Технологическая линия для изготовления теплоизоляционных материалов

. Пост накопмной рамой,й под ней кам упорами и едующие неГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР (ч. 1366407. кл. В 28 В 15/00, 1988.Материалы и иэделия на основе вспученного перлита, Из-во по строительству, М 1972. стр. 45.Авторское свидетельство СССР М 1399130, кл. В 28 В 15/00, 1988.(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Сущность изобретения: технологическая линия для изготовления теплоизоляционных материалов содержит устройства для предварительной обработки исходногоИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии при производстве теплоизоляционных изделий, преимущественно плит, сегментов. утеплителей для кровель и облицовочных . плит для подвесных потолков.Известна технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая расположенные в технологической последовательности посты вибропрессования и накопления изделий на сушильном поддоне, термообработки, распалубки с пакетировщиком затвердевших изделий, она снабжена постом компенсаций деформации сушильного поддона, постом кантования, пост кайтования снабжен столом шарнирно 2сырья, Эти устройства включают в себя дробилки, средства фракционирования, печи для термообработки и бункера с дозаторами для подачи исходных компонентов в шихтосмесители, Шихтосмесители соединены с роликовым транспортером. Параллельно роликовому транспортеру установлен ленточный транспортер, На роликовом транспортере размещена пресс-форма с поддонами. Поддоны с отформованными изделиями имеют возможность перемещения к термокамере, Роликовый транспортер установлен в термокамере, Роликовый транспортер соединен с упаковочной машиной, Между роликовым и ленточным транспортерами установлено средство перемещения опорожненных поддьйов, Средство перемещения поддонов выполнено в виде зубчатой рейки с зубчатым колесом. соединенным посредствомредуктора с электродвигателем, 5 ил. закрепленным на кантователеления изделий снабжен подъекомпенсатором, расположеннореткой с поворотным и жестиприводом ее перемещения,Известная линия имеет слдостатки;- ограничивается номенклатура получаемых изделий;- сложность технологического процесса.- низкиекачества иэделий.Известна технологическая линия получения керамоперлитовых изделий, включающая мельницудля помолаисходной глины, стручач, пропеллерную мешалку, шлам-бассейн, перекачивающее устройство и расход 1787792двухступенчатая сушилка между ступенями которой установлен автомат-садчик полуфабриката на печные вагонетки,Известная линия имеет следующие недостатки: 30- использование печных вагонеток, что усложняет эксплуатацию и оборудование, - получение мелкоштучных изделий, что ограничивает номенклатуру полученных изделий,- использование сушилки,- низкая производительность из-эа длительности процесса,- большая площадь, занимаемая оборудованием.Целью изобретения является повышение производительности. 35 40 На фиг. 1 изображена технологическая линия; на фиг. 2 - система получения вспученного перлита; на фиг, 3 - печь для пол учения вспученного перлита, в разрезе; на фиг,4- термокамера в поперечном сечении; на фиг. 5- электрическая схема для перемещения опорожненных металлических поддонов от одного транспортера на другой,узел 7 на фиг, 1,Технологическая линия для изготовления теплоизоляционного материала включает бункер 1 с дозатором 2 для подачиисходных компонентов: вспученного перли та, щелочного компонента, воды, добавок (гидрофобизатора, армирующего или усиливающего материала) и вяжущего (извести, гипса и т.д,) соответственно, шихтосмесители 3 с дозатором 4, движущиеся в противоный бочок для изготовления шликера, систему для изготовления вспученного перлитас доэатором, смеситель для смешения шликера с вспученным перлитом, гидравлическую пресс-форму, туннельную печь с 5вагонетками и толкателем и приемник готовой продукции,Известная технология имеет следующие недостаткй:,- длительный цикл термообработки (16 10у у ЩЪ- сложность оборудования и эксплуатации, например, наличие вагонеток.Наиболее близким к изобретению является технологическая линия для производства керамических изделий, состоящая изпоследовательно установленных приемника сырья, ящичного питателя, перерабатывающего оборудования, пресса,транспортно-укладочного оборудования, 20тепловых агрегатов сушки и. обжига и снабжена последовательно установленными заящичным питателем щековой дробилкой,запасником с весовым дозатором, мельницей с сепаратором, а за прессом размещена 25 положном направлении основной роликовый транспортер 5 и боковой ленточный транспортер 6 с электрическими схемами 7, Над основным транспортером 5 установле.- на пресс-форма 8 с поддонами 9, которые при помощи системы роликов 10 проходят через термокамеру 11, После основного транспортера 5 установлена упаковочная машина 12 для готовой продукции 13. К первому бункеру 1 подключена система изготовления вспученного перлита, состоящая из конвейера ленточного 14 для перемещения сырого перлита к дробилке 15, второго конвейера ленточного 16 с контейнером 17; бункером 18 и тарельчатым питателем 19 для подачи соответствующей фракции перлита к печи 20 и блока циклона 21 для вспученного перлита с вентилятором 22 и грохотом 23, .К последнему бункеру 1 подключена си- . стема подготовки кальцийсодержащего связующего, в частности, извести, включающая дробилку 24 для измельчения комовой извести, известегасилку 25, куда подается вода в расчетной пропорции для гашения извести и элеватор 26 для подачи известь-пушонку к вибрацибнному ситу 27. Дозаторы 2 и 4 соединень 1 с пультом управления 28, а термокэмера 11 - с печью 20. Для обеспечения синхронной работы узлов предложенной линии двигатели транспортеров 5 и 6 и смесителей 3 связаны с пультом управления (не показана). Для обогрева термокамеры 11 установлена система газовых горелок (на чертеже не показана), На ролики 10 основного транспортера 5 с боковых сторон надета металлическая цепь, связанная с двигателем транспортера (не показана),Для перемещения поддона 9 от транспортера 5 на транспортер 6 и наоборот, разработана электрическая схема 7, состоящая из электродвигателя 29, редуктора 30 и зубчатой рейки 31 с зубчатым колесом, которые снабжены системой включающей ВК 1, ВК 1.1, ВК 2 и ВКЗ контактов, К 1, К 1,1, К 1.2, К 2, К 2.1, К 2,2, КЗ и сети питания Опт,Для поднятия изделий 13 от поддона 9 после термокамеры 11 установлен лоток (не показан),Технологическая линия работает следующим образом,Подготовка кремнеземсодержащей породы - перлита, состоит из ряда последовательных операций; перемещение исходной перлитовой породы конвейером ленточным 14 и предварительное дробление ее крупных кусков на щековой дробилке 15 до частиц требуемых размеров, затем с помощью второго конвейера ленточного 16, контейне 1787792ра 17, бункера 18 и тарельчатого питателя 19, вертикальную печь 20 для вспучивания,Вспученный перлйтовый песок проходя через блок циклонов 21 и вентилятор 22 и грохот 23, поступает к первому бункеру 1, затем через объемный дозатор 2 - в шихтосмеситель 3.Комовая известь после дробления в дробилке 24 загружается в известегасилку 25, куда подается вода в рассчитанйой пропорции. После гашения известь-пушонка элеватором 26 подается на вибросито 27, а затем в бункер 1, оттуда через объемный дозатор 2 - в шихтосмеситель 3. Шихтосмеситель 3 смешивает сухой вспученный перл ит с известью-пушон кой, затем в распылитель добавляется раствор щелочного компонента с определенной плотностью из четвертого бункера 1, а после этого - недостающая часть воды и добавки.Готовую шихту с помощью дозатора 4 подают на пресс-форму пресса 8 с поддонами 9.Пресс-форма может иметь форму, например, плиты размером 500 х 500 х 50 мм, сегмента с внутренним диаметром (329,219 мм) кирпича и т.д.Отпрессованное изделие - сырец на поддоне 9 подают на ролики 10 транспортером 5 и изделия проходят через термокамеру 11.После термообработки изделия 13 сортируются и пакетируются в полиэтиленовую пленку на упаковочной машине 12, а поддоны 9 вновь подаются при помощи электродвигателя 29, редуктора 30 и зубчатой рейки 31 от транспортера 5 на транспортер б и к прессу 8. При нажатии ВК 2 поддоном 9 : включается реле К.1 и своими контактами К 1.1 самоблокируется, а другим контактом К 1.2 и включает электродвигатель 28, который через ременную передачу передает вращение редуктору 29. Выходной вал редуктора зубчатым колесом перемещения зубчатую рейку 30, который перемещает поддон 9 на конвейер 5. На конвейере 5 поддон 9 выключает контакт ВК 3 (тем самым выключает контактор К 1 и электродви гатель закорачивает нормально открытые контакты, К 2 включается реле К(самоблокируется контактами К 2:1), который своими контактами К 2:2 включает электродвигатель 29 на реверс и зубчатая рейка 4 передвигает поддон 9 обратно и в крайнем положении нажимает на выключатель В К.1, который выключает реле К 2 и тем самым электродвигатель,Нагрев термокамеры 11 осуществляется при помощи тепла печи 20 вспучивания перлита и при необходимости - с помощью дополнительных газовых горелок термока 510 для типа "сэндвич".Формула изобретения Технологическая линия для изготовления теплоизоляционных материалов, содер 25 жащая дробилки. средства30 фракционирования и печи для термообработки, бункера с дозаторами, соединенными шихтосмесителями, пресс-форму с поддонами, термокамеру и средства для передвижения в нее поддонов с отформованными изделиями, упаковочную машину и систему управления, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установленными параллельно друг другу роликовым" и ленточным транспортерами и размещенным между ними средством перемещения опорожненных поддонов, выполненным в виде зубчатой рейки с зубчатым колесом, соединенным посредством редуктора с электро 40 50 двигателем, при этом роликовый транспортер установлен в термокамере и . соединен с шихтосмесителями. меры.Для полученйя звукопоглощающих под весных потолков пуансон пресса 8 устанавливается с рельефной поверхностью.Работа между узлами технологическойлинии обеспечивает пультом управления 28.Таким образом, технологическая линия 20 позволяет расширить номенклатуру изделий: получать высокотемпературную изоляцию от 100 - 1200 С в виде плит, блоков, кирпичей. сегментов, подвесных потолков, утеплители для кровель, а также утеплители1787792 фиг.3 Составитель Н,ИльинТехред М.Моргентал Коррект Король кт аз 38 ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101