и обеспечивают плотноеприлегание к боковой поверхности ФЦ.Захват 4 перемещают внутри паза путем подачи рабочей жидкости в гидравлическую систему до .достижения определенного давления. После натягивания матрицы положение захвата 4 фиксируют зажимным элементом 32. Затемснимают давление рабочей жидкости вгидравлической системе, 2 с.п. ф-лы1 з.п, ф-лы, 2 ил.1269736 Изобретение относится к полиграфии, а именно к способу и устройствудля крепления и регулировки печатнойматрицы на формном цилиндре ротационной печатной машины,5Цель изобретения - повышение надежности крепления матрицы.Способ крепления и регулировки печатной матрицы состоит во введенииодного параллельного оси цилиндра Оконца печатной матрицы между губкамиодного из захватов, расположенных поменьшей мере в одном осевом пазуформного цилиндра, и зажиме его,накладывании матрицы на боковую поверхность цилиндра, введении другогопараллельного оси цилиндра конца матрицы между губками одного из другихзахватов, зажиме его, натягивании матрицы и обеспечении ее плотного прилегания к боковой поверхности формнагоцилиндра путем перемещения захватаили захватов внутри паза в направлении к периферии цилиндра подачейрабочей жидкости в гидравлические 25средства да достижения определенного давления, причем после натягивания матрицы фиксируют положение захватов при помощи механических средстви снимают давление рабочей жидкости ЗОв гидравлической системе,На фиг,1 изображена часть формного цилиндра с осевой прорезью и захватами крепления и регулировки, видсверху., на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1. формный цилиндр 1 имеет паэ 2, внутри которого смонтированы два зах вата 3 и 4 для крепления двух концов щ печатной матрицы 5. Захват 4 оборудован гидравлическими средствами для ега перемещения в периферийном направлении внутри паза 2 (фиг. и 2), Оба захвата 3 и 4 смонтированы с воэ можностью периферийного перемещения внутри лаза. Для более тонкой регулировки захват 3 может быть оборудован устройством для его асевога перемещения. Осевая регулировка матри цы может также осуществляться путем осевого перемещения фармнаго цилинд,ра. В захвате 3 выполнены пять отверстий, в которые входят пять болтов 6, упирающихся в радиальную стен ку 7 паза 2, примыкающую к захвату 3. При ввинчивании болтов б. в отверстия концы их упираются в опорную поверх 2ность 8 радиальной стенки 7 и захват3 перемещается внутрь паза.Два возвратных устройства 9, рас-,положенные вблизи средней линии паза 2, отталкивают захват 3 к радиальной стенке 7. Захват 3 включает всебя корпус 10, снабженный средствами, позволяющкки го перемещение подну паза 2. Верхняя поверхность карлуса образует нижнюю губку захвата 3.Вторая съемная губка 11 крепится ккорпусу посредством винтов 12, обеспечивающих эажимание. На верхней поверхности корпуса 1 О имеются два штыря 3 для крепления печатной матрицы,которая имеет для этого два соответствующих отверстия,Захват 3 может представлять собойполностью неподвижный элемент, есливозможна установка матрицы на цилиндре с изображением точно по оси, Вэтом случае матрица, укрепленная наштырях 13 (которых имеется по меньшей мере два)., устанавливается правильна по отношению к цилиндру, Присборке машины установка неподвижного захвата 3 и штырей 13 должна осуществляться с большой точностью.Захват 4, как и захват 3, имеет корпус 14, на верхней поверхности которого крепится съемная губка 15, удерживаемая и зажимаемая посредствомвинтов 16.Корпус 14 захвата имеет пять поперечных цилиндрических отверстий,внутри которьгх установлены пять гидравлических домкраов 17. Каждыйдомкрат 17 включает в себя цилиндр18, установленный внутри цилиндричес -кого отверстия корпуса 14, поршень19, герметично перемещающийся внутрицилиндра 18. Конец поршня 19 выступает относительно ооковой поверхности захвата 4 и упирается в опорнуюповерхность 20 радиальной поверхности 21 паза 2, примыкающей к захвату 4, Головка поршня имеет диаметр,равный внутреннему диаметру цилиндра 18, и оборудована тремя канавками 22, внутри которьх установленыгерметизирующие прокладки 23, обеспечивающие герметичность между головкой поршня 19 и цилиндром 18.Подача рабочей жидкости в гидравлические домкраты 17 осуществляетсячерез трубку 24, связанную с насосом.Контроль давления осуществляется припомощи манометра с тем, чтобы избе 1269736 45 О 15 20 25 ЗО 35 40 45, 50 55 жать повьппения давления до величины, превьппающей сопротивление на деформацию печатной матрицы 5 (насос и манометр не показаны). Трубка 24 оборудована пятью Т-образными патрубками 25 для подачи рабочей жидкости в каждый из цилиндров 18. Часть 26 каждого Т-образного патрубка, перпендикулярная трубке 24, имеет форму усеченного конуса и ввинчивается в корпус 27, который двумя винтами 28 укреплен на корпусе 14 захвата 4 напротив цилиндра 18. Часть 26 выходит в глухое отверстие 29 корпуса 27, являющееся продолжением цилиндра 18. Герметизирующая прокладка 30 обеспечивает герметичность между корпусом 27 и корпусом 14 захвата.