Способ изготовления волноводного вывода энергии

СОЮЗ СОВЕТСКНХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛПКГОСУДАРСТВЕШЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССгг) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕБИ К ИВТОРСКОМ, СВИДСТСЛЬСТВ(54) СПОСОБ.ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДНОГО ВЫВОДА ЭНЕРГИИ(57) Использование: электронная техника. Сущность изобретения: способ изготовления волноводного вывода энергии включает выдавливаниеэлементов окна в заготовке и их механическую обработку, изготовление волноводного вывода энергии с окном в виде цилиндрической и конической полости с вкладышами из монолитной заготовки, в которой вначале выдавливают полость, имеющую увеличенные диаметры и расстояния между вкладышами по сравнению с размерами окна вывода, отрезают дно заготовки до вскрытия полости, а затем проводят предвари-: тельное и окончательное обжатие, причем окончательное . обжатие заготовки осуществляют вместе с калибрующим пуансоном, установленным в выдавленной полости и имеющим размеры, соответствующие размерам окна вывода. 28 ил.Изобретение относится к электронной технике, а именно к способу изготовления волноводного вывода энергии магнетрона.Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления вывода,На фиг,1 изображена заготовка с цилиндрической и конической полостью, имеющей увеличенные диаметры и расстояния между вкладышами по сравнению с размерами окна вывода: на фиг.2 - та же заготовка, еид сверху; на фиг,З - . заготовка после отрезки дна до вскрытия полости; на фиг.4 - та же заготовка, вид сверху; на фиг.5 - заготовка после предварительного обжатия; на фиг,6 - та же заготовка, вид сверху; на фиг.7 - заготовка после окончательного обжатия; на фиг.8 - та же заготовка, вид сверху; на фиг.9 - вывод, изготовленный из монолитной заготовки; на фиг.10 - тот же вывод, вид сверху; на фиг.11 - заготовка с цилиндрической полостью, имеющей увеличенные диаметры и расстояния между вкладышами по сравнению с размерами окна вывода; нэ фиг.12 - та же заготовка, еид сверху; на фиг.13 - заготовка после отрезки дна до вскрытия полости; на фиг.14 - та же заготовка, вид сверху; на фиг;1 5 - заготовка после предварительного обжатия; на фиг,16 - та же заготовка, вид сверху; на фиг,17 - заготовка после окончательного обжатия; на фиг.18 - та же заготовка, вид сверху; на фиг.19 - вывод, изготовленный иэ монолитной заготовки; на фиг.20 - тот же вывод, еид сверху; на фиг.21 - заготовка с двухступенчатой полостью, имеющей вторую ступень с увеличенными диаметрами и расстоянием между вкладышами по сравнению с размерами второй ступени окна вывода; на фиг,22 - та же заготовка, еид сверху; на фиг.23 - заготовка после обрезки дна до вскрытия полости; на фиг,24-та же заготовка, вид сверху; на фиг.25 - заготовка после обжатия второй ступени; на фиг.26 - та же заготовка, вид сверху; на фиг.27 - вывод, изготовленный из монолитной заготовки; на фиг.28 - тот же вывод, вид сверху,В соответствии с предложенным способом изготовления вывода с окном в виде цилиндрической и(или) конической полости иэ монолитной заготовки производят следующим образом,Заготовку закладывают е матрицу штампа и пуансоном, имеющим соответствующее сечение, выдавливают полость, имеющую увеличенные диаметры и расстояния между вкладышами по сравнению с размерами окна вывода, После этого пуансон удаляют иэ заготовки, выталкивают ее из матрицы и производят отрезку дна заготовки до вскрытия полости, Отрезку дна за 55 имеющей увеличенные диаметры и расстояния между вкладышами по сравнению с размерами последней ступени окна. После выдавливания производят отрезку дна заготовки до вскрытия полости, обжатие той части заготовки, которой соответствует рэсготовки производят для того, чтобы оно немешало при последующем обжатии выдавленной полости, Затем проводят предварительное и(или) окончательное обжатие5 заготовки, причем окончательное обжатиеосуществляют вместе с калибрующим пуансоном, установленным в выдавленной полости и имеющим размеры, соответствующиеразмерам окна вывода. После получения по 10 ласти с размерами окна вывода проводятпоследующую механическую обработку заготовки,По предложенному способу можно изготовить вывод с окном, имеющим цилиндриче 15 скую и коническую полость с переменнымпо высоте расстоянием между вкладышами(фиг,1 - 10).