Способ нанесения на подошву противоскользящего средства

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 784 А В 1000, 13(2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОБР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 12 кова ШВУ А шленб сои на абра- нйем Изобретение относится к легкой про- Недостатком известных решений, размышленности, в частности к обувной, и работанных в направлении использования представляет собой способ нанесения на всевозможных сьемных устройств с шипа- ходовую поверхность подошвы поротиво- ми;закрепляемых вносочной, либо в пяточскользящего средства, ной части обуви во время ходьбы, являетсяПредлагаемый способ рекомендуется к то; что как привило, типы используемых усиспольэованию при производстве и разра- тройств располагаются на металлической ботке ассортимента зимней обуви всех по- основе и прикрепляются к обуви посредстловоэрастных групп, преимущественно вом дополнительных элементов в виде кардетскойиобувидля пожилых- касов, либо ремней для обеспечениянадежной фиксации устройств на ходовойИзвестны следующие основные направ- поверхности обуви. Использование таких ления решения задачи улучшения противо- устройств в массовой обуви недопустимо скользящих свойств обуви: использование . из-эаэначительногоутяжеленияее,ухудше- всевозможных съемных устройств, эакреп-. ния эстетических свойств обуви, а также не- ленных на обувь во время ее эксплуатации; воэможность использования в обычных изготовление формованных подошв с ис- городских условиях носки. Кроме того, использованием материалов, обладающих вы- . пользование обуви с шипами способствует сокими фрикционными свойствами; быстрому утомлению,использование специально разработанных Недостатком известного направления в рельефных рисунков, состоящих из высту- разработке противоскользящихподошв при пов в виде шипов и поперечных полос в виде использовании материалов, обладающих рифов. фрикционными свойствами, является то об(21) 4834589 (22) 07.06.90 (46) 30.12,92 (71) Общесо (72) Д,Е.Мед (56) Авторск М 991995, к (54) СПОСО ПРОТИВОС (57) Использ ности. Сущн стоит в на ходовой пов зивныхчаст Бюл. %48юзный Дом моделей обувизерян, А.А,Волков и Е,А.Волое свидетельство СССРл. А 43 В 13/22, 1988,Б НАНЕСЕНИЯ НА ПОДОКОЛЬЗЯЩЕГО СРЕДСТВование: в обувной промыость изобретения: спосонесении и закреплениерхности подошвы слояиц. Причем перед закрепле слоя абразивных частиц последний обрабатывают посредством СВС-синтеза для получения пористой структуры этого слоя. . Затем разогревают ходовую поверхность.подошвы и закрепляют на ней под давлением слои абразивных частиц. В качестве абразивных частиц используют смесь порошков титана и сажи в соотношении 1;1 с добавлением алюминиевой крошки до 40 от общего количества смеси, Слой абразивных частиц закрепляют на подошве под давлением 0,4-6,7 МПа, При этом высота слоя абразивных частиц составляет 1-4 мм, 2 з.п.ф-лы, 3 ил.стоятельство, что; как правило, это редкие и дорогостоящие материалы, не отвечающие комйлексу технологичеСких иэксплуатационных требований, предьявляемых к материалам, используемым для литья и формования подошв.Использование различных рельефных рисунков, состоящих из выступов в виде рифов, шипов и полос решает задачу улучшения противоскользящих свойств подошв частйчно, так как известные рИсункй и их сочетания не позволяют достичь одинакового трения во всех функционально возможных направлениях скольжения обуви при эксплуатации,За прототип принят наиболее близкий к предложенному способ нанесения на ходовую поверхность подошвы абразивных частиц и закрепление их посредством клея. Клей с абразивными частицами нанесен в виде полосок, горизонтально-расположенных в пяточном и носочно-геленочном участках и вертикально расположенных с двух сторбн бт горизонтальных е носочно-геле- ночном участке.Недостатком известной подошвы (прототипа) является то, что слой клея с абразивными частицами является нестойким. При изгибе подошвы по время ходьбы происходит выкрашивание абразивных частиц. Воздействие температурного фактора, попадание влаги на клее-абразивный слой подошвы, неизбежные при эксплуатации обуви, ведет к разрушению клеевой пленки и также способствует выкрашиванию частиц абразива, В известной подошве не обеспечивается достаточное сцепление между материалом подошвы и абразивными частицами, так как скрепляющим материалом, в данном случае, служит клей. Разрушение клеевой пленки, неизбежное при эксплуатации обуви, ведет к деструкции клее-абразивного слоя. Кроме того, нанесение слоя на ходовую поверхность в виде полосок, ухудшает фрикционные свойства обуви, так как свободное пространство между полосками создает условие для проскальзывания подошвы, уменьшая коэфФицйентй трения между подошвой и опорой.Цель изобретения - обеспечение повышенных противоскользящих свойств подо швы с одновременным повышением ее износостойкости методом нанесения протиеоскользящего средства на ходовую поверхность подошвы,Поставленная цель достигается использованием специально разработанной смеси компонентов, состоящей из порошков титана и сажи в соотношении 1:1 с добавлением металлической крошки до 40. от общегоколичества смеси. В качестве металла использована алюминиевая крошка.Способ нанесения противоскольэящего5 средства показан на фиг.1. Использован из. вестный секционный пресс для приклеиваНИЯ ПОДОШВ,На прессподушку 1 пресса устанавливают металлическую плиту 2, представляю 10 щую собой ровное, плотное основание с" прямоугольными сторонами и выступающим бортиком высотой 4 мм и шириной 2мм. На плите равномерно располагаютсмесь порошков титана, сажи и алюминие- .15 вой крошки в указанной пропорции такимобразом, чтобы высота слоя была не менее1 мм и в зависимости от увеличения требуе- .мого эффекта может быть увеличена до 4мм, Указанные пределы высоты исходной20 смеси должны быть соблюдены, так как экспериментально установлено, что высотаслоя менее 1 мм препятствует проведениюхимической реакции образования протиеоскользящего слоя; в свою очередь, высота .25 слоя более 4 мм ведет к значительномууменьшению прочности и теплозащитныхсвойств подошвы, а также ухудшает функциональные свойства обуви,К смеси порошков подводят электриче 30 скую спираль 3, на которую подают электрический ток, что вызываетбыстрораспространяющуюся экзотермическую химическую реакциюТ 1 + С + А 1-Т 1 С + А + 035 В результате реакции происходит образование твердого пористого слоя. Реакцияидет с образованием большого количестватеплоты. Температура слоя составляет1200-1500 С. Вследствии реакции происхо 40 дит образование еысокотвердых зерен карбида титана Т С, связанных между собой вединый пористый слой абразивных частицпосредством расплавленного металла. Металл, с одной стороны, уменьшает экзотер 45, мичность реакции (так как часть теплотырасходуется на расплавление металла), а сдругой, связывает образующиеся высокотвердые зерна Т 1 С в единый пористый слой,50 Охлаждение образовавшегося пористого слоя производят в естественных условиях на плите 2 пресса (фиг.1), Время охлаждения устанавливают с помощью таймера 12 с учетом температуры плавления материала 55 подошвы. Степень охлаждения полученногослоя должна соответствовать температуре, при которой материал подошвы переходит из твердого в вязко-текучее состояние. Придостижении необходимой степени охлажденности, на плиту 2 устанавливается гото5 10 20 ции. 30 35 40 металлической плите 2 (фиг.2) выполняется по периметру плиты. Для получения подошвы со слоем абразивных частиц в носочнопучковой и пяточной частях 14, или в виде рисунка на ходовой поверхности 15, бортик 50 плиты выполняют по периметру рисунка,Таким образом использование набора металлических плит при производстве обуви с противоскользящими свойствами и повышенной износостойкостью дает возмож ность без переналадки оборудованияизготавливать подошвы с максимально разнообразным оформлением ходовой поверхвая обувь 5, одетая на колодку с Орикрепленной подошвой, При нажатии на педальвключения 7 поршень гидроцилиндра 6 перемещается вверх, соответственно перемещая вверх прессподушку 1, плиту 2 инаходящуюся на ней обувь 5, Неподвижные,упоры - пяточнцй 8 и носочный 9, закрепленные на станине 4, прижимаются к обуви,обеспечивающие необходимую величинудавления Й 4 - 0,7 МПа, установленную с помощвто регулятора 11.Пористый слой абразивных частиц, охлажденный до необходимой температуры,подплавляет нижний слой подошвы. Материал подошвы под давлением заполняетпространство между зернами карбида титана, надежно скрепляя два слоя между собой,предотвращая выкрашивание зерен ТС.Таким образом, предлагаемый способнанесения на ходовую поверхность подошвы противоскользящего средства основанна методе самораспространяющегося выСокотемпературного синтеза (С В С-синтез),что придает этому способу существенноеотличие от известного, связанного с использованием клее-абразивного вещества,. нанесенного на ходовую поверхностьподошвы.Высота образованного в результате химической реакции слоя абразивных частицхарактеризуется глубиной проникновениярасплавленного материала подошвы в пористый слой абразивных частиц, максимально заполняя промежутки междузернами карбида титана, Для выявления зависимости глубины проникновения материала от давления и времени выдержкиподошвы под давлением, проведена серияэкспериментов,В качестве экспериментальной установки использован известный пресс секционного типа для приклеивания подошв,описанный выше (фиг.1), На плиту 2 прессанасыпают исходную смесь порошков, которая после воздействия температурного фактора от электроспирали 3 формируется в 4..единый пористый слой, состоящий из зеренкарбида титана посредством СВС-синтеза.Образцы подошв устанавливались поочередно на остывший до необходимой температуры полученный абразивный слой. С, помощью регулятора давления 11 устанав- ливают фиксированное давление, соответствующее минимальному, необходимомудля внедрения слоя абразивных частиц вподошву. Время нагружения подошвы регулируют с помощью таймера 12, После снятия нагрузки замеряют . глубинупроникновения подплавленного материалаподошвы в пористый слой абразивных частиц, По полученным данным построены кривые зависимости глубины проникновения материала подошвы в слой абразивных частиц й (фиг.2) от времени нагружения ю при фиксированном давлении Р. Из графика видно, что и связана с Г логарифмической зависимостью; и-Й . При изменении давления от минимального Р 1 до максимального Рз характер кривой меняетсяСлой абразивных частиц, нанесенный на ходовую поверхность подошвы значительно увеличивает ее износостойкость, так как сопротивление истиранию карбида титана, из зерен которого состоит слой абразивных частиц значительно превышает сопротивление истиранию материалов, используемых при производстве подошв, в 8 раз выше сопротивления истиранию закаленной стали. Кроме того, зерна карбида титана скреплены между собой посредством металла и образуют единый абразивный пористый слой,надежно соединенный с материалом подошвы, что предотвращает выкрашивание зерен карбида титана при йзгибе подошвы во времени ее эксплуатаТаким образом, предложенный способ нанесения на подошву противоскользящего средства, значительно увеличивает противоскольэящие свойства и износостойкость обуви, что существенно влияет на достижение поставленной цели.Способ нанесения на подошву противо- скользящего средства расчитан на широкое применение в легкой промышленности пр производстве или ремонте обуви, причем процесс формирования слоя абразивных частиц осуществляется в технологическом процессе сборки обуви после операции "приклеивание подошв",Используя изобретение можно получить подошвы с различным оформлением ходовой поверхности (фиг,З). Для получения ходовой поверхноСти подошвы полностью покрытой абразивным слоем 13, бортик наности, что значительно расширит ассорти-. мент изготавливаемой обуви.Формула изобретения1. Способ нанесения на подошву противоскольэящего средства, включающий за крепление на ее ходовой поверхности слоя абразивных частиц, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости путем увеличения прочйости соединения противоскользящего средства с 10 материалом подошвы, перед закреплением слоя абразивных частиц его обрабатывают посредством самораспространяющегося всокотемпературного синтеза для получения пористой структурй этого слоя, затем 15 разогревают ходовую поверхность подошвы и закрепляют на ней под давлением слой абразивных частиц, при этом в качестве абразивных частиц используют смесь порошков титана и сажи в соотношении 1:1 с добавлением алюминиевой крошки до 40 О от общего количества смеси.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что пористую структуру слоя абразивных частиц получают путем поджига исходной смеси порошков посредством электрической спирали, ходовую поверхность подошвы разогревают до температуры плавления материала подошвы, а слой абразивных частиц закрепляют на ней под давлением 0,4-0,7 МПа.3, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что высота слоя абразивных частиц составляет 1-4 мм.,.6, цнорректор З.Лончакова Составитель Е.ВолковаТехред М.Моргентал дак твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Про Заказ 4326 . Тираж ВНИИПИ Государственного комитета и 113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКРаушская наб 4/5