Устройство дагиса для прижима полуколец к цилиндрическим поверхностям

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 В 23 К 37/04 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 4826466/08 (22) 17.05.90 (46) 15.05,93. Бюл. 1 ч. 18 (75) З,С.Дагис (56) Общемашиностроительные типовые и руководящие материалы в области технологии и организации производства. Оборудование для комплексной механизации сварочного производства, ОМ ТРМ 5436- 006-67, ч. НИИинформаш, 1967, с. 96, рис. 81. (54)УСТРОЙСТВОДАГИСАДЛЯ ПРИЖИМА ПОЛУКОЛЕЦ К ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ (57) Использование изобретения: для закрепления кольцевых секторов относитель:Ж 1815096 А 1 но друг друга на цилиндрических поверхностях. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1. На корпусе размещена гайка для винта 5. Устройство содержит фрикционные фиксирующие механизмы для нажимного механизма и опоры, Каждый фрикционный фиксирующий механизм включает фиксирующие элементы 14, 18, плоские пружины 13, 17, закрепленные на них проставки 11, 15 с отверстиями для упоров 12, 16 корпуса 1. Нажимной механизм и опора содержат двуплечий рычаг 9, 10 с нажимным кольцевым сектором и опорным кольцевым сектором, 1 з,п. ф-лы, 2 ил,Изобретение относится к оборудованию для сборки сварных конструкций, в частности к переносным ручным сборочнымустройствам, предназначенным для закрепления кольцевых секторов относительнодруг друга на цилиндрических поверхностяхпри изготовлении сварных конструкций, иможет быть применено при ремонте и устранении повреждений трубопроводов различного назначения, шеек валов и другихцилиндрических поверхностей на ремонтных предприятиях агропромышленногокомплекса и в ремонтных предприятияхдругих отраслей.Целью настоящего изобретения являет. ся расширение технологических возможностей путем обеспечения закреплениякольцевых секторов относительно друг друга на цилиндрических поверхностях,.На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вариант примененногофрикционного фиксирующего приспособле. ния нажимных и опорных головок, на фиг. 3- сечение А - А на фиг. 2.На чертежах и в тексте описания приняты следующие обозначения; 1 - корпус (скоба), 2 - опорная втулка, 3 - вильчатая опора,4 - гайка нажимного механизма, 6 - винтнажимного механизма, б - ручка, 7 - вильчатая пята, 8 - упор подвижной зажимнойголовки, 9 - основание подвижной зажимной головки, выполненное в виде двуплечего рычага; 10 . - основание опорнойзажимной головки, выполненное в виде двуплечего рычага. 11 - . проставка фрикционного приспособления, 12 - упорный штифт,фиксирующий приспособление, относительно корпуса, 13 - плоские пружины фиксирующих фрикционных элементов пяты,выполненных в виде кольцевых секторов, 14- фиксирующие элементы, выполненные ввиде кольцевых секторов, 15 - проставкаприспособления, фиксирующего опору, 16 -упор, 17 - плоские пружины фиксирующихэлементов опоры, 18 - фрикционные фиксирующие элементы опоры, выполненные ввиде кольцевых секторов, 19 - ось шарнира,присоединяющая опорную головку к вильчатой опоре; 20 - ось шарнира, присоединяЮщая подвижную головку к вильчатой пяте,21 - стопорный винт пять 1, 22 - шейка вала,23 и 24 - ремонтные полукольца, 31 - зазорв стыке ремонтных полуколец, 52 - зазор встыках прижимных элементов, выполненных в виде кольцевых секторов,Рассмотрим конструкцию переносногоручного устройства для прижима полуколецк цилиндрическим поверхностям,Устройство (фиг, 1 и 2) состоит из корпуса, нажимного механизма, опорной и посдвижной зажиных головок и приспособле-ния для фиксации опорной и подвижной головок от поворота относительно их общейоси "О-О",5 Конус состоит из скобы 1, к которой прикреплены кольцо 2 вильчатой поворотнойопоры 3 и гайка 4 винтового нажимного механизма, Согласно изобретению могут быть. применены другие нажимные механизмы10 (гидравлические, пневматические и т.д.),Винтовой нажимной механизм включает нажимной винт 5, с рукояткой б и гайку 4,На цилиндрическом конце нажимного винта5 изготовлена стопорная кольцевая канавка15.