Вблизи срединной линии паза 2 на.против каждого Т-образного патрубка 25 при помощи винтов 31 укреплен за - жимной элемент 32, в верхней части которого выполнен вырез 33, расположенный напротив пальца 34 корпуса 27. Палец 34 представляет собой кубический блок, приваренный к корпусу 27 и имеющий овальное отверстие 35, Винт 36 проходит через верхнюю стенку выреза и ввинчивается в нижнюю часть зажимного корпуса 32. Между двумя смежными поверхностями нижних частей корпуса 14 захвата и зажимного корпуса установлена возвратная пружина 37, отжимающая захват 4 к радиальной стенке 21 паза 2.Устройство работает следующим образом.Один конец печатной матрицы вводят между губками захвата 3 и зажимают последний посредством винтов 12. Натягивают матрицу 5 на боковую поверхность цилиндра, вводят ее второй конецв захват 4 и зажимают его посредством винтов 16. Приводят в действие насос гидравлической системы (может быть небольшой ручной насос) и качают до тех пор, пока манометр не покажет допустимую величину давления. Повьппение давления происходит одновременно во всех цилиндрах 18, куда рабочая жидкость поступает через трубку 24 и Т-образные патрубки 25, отжимая поршни 19 к опорной поверхности 20. В результате этого захват 4 перемещается внутри паза 2 и печатная матрица 5 натягивается на цилиндр. Когда давление рабочей жидкости достигает максимально допустимой величины, затягивают винты Зб,ко- торые вызывают изгиб верхней части 38 корпуса 32 и блокируют пальцы 34, С этого момента захват 4 механически заблокирован в этом положении, Остается лишь снять давление в рабочей жидкости при помощи, например, байпаса и изолировать насос от гидравлической системы, закрыв, например, связывающий их клапан.Если цилиндр предназначен для крепления нескольких печатных матриц, например трех, на. его боковой поверхности выполняются три осевых паза, каждый из которых оборудован двумя захватами, Один захват служит для крепления одного конца одной печатной матрицы, второй конец которой крепится в одном из захватов следующего паза и т,д.Предлагаемый способ и устройствомогут быть также использованы длякрепления и регулировки каждой матрицы,Формула изобретения 1, Способ крепления и регулировки печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной машины, состоящий во введении одного параллельного оси цилиндра конца печатной матрицы между губками одного из захватов, расположенных по меньшей мере в одном осевом пазу формного цилиндра, и зажиме его, накладывании матрицы на боковую поверхность цилиндра, введении другого параллельного оси цилиндра конца матрицы между губками одного из других захватов, зажиме его, натягивании матрицы и обеспечении ее плотного прилегания к боковой поверхности формного цилиндра путем перемещения захвата или захватов внутри паза в направлении к периферии цилиндра подачей рабочей жидкости в гидравлические средства до достижения определенного давления, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения надежности крепления,после натягивания матрицы фиксируют положение захватов при помощи механических средств и снимают давление рабочей жидкости в гидравлической системе.2. Устройство для крепления и регулировки печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной6049/60 Тираж 362ВНИИПИ Государственногопо делам изобретении113035, Москва, Ж, Р Зака Подписное омитета СС открытий/5 ушская на еское предприятие, г, Ужгород, ул. Проектна зводственно-пол 3 12 б 97 машины, содержащее установленные по меньшей мере в одном осевом пазу цилиндра захваты, корпус которых имеет сквозные отверстия, гидравлические средства для перемещения одного иззахватов внутри по меньшей мере одного осевого паза, включающие по меньшей мере два гидравлических,цомкрата, установленные в сквозных отверстиях корпуса захвата перпендикулярно радиальной стенке паза, поршни которых контактируют с радиальной стенкой для перемещения захвата к средней линии паза, о т л и ч а юЗб ащ е е с я тем, что оно содержит блокирующее средство, расположенное усредней линии паза и контактирующеес частью смежной боковой поверхности захвата, и средство снятия давления рабочей жидкости в гидравлической системе.3. Устройство по п.2, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что захват содержит по меньшей мере два пальца,а блокирующее средство включает поменьшей мере два зажимных элементас пазами, в каждый из которых установлен палец,