Устройство для отливки зубных протезов

(5 П 5 А 61 С 13 ОПИСАНК АВТОРСКО БРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОСТВО(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ ЗУБНЫХ(57) Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Цель изобретения: поИзобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано в зубопротезных отделениях стоматологических лабораторий для точного литья конструкций металлических зубных протезов, таких как литые зубы, литые фасетки, зубные коронки, зубные мосты,Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых отливок,На фиг, 1 изобракен общий вид устройства; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - вид Б-Б на фиг. 1; на фиг 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг, 4.Устройство содержит каркас 1,камеру 2, блок управления 3, блок индукционного нагрева 4, блок газораспределения 5, панель управления 6, столик для размещения опок 8, конденсаторную батарею 9, две стойки 10, на которых при помощи осей 11 установлена камера 2, привод 12, связан 0 вышение производительности и качестваполучаемых отливок, .Сущность изобретения: устройство для отливки зубных протезов содержит каркас, камеру, блок управления, блок нагрева, столик для размещения опок, привод, связанный через муфту с передаточным механизмом. В камере закреплен индуктор, в который устанавливается тигель, удерживаемый держателем. На ползунах установлен термастат с опокой, а на корпусе внутри камеры закреплены штуцер для откачки воздуха. 5 ил. ный через муфту 13 с передаточным меха- низмоЬ 14 (например червячным редуктором), рукав 15 подачи воды, штуцер 16 для подачи сжатого инертного газа в камеру 2, шину 17 для подвода тока высокой частоты, защитный кожух 18, плиту 19 из диэлектри- ф ческого материала, СОВ камере закреплена ступенчатая кон- а соль опоры, на нижней ступени которой 20, ( ) закреплен при помощи блока 21 иэ огне- д упорного материала индуктор 22. В индуктор 22 устанавливается тигель 23, который удерживается держателем 24. Держатель выполнен в виде пластинчатой пружины, закрепленной одним концом на корпусе 25 камеры 2, На верхней ступени опоры 20 а установлена ползушка 26, которая фиксируется винтами 27, Ползушка установлена с вазможностью регулировочного перемещения перпендикулярно продольной оси тигля 23. На полэушке установлен термастат 28 сный газ, например аргон, При этом создается пневматический удар на металл, что способствует равномерное заполнениеполости 43 опоки и упрочнения металла в5 отливке, Одновременно вакуумный насоспродолкает отсасывать воздух из камерыдля втягивания металла в опоку, Затем отключают подачу газа и откачку воздуха изкамеры 2,10 Поскольку поворот камеры и тигля осуществляется плавно, поверхность металласохраняет горизонтальное положение, Шлаки, находящиеся на поверхности металла,не попадают в отливку, она получается без15 усадочных раковин и пор. Металл втягивается в опоку принудительно под действиемвакуума и уплотняется пневмоударом инертного газа, что приводит к повышению плотности отливок и надежности заполнения20 формы, Термостат 28 предотвращает охлаждение предварительно нагретой опоки иподдерживает температуру в заданных пределах, близких к температуре расплавленного металла, что предотвращает такжеостывание металла и снижение его текучести при заполнении формы,После заливки, камера 2 занимает исходное положение за счет реверсивногодвижения привода 12. Открывают крышку30 30 и извлекают термостат 28 с опокой 8,Устройство позволяет получать отливкизубных протезов без усадочных раковин ипор, поскольку заливка металла осуществ.ляется принудительно при помощи вакуума35 и пневмоудара, при этом повышается плот.ность отливок, Осуществляется быстраясмена тиглей и литейных форм, литье в литейные формы различных габаритов.Во,.избежание предварительно прогре 40 той литейной формы она устанавливается втермостат;Преимуществом является также малоерасстояние между тиглем и литейной формой, все загрязняющие шлаки остаются на5 поверхности металла и по окончании литейного процесса попадают только в литник,поскольку поворот тигля осуществляетсяплавно беэ рывков и расплескивания металрасплаве образуются вихревые потоки, вызывающие циркуляцию расплава, что обес печивает его перемешивание, Благодаря этому достигается гомогенность отливок, Перед началом плавки через штуцер 34 откачивают воздух из камеры 2 для образования в ней вакуума, Наблюдение запроцессом плавки осуществляют через смотровое окно 33. При расплавлении металла в тигле 23 отключают индуктор 22 и . включают привод 12 который через муфту 13 .и передаточный механизм 14, шестерню 37 5 и зубчатый сектор 36 поворачивают камеру 2 на осях 11 на 90, Металл из тигля 23 поступает в полость опоки 8 (фиг. 5). Затем через штуцер 16 в камеру 2 подается под давлением 0,4 - 0,7 МПа (4-7 кг/см ) инерт 50 опокой 8. На корпусе 25 при помощи оси 29 закреплена крышка 30 с герметизирующей прокладкой 31. В крышке выполнено смотровое окно 32, закрытое жаропрочным стеклом 33. На корпусе 25, внутри камеры 2 закреплен штуцер 34 для откачки воздуха (создания вакуума).На крышке 30 закреплен прижим 35, взаимодействующий с термостатом 28, а на корпусе 25 смонтирован зубчатый сектор 36,взаимодействующий с шестерней 37, установленной на валу 38, Шестерня 37 приводится в движение от привода 12 через механизм 14 и вал 38. На корпусе 25 при помощи оси 39 установлен зажим 40, взаимодействующий с крышкой 30 и микровыкл ючател ем.В дне 41 термостата 28 выполняется коническое отверстие, в которое входит коническая часть штуцера 34. Термостат 28 выполняется из жаропрочного и нетеплопроводного материала. Опока 8 заполняется формовочным материалом, Металл заливается в литниковый канал 42, а затем в полость 43 опоки.Устройство работает следующим образом.При открытой крышке 30 в тигель укладывают металл. В термостат 28 помещают опоку с литьевой формой 8. Термостат 28 устанавливают на ползушку 26. Предварительно перемещением ползушки 26 устанавливают термостат 28 в заданное положение относительно тигля 23, Перед установкой в полэушку 26 термастат с опокой 8 нагревают до температуры .950- 1200 С.Закрывают крышку 30 и фиксируют ее зажимом 40, Термастат 28 фиксируется вползушке 26 прижимом 35,В индуктор 22 с блока 4 поступает токвысокой частоты 18 кГц, который нагревает металл, находящийся в тигле 23, При этом в ла, Формула изобретения 1. Устройство для отливки зубных протезов, содержащее привод, горизонтальную герметичную камеру, установленную с возмокностью поворота с помощью привода, внутри которой на опоре размещен тигель, опока с литейной формой, штуцера вакуумной и нагнетающей системы инертного газа и высокочастотный генератор, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых от,2 ливок, камера установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси и имеет термастат, внутри которого расположена опока с литейной формой, при этом термастат установлен с возможностью регулированного перемещения по опоре, тигель расположен перпендикулярно опоке, а штуцер вакуумной системы соединен с термостатом.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что камера снабжена пластинчатым держателем, один конец которого закре,лен на верхнем торце тигля, а другой н боковой поверхности камеры, и зубчатыь сектором, закрепленным на внешней повер 5 хности камеры, кинематически связанным ,приводом,3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что камера имеет крышку со смотро вым окном и прижим, установленный н,: 10 внутренней поверхности крышки с возмож ностью взаимодействия с термостатом,1 В 13421 ЯГ 5 Составитель Ю.ЖаворонковТехред М.Моргентал Корректор Н. Кешеля Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1794 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб.4/5