Сборное комбинированное сверло

(51) 5 т ч ф 1) ИЗОБРЕТЕНИ ОПИС ТЕЛЬСТ Сущность изобретени рованное сверло состо ром установлены сим блоки 5, несущие закр режущие элементы из перетачиваемых пласт катели 11 опирают поверхность радиальн следний установлен с з расположенном на ви печивает осевое поло центральном отверсти но центральное сверло волинейными режу з.п,ф-лы, 6 ил.(56) Авторское свидетельство СССРМ 573266, кл. В 23 В 51/04, 1975.(54) СБОРНОЕ КОМ БИ НИ РОВАСВЕРЛО(57) Использование. в обработке млов резанием со снятием стружки, а ик инструментам для обработки отв ро ал льных Д ННОЕ териаменно рстий. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕЙТ СССР) АВТОРСКОМУ С 08509 А я: сборное комбиниит из корпуса, в котометрично резцовые епленные винтами 6 твердосплавных не- инок. Штыревые толся на коническую ого толкателя 12, Поазором на пальце 13, нте 14, который.обесжение толкателя 12. 8 и корпуса установле 15 с выпуклыми крищими кромками, 1поставленной цели.Крометого, указанная цельдостигается за счет того, что центральное сверло выполнено с выпуклыми криволинейными режущими кромками, например, полуценных двойной заточкой суглами при вершине 2 р 1=120 и 2 р 60, и установлено относительно режущих элементов резцовьх блоков в осевом направлении таким образом, цто вершина сверла выступает за режущиекромки элементов, которые выступают за 50 Изобретение относится к обработке материалов резанием со снятием стружки, а именно к инструментам для обработки. отверстий.Целью изобретения является повыше ние надежности сверла в процессе обработки и расширение технологических возможностей применения инструмента.указанная цель достигается тем, что резцовые блоки установлены с возможно стью осевого перемещения, причем осевое перемещение одного резцового блока в одном направлении приводит к перемещению другого в противоположном направлении, Это достигается за счет того, что резцовые 15 блоки взаимодействуют со штыревыми толкателями, установленными в корпусе инструмента под углом к его продольной оси и взаимодействующими с конической поверхностью радиального толкателя, установлен ного в корпусе инструмента с возможностью осевого и радиального перемещения, причем торцевые поверхности штыревого толкателя и обращенная к нему плоскость резцового блока выполнены на клонньми. Это приводит к тому, чтобы при врезании инструмента в заготовку на резцовый блок с выступающей режущей пластиной (как в осевом, так и в радиальном направлении) воздействуют силы резания, ЗО под действием которых он перемещается в осевом направлении и через толкатели приводит к перемещению другой резцовый блок в противоположном направлении до тех пор, пока не вступит в работу противо- З 5 положный резцовый блок и не уравновесятся силы резания, действующие на оба блока. Исходя из симметрицно выбранного расположения режущих пластин и с учетом того, что составляющие силы резания (касатель Оная, радиальная и осевая) связаны между собой прямо пропорциональной зависимостью, следует, что при уравновешенных осевых силах будут-уравновешень 1 так же радиальные и касательные силы. Таким образом, предложенное сверло является уравновешенным от действия радиальных и осевых сил, цто обеспецивает достижения периферийные точки сверла. При таких геометрических параметрах центрального сверла и взаимного расположения режущих кромок сверла и режущих элементов из работы исключаются вершины лезвий центрального сверла, что повышает его стойкость, так как вершины сверла испытывают наибольшую теплонапряженность. Кроме того, выпуклый характер режущих кромок устраняет возмокность затирания, заклинивания и поломки центрального сверла так как, поворот центрального сверла, вследствие повышения осевых сил при вступлении в работу сменных режущих элементов, происходит во вскрытой поверхности.