и установлена вильчатая поворотйая подвижная пята 7. К вильчатой поворотнойпяте 7 прикреплен упор 8 подвижной головки, К вильчатой поворотной пяте 7 шарнирно присоединено основание подвижной20 прижимной головки, выполненное в видедвуплечего рычага 9, к которому шарнирноприсоедйнены прижимные элементы зажимной головки, выполненные в виде кольцевых секторов,25 К вильчатой поворотной опоре 3 шарнирно присоединено основание опорнойприжимной головки, выполненное в видедвуплечего рычага 10, к которому присоединены (шарнирно) прижимные элементы .30 опорной зажимной головки, выполненные ввиде кол ьцевых секторов.Пята 7 и опора 3 имеют общую ось "0 -0" поворота, относительно которой в заданных пределах может быть повернут корпус35 1 в любую сторону (см, вектор ю 1). Это обеспечивает доступность к стыкам 51 для выполнения сварочных работ, повышаетпроизводительность труда, сварочных швови упрощает процесс сварки.В предложенной конструкции корпус 1после поворота относительно опорной и нажимной головок вокруг оси "0-0" удерживается фрикционным приспособлением.фрикционное приспособление пяты 745 (фиг. 1 и 2) включает проставку 11, которая сзазором установлена на упоре 12, присоединенном ккорпусу 1, две плоские пружины13, болтами присоединенные к проставке11, фрикционные колодки 14, выполненныев виде кольцевых секторов и прикрепленные к плоским пружинам 13,Фрикционные колодки 14 расположеныв кольцевой проточке пяты 7 и удерживаются в этой проточке за счет сил упругости55 пружин 13.Расположение фрикционных колодок14 в кольцевом пазе обеспечивает фиксацию всего фрикционного приспособления втом положении, в котором оно изображенона фиг. 1, При этом перемещение винтом 5пяты 7 вдоль оси "О - 0" приводит к перемещению всего фрикционного механизма совместно с пятой 7 и относительно упора 12.Аналогично устроено фрикционное приспособление опорной пяты 3, Это приспособление включает проставку 15 фиг. 1),установленную с зазором на упоре 16, двеплоские пружины 17, прикрепленные болтами к проставке 15, фрикционные колодки18, прикрепленные к плоским пружинам 17и входящие в кольцевую проточку вильчатойопоры 3. Фрикционные колодки 18 и приспособление удерживается на опоре за счетсил упругости пружин 17.Фрикционное приспособление опорыпо фиг, 1 обеспечивает стопорение опоры 3во втулке 2.При повороте корпуса (скобы) 1 вокругоси пяты и опоры "0-0" при фиксированном положении нажимной и опорной головок упоры 12 и 16 воздействуют напроставки фрикционных приспособлений11 и 15. После преодоления заданных силтрения между пятой, опорой и колодками 14и 18 при повороте корпуса 1 колодки 14 и 18сколЬзят в кольцевых пазах пяты 7 и опоры3, После прекращения вращения корпуса 1, относительно оси "0 - О" за счет сил трениямежду пятой 7 (опорой 3) и фиксирующимиэлементами 14 (18) в фрикционных приспособлениях зажимные головки фиксируютсяотносительно корпуса 1,Согласно изобретению конструкцияфрикционных фиксирующих пяту и опоруприспособлений многовариантны, т,е, конструкции фрикционных приспособлениймогут быть другими, например выполнены сиспользованием тарельчатых пружин и т,д.При этом новым в нашем техническомрешении является то, что элементы, фиксирующие пяту.и опору относительно корпуса,выполнены в виде фрикционных упругихподжимаемых элементов, имеющих связь скорпусом,При этом обеспечивается стабильностьусилий фиксации зажимных головок относи. тельно корпуса в любом положении.Рассмотрим работу устройства для прижима полуколец к цилиндрическим поверхностям, снабженного фрикционнымприспособлением для фиксации пяты и опоры зажимных головок относительно корпусана примере восстановления шеек коленчатых валов, например, тракторных двигате лей ЯМЗНБ способом установкиремонтных полуколец.На подготовленную шейку 22 устанавливают ремонтные полукольца 23 и 24. Совмещают отверстия ремонтных полуколец с10 к шейке,Располагают подвижную и опорную зажимные головки в плоскости корпуса 1, Поворачивают подвижную зажимную головку 20 вокруг оси 19 и раскрывают их. При этомприжимные, элементы, выполненные в виде кольцевых секторов, в раскрытом виде выполняют роль ловителей шейки.Удерживая устройство за корпус в ру 25 30 40 45 50 55 отверстиями масляных каналов в шейках, Если шейки не имеют масляных каналов, а ремонтные полукольца - отверстий. стыки ремонтных полуколец размещают в зоне наименьшего износа или нагружения шеек, выравнивают зазоры в стыках и располагают ремонтные полукольца, симметрично относительно рабочей зоны шеек, Внутренний диаметр ремонтных полуколец задают меньше диаметра шеек, подготовленных для их установки, примерно на0,21,0 мм,Поджимают ремонтные полукольца кшейкаМ вручную и производят точечную прихватку полуколец сваркой в одном стыке ках, подносят его с раскрытыми головками к шейке и энергичным движением перемещают перпендикулярно к шейке и вводят шейку в раскрытые головки. Шейка входит в зажимные головки, поворачивает их вокруг осей 20 и 19 до упора и занимает положение, изображенное на фиг. 1, Зазор в стыках ремонтных полуколец Я 1 располагают в средней части зазора 52,Вращая за ручку 6 винт 5 зажимного механизма поджимают зажимные головки на шейке предварительно, Затем вручную преодолев момент трения между цилиндрической поверхностью пяты 7 и опоры 3 и фиксирующими элементами 14 и 18, поворачивают корпус 1 вокруг оси пяты и опоры"0 - 0", размещают его в положении, прикотором он не будет затруднять сварку стыков. Производят окончательное поджатие зажимных головок и сваривают стыки, После сварки стыков 31 уменьшают предварительно усилие поджатия зажимных головок к шейкам, поворачивают корпус и располагают его в плоскости зажимных головок. Снимают окончательно усилие поджатия головок к шейкам и энергичным движением перемещают корпус 1 по направлению от шейки. При этом зажимные головки, под действием приложенного усилия, поворачиваются вокруг осей 20 и 19 и шейка выходит из них, а устройство принимает положение, необходимое для установки на следующую шейку. Головки в шарнирах 20 и 19 фиксируются за счет сил трения.Выполнение элементов, фиксирующих пяту и опору относительно оси их поворота и корпуса в виде фрикционных, упруго поджимаемых элементов, имеющих связь с корпусом, обеспечивает устройству 5 следующую технико-экономическую эффектив- ность.1. Обеспечена стабильность усилия фиксации пяты и опоры по отношению к корпусу при повороте корпуса на любой 10 угол относительно оси "0-0",2 Упрощены процесс сборки и применение устройства в эксплуатации, повышена производительность труда и обеспечена возможность получения более качественно го сварного соединения.3, Увеличена надежность устройства.Изобретение создано в связи с выпол-. нением служебного задания, но организация заявку не оформила в установленный 20 срок.Просим изобретению присвоить имя автора.Ф о р мул а и зоб рете н и я1, Устройстве для прижима полуколец к 25 цилиндрическим поверхностям, содержащее смонтированные на корпусе нажимной механизм, включающий винт и опорный механизм,-о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения закрепления кольцевых секторов относительно друг друга на цилиндрических поверхностях, оно оснащено расположенной на корпусе гайкой, закрепленной на винт нажимного механизма вильчатой пятой, шарнирно соединенным с вильчатой пятой двуплечим рычагом с прижимными кольцевыми секторами, опорный механизм оснащен опорной втулкой, вильчатой опорой и шарнирно соединенным с ней двуплечим рычагом с опорными кольцевыми секторами, нажимной и опорный механизмы снабжены упорами для двуплечих рычагов, при этом устройство оснащено фрикционными фиксирующими приспособлениями для нажимного и опорного механизмов.В2.Устройство поп.1,отл ича ю щеес я тем, что каждое фрикционное фиксирующее приспособление выполнено в виде кольцевых фрикционных секторов с внутренними охватывающими цилиндрическими поверхностями, взаимодействующими свильчатой пятой или вильчатой опорой; закрепленных на секторах пластинчатых пружин с проставками для упора корпуса и стопорного винта, размещенного в проточке цилиндрического участка винта,1815096 едактор роизводственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 1609 ВНИИПИ Го оставитель З.Дагисехред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко.Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и откратиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб 4/5