Также можно изготовить вывод с окном,имеющим цилиндрическую полость с посто 20 янным по высоте расстоянием между вкладышами (фиг.11-20).Выдавливание полости, имеющей увеличенные диаметры и расстояния междувкладышами по сравнению с размерами25 окна вывода, позволяет на соответствующую величину увеличить и размеры пуансона, обеспечивая тем самым его стойкость.Выдавливание полости, соответствующейразмерам окна, практически невозможно30 из-эа поломки пуансона на первой же заготовке.Предварительное обжатие производятв положении заготовки подрезанным торцом вверх, а окончательное - подрезанным35 торцом вниз, причем величина и равномерность обжатия зависят от геометрическихразмеров и профиля выдавленной полости,Заготовка для выдавливания с окном, имеющим цилиндрическую и коническую по"0 лость с переменным расстоянием междувкладышами, подвергают неодинаковойстепени обжатия по высоте. Большему обжатию подвергают участок заготовки, соответствующий минимальному расстоянию45 между вкладышами. В то же время заготовки для выводов с окном, имеющим цилиндрическую полость с постояннымрасстоянием между вкладышами, подвергают равномерному обжатию, добиваясь50 получения одинакового размера междувкладышами по всей высоте окна вывода,При изготовлении вывода со ступенчатым по высоте последнюю ступень окна изготавливают путем выдавливания полости,1826821 положение последней ступени окна вывода, и последующую механическую обработку заготовки. Таким образом, можно изготовить вывод с двухступенчатым по высоте окном (фиг.21 - 28),По предложенному способу изготовление вывода с окном в виде цилиндрической и (или) конической полости с расстоянием между вкладышами менее 0,5 мм производят из монолитной заготовки, в результате чего трудоемкость изготовления снижается на 20 - 30 по сравнению с известным способом, Это обусловлено тем, что уменьшается механическая обработка эа счет сокращения количества обрабатываемых поверхностей, а также исключаются сборки и пайки. Точность изготовления элементов окна вывода соответствует 9-10 квалитетам, а стойкость пуансонов составляет несколько сот штук и зависит от размеров окна и прежде всего от расстояния между вкладышами.По предложенному способу из монолитной заготовки изготовлен вывод высотой 21 мм с окном, имеющим цилиндрическую 019,4 мм и коническую с углом 27 полость с переменным по высоте расстоянием между вкладышами, которое в самом узком месте равно 0,3 мм. Для получения данного вывода выдавливалась полость, состоящая из цилиндрического и конического участков, причем диаметр цилиндрического 35 ют заданные размеры окна, отрезаютдно заготовки до вскрытия полости, а затем производят предварительное и окончательное обжатие, причем окончательное обжатие осуществляют при раз мещенном в полости калибрующем пуансоне, размеры которого выбраны равными заданным размерам окна,Формула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДНОГО ВЫВОДА ЭНЕРГИИ, включающий выдавливание элементов окна в заготовке и их механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, вначале выдавливают полость, размеры которой превышаучастка равен 21,1 мм, а минимальноерасстояние между вкладышами составляло 2,2 мм, Материал вывода - медь МобГОСТ 10988 - 75,5 Так же был изготовлен вывод высотой15 мм с окном, имеющим цилиндрическуюО 8,5 мм полость с постоянным по высотерасстоянием между вкладышами, равными0,4 мм, Для этого выдавливалась цилиндри 10 ческая полость 09,2 мм с вкладышами,расстояние между которыми составляло1,2 мм.Преимущество предложенного способаизготовления вывода по сравнению с прото 15 типом заключается в том, что по предложенному способу изготовления вывод с окном ввиде цилиндрической и(или) коническойполости с расстоянием между вкладышами менее 0,5 мм производят из монолитной20 заготовки с последующей ее механическойобработкой, в то время как по прототипувывод изготавливают из отдельных элементов с последующей их механической обработкой, сборкой и пайкой,25 Таким образом, в соответствии с предложенным способом уменьшается механическая обработка эа счет сокращенияколичества обрабатываемых поверхностей,а также исключаются операции сборки и30 пайки, что позволяет уменьшить трудоемкость на 20-30, 18268211826821 5 Яг.2 Б Риг 2.Г ЯЬСоставитель Е. ЛаринТехред М,Моргентал ктор С. Кулако рректор М, Петрова аказ 1303 Тираж НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская н одписно Производственно льский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10