Способ обработки деталей

(54) СПОСОБ ОБРАБ (57) Использование: дл ния и его сплавов, н промышленности при с декоративной отдел ность изобретения; с ное окисление пове водном растворе гек импульсным током А/дм 2, длительности частоте следования и импульсном напряже 7 табл,(2 1) 4890054/26(71) Институт прикладной физики(56) ОСТ ВЗ-88 "Соединения клТиповые технологические процессытовки поверхностей металлических италлических материалов к склеивс.15,ГОСТ 9.305-84. Покрытия метаские и неметаллические неорганичОперации технологических процессоучения покрытий, с.132-138., Ти-,еевые. подго- немеанию", ляичееск. в полЦель изобретения - повышение качества подготовки поверхности и увеличение сроков межоперационного хранения при одновременном улучшении экологичности процесса.На чертеже представлена схема установки для реализации способа.В табл,1-3 приведены результаты сравнительных испытаний покрытий по заявляемому способу и по прототипу; в табл.4-7 - зависимости тол щин получаемых покрытий от различных условий проведения процесса,Способ подготовки поверхностей деталей из алюминия и его сплавов к склейванию осуществляется следующим образом. В ванну 2, выполненную из нержавеющей стали и являющуюся катодом, с электролитом 3 опускают деталь 4 из алюминиевого сплава. К ней от источника питания 1 подводят импульсы напряжения положительной полярности амплитудой выше 140 В, после чего по наличию искровых разрядов на поверхности детали наблюдают за ходом процесса. Искра разгорается в месте наименьшего сопротивления пленки, где происходит окисление поверхности, Увеличивающееся сопротивление пленки способствует перемещению искры на соседний участок дотех пор, пока вся поверхность не покроется равномерной окисной пленкой.Процесс нарастания толщины пленки происходит постепенно по мере увеличения импульсного напряжения питания до предельных значений, а при достижении толщины 10 мкм процесс прекращают, так как при этом происходит ухудшение качества подготовки поверхности из-за увеличения величины шероховатости (неравномерности толщины покрытия).Из табл.4-7 следует, что указанные пределы токовых режимов при проведении обработки являются оптимальными и позвоЬд Ь) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОспАтент сссР) ОПИСАНИК АВТОРСКОМУ ОТКИ ДЕТАЛ Е 11я склеивания алюмиапример в мебельной производстве мебели кой алюминием. Сущпособ включает анодрхности в 6 - 12 ь-ном саметафосфате натрия плотностью 20-500 импульса 0,1 - 2,5 мс, мпульсов до 150 Гц и нии 140-1000 В. 1 илПредел проч. ности при сдвиге Длина на.хлеотки,мм Площадь,склеиваемая,смтРаарушающая нагрузка кгс Способ подготовки поаерхности-60,6 15,5 66 616 142 301 150 21,9 13,7 50,0 3 Заяаляомыд, клед К 153, сплав АМц 13,5 53,2 49,7 459 301 136 205 147 39,1 122 15,2 ъ 20,5 3,12 15 420,4 39,6 32,6 Ан.Око.нхр. (прототип),клей К 153. сплав АМц 14.6 2,96 37,1 152 106 3,25 ляют в широком диапазоне получать качественные покрытия на деталях из алюминия и его сплавов. При оптимальной толщине пол.учаемого покрытия 10 мкм время обработки поверхности определяют опытным путем исходя из габаритов детали, температуры электролита.Указанным способом и способом, взятым в качестве прототипа, были подготовлены образцы под склейку. Образец для 10 испытания представляет собой две полосы из листового металла, склеенные внахлест- ку. Продольная ось обрИца при испытании должна совпадать с направлением растяги-вающего усилия. Сущность метода заключается в определении величинь разрушающей силы при растяжении стандартного образца, склеенного внахлестку, усилиями, сгремящимися сдвинуть одну йб львину образца относительно другой; Разрушающее напряжение клеевого соединенйя йрй сдвиге определяют по формуле25 где Р - разрушающая нагрузка, кгс,Р - площадь склеивания, см 2.Данные сравнительных испытаний при подготовке образцов для склеивания двумя способами заявляемым и взятым в качестве прототипа, приведены в табл.1-3.Из таблиц следует, что заявляемый способ за счет ухудшения качества подготовки поверхности позволяет в 1,3 - 1,6 раза улучшить качество получаемых клеевых соединений, обеспечив при этом экологичность получения покрытий, их универсальность и технологичность, а также увеличить не менее чем в три раза сроки межоперационного хранения. Формула изобретения Способ обработки деталей из алюминия и его сплавов, преимущественно перед склеиванием, включающий анодное окисление в электролите, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии, коррозионной стойкости и экологической чистоты процесса, анодное окисление ведут при наложении импульсного тока плотностью 20- БОО А/дм длительности импульса 0,1-2,5 мс, частотой. следования импульсов 1-150 Гц и напряжении.140-3000 В в водном растворе, содержащем 6-12% гексэметафосфата натрия.. о ос аУм со а о. щ с с с о с Б о1- о"о х о о с р Щ О 3 о о о с о 1812247 о - о 1 Л СЧ ф 4 СфР СО СЪ о О счсф) Ф вВ СО СЧ СЧ СЧ СО Сф 1 Сф) Ф с 11812247 8Таблица 3 Табл Зависимость толщ покрытия от приложенно яжения ТаблицаЗависимость толщины покрытия от концентрации электролита, время нанесени Зависимость защитных свойств покрытий до появления на покрытии первых очагов.коррозии.1812247 10 Таблица б Зависимость толщины покрытия от импульсной плотности тока, время нанесения 3 мин. Таблица 7 Зависимость толщины покрытия от времени нанесения при импульсной плотности тока 300 Ау 2оставитель Н.Скопинцеваехред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец дакто Заказ 1561 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 одственно-издательский комбинат П т", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10