На фиг;1 показан общий вид предлагаемого вборного комбинированного сверла; на фиг.2 - вид сбоку фиг,1; на фиг.З - разрез по А - А фиг.2; на фиг.4- вид Б фиг,2; на фиг.5 - разрез В - В фиг,4; на фиг.6 - разрез Г-Г фиг.4,Сборное комбинированное сверло состоит из корпуса 1, содеркащего борштангу 2 и хвостовик 3, В корпусе 1 в пазах 4 типа "ласточкин хвост" установлены симметричные резцовые блоки 5, в которых закреплены винтами 6 режущие элементы из твердосплавных неперетачиваемых пластинок 7, С помощью винтов 8 резцовые блоки 5 прижимаются к основаниям паза корпуса 1 сверла. Торцевь 1 е наклонные плоскости резцовых вставок 9 сопрягаются с торцовь- ми наклонными плоскостями 10 штыревых толкателей 11, установленных в корпусе 1 под углом к продольной его оси,Штыревые толкатели 11 опираются на коническую поверхность радиального толкателя 12, выполненного в виде шайбы, Радиальный толкатель 12 установлен с зазором (с возможностью радиального перемещения) на пальце 13 принадлежащего винту 14, позволяющему регулировать осевое положение радиального толкателя 12.В центральном отверстии корпуса 1 установлено центральное сверло с выпуклыми криволинейными режущими кромками, образованными, например, за счет двойной заточки 2 р 1=120 и 2 р =60, Центральное сверло 15 установлено относительно режущих кромок пластин 7 в осевом направлении таким образом, что вершина сверла выступает за режущие кромки элементов 7 на величину Й, ближайшие к оси инструмента тоцки которых выступают за периферийные точки сверла 15 на Л. Центральное сверло 15 закрепляется в корпусе 1 с возможностью выполйенной на нем лыски 16 и винта 17. Осевое положение сверла=0,5 - 3 мм 45 50 55 15 регулируется с помощью регулировочного винта 18. Для подвода смазочно охлаждающей жидкости к режущим кромкам сверла в корпусе сверла выполнены радиальные отверстия 19 и пересекающиеся с ними осевые отверстия 20; Перед установкой сверла 1 в патрон станка в его корпус помещается центральное сверло 15 и поджимается незначительным усилием винтом 17. При этом центральное сверло 15 ориентируется в угловом положении относительно корпуса сверла за счет лыски 16, которая так же при закреплении сверла предотвращает его проворачивание при работе. Затем в посадочные места резцовых блоков 5 устанавливаются твердосплавные неперетачиваемые пластины 7 изакрепляются с помощью винтов 6, Затем с помощью регулировочного винта 18 центральное сверло 15 выдвигается в осевом направлении до тех пор, пока зазор между его режущими кромками и твердосплавных пластин составит д =(0,5 - 0,8) мм. После чего сверло окончательно фиксируется винтом 17, В торце сверла 1 вворачивается регулировочный винт 14 и радиальным толкателем 12 и заворачивается до момента касания обоих штыревых толкателей 11 наклонных торцевых поверхностей 9 резцовых блоков 5, Винты 8 входят с зазоры в отверстия резцовых бло,- ков 5 и вворачиваются в корпус сверла 1, прижимая своей головкой резцовый блок 5 и предотвращая при врезании инструмента возможные вибрации, пока силы резания Р и силы Я не прижмут резцовый блок 5 к опорной поверхности корпуса инструмента,При работе сборное комбинированное сверла устанавливается в патрон для закрепления инструмента с помощью хвостовика 3, При этом через патрон для закрепления подводится СОЖ к каналам сверла 19 и 20, СОЖ по каналу 19 попадает на режущие .кромки твердосплавных пластин 7 и центрального сверла 15 и затем транспортирует стружку по Ч-образным стружкоотводным каналам из зоны резания. В начальный период обработки на длине Л 1 вступает в работу центральное сверло 15. При этом выпуклая (с двойной заточкой 2 о 1 =120 и 2 р =60) режущая кромка формирует отверстие, центрирующее инструмент и повышающее радиальную жесткость технологической системы, Затем вступает в работу одна из выступающих в осевом направлении твердосплавных режущих пластин 7, Под действием осевой и радиальной силы резания резцовый блок 5 с указанной пластиной 7 перемещается в осевом направлейий и йОздействует на штыревой толкатель 11, который в свою очередь перемещается в корпусе сверла 1, Толка- тель 11 воздействует своим наклонным торцем на коническую поверхность радиального толкателя 12, перемещая его в радиальном направлении, При этом толкатель 12 своей конической поверхностью перемещает толкатель 11 противоположного резцового блока 5, перемещая одновременно и сам резцовый блок в направлении, противоположном перемещению первого.Это перемещение будет осуществляться до тех пор, пока режущая пластина 7 второго резцового блока 5 не вступит в работу и осевые, радиальные силы врезания на обоих режущих элементах 7 не уравновесятся, В результате произойдет стабилизация процесса резания, что обеспечивает отсутствие вибраций. Необходимо отметить, что при вступлении в работу режущих пластинок 7 вслед за центральным сверлом 15 возрастает осевая сила резания, и, как следствие этого, произойдет поворот (смешение) центрального сверла 15. Однако этот поворот сверла 15 не приведет к его поломке, так как он происходит во вскрытой поверхности, Вскрытая поверхность обеспечивается выпуклыми (с двойной заточкой) криволинейными режущими кромками центрального сверла 15; установкой центрального сверла 15 относительно режущих элементов 7 в осевом направлении таким образом, что вершина сверла 15 выступает на величину Л 1 =1-5 мм за режущие кромки элементов 7, ближайшие к оси инструмента точки которых выступают за периферийные точки сверла 15 на величину Кроме того, осевое смещение Ь пери - ферийных точек центрального сверла 15 относительно ближайших к оси точек режущих элементов 7 обеспечивает взаимное перекрытие режущих кромок сверла 15 и пластин 7,При работе сверла на режущие неперетачиваемые пластины резцовых блоков 5 действуют касательная составляющая сила резания Ри составляющая сила нормаль-. ного давления на наклонных плоскостях 9 и 10 В, Эти силы одинаково направлены и обе прижимают резцовый блок 5 к опорной поверхности корпуса сверла 1, что так же стабилизирует процесс обработки,Формула изобретения 1. Сборное комбинированное сверло, вкорпусе которого установлено центральноесверло и отстоящие от его вершины в осевом направлении охватывающие центральное сверло резцовые блоки, несущие режущиеэлементы,отличающееся тем, что, с целью повышения надежностй сверла и расширения его технологических возможностей, резцовые блоки кинематически связаны между собойи устайовлены с возможностью осевого перемещения, а центральное сверло выполнено с выпуклыми криволинейными режущими кромками с углами при вершине 2 р -120 О, 2. р-. .-60 О, при этом периферийные точки режущих кромок цейтрального сверла отстают а осевом направлении относительно режущих кромок элементов резцовых блоков,2. Сверло поп.1, отл ича ю щеес ятем, что оно снабжено установленными в корпусе под углом к его,продольной,оси с возможностью взаимодействия с резцовы.5 ми блоками штыревыми толкателями и установленной в корпусе с возможностью осевого и радиального перемещения втулкой, имеющей на одном из торцов кониче- скую поверхность, предназначенную для 10 взаимодействия со. штыревыми толкателями, причем резцовые блоки установлены с возможностью осевого перемещения в противоположных направлениях, а их плоскости, обращенные к торцовым поверхностям 15, толкателей, и соответственно последние выполнены наклонными./5Ю Составитель А. Айрикяндактор С. Кулакова Техред М.Маргентал Корректор А. Мотыль Производственно-издательский комбинат."Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 1240 8 НИИПИ Государст Тираж Подписноенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5