Зернистый фильтр
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 1 УБЛИК 1776430 А 1 О 9 1 О 46/36 5 Ц ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ На фиг.1 представлен фильтр, общий (вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.3 -репрев Б-Б не фиг.2 (поеернуто), не фиговразрез В - В на фиг.2; на фиг.5 - схема рабочего цикла зернистого фильтра; на фиг.б -разрез Г-Г на фиг,З,Зернистый фильтр содержит кожух 1,крышку 2, входной газоход 3 для газа, содержащего аэрозоли, выходной газоход 4 очищенного газа, газоход 4 прикреплен котводящему кожуху 5, горизонтально расположенный диск 6, загрузочный бункер 7 сзернистым материалом 8, разгрузочный ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Запорожский филиал Государственногонаучно-исследовательского института попромышленной и санитарной очистке газов(56) Авторское свидетельство СССРМ 1465090, кл. 8 01 0 46/36, 1987.(57) Изобретение относится к зернистымфильтрам по очистке высокотемпературныхгазов от аэрозолей и может быть использовано в химической, металлургической, коксохимической, машиностроительной,теплоэнергетической, горной промышленности и промышленности строительных материалов, а также в других отрасляхнародного хозяйства. Цель - повышениеэксплуатационной надежности работы зернистого материала, Зернистый фильтр,включающий горизонтально-расположенный диск, установленный на вертикальномвалу и выполненный из лепестков с осями,Изобретение относится к зернистым фильтрам по очистке высокотемпературных газов от аэрозолей и может быть использовано в химической, металлургической, коксохимической, машиностроительной, теплоэнергетической, горной промышленности и промышленности строительнйх материалов, а также в других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эксплутационной надежности работы зернистого атериала. установленных с воэможностью поворота, желоб для подачи материала на дисК, подводящий и отводящий кожухи с газоходами и неподвижный стол, Диск снабжен укрейленными на его бортах стяжками со свободно подвешенными на них крюками и выполненными с козырьками втулками, в которых размещены оси лепестков, при этом лепестки прикреплены к втулкам и выполнены с петлями, периодически соединяющими с крючьями стяжек, и направляющими, укрепленными под углом. Фильтр снабжен установленными перед разгрузочным бункером упорами для рассоединения петель с крючьями, коробками, размещенными над столом, укрепленными по наружной стороне бортов, имеющими регулировочные болты и оси с роликами, взаимодействующими с направляющими лепестков, Бункер с зернистым материалом с желобом установлен под разгрузочным бункером, стол выполнен с экраном для вала, а отводящий кожух снабжен перегородкой. 6 ил.бункер 9, неподвижный стол 10, привод 11, соединенный муфтами 12 с вертикальным валом 13, К загрузочному бункеру 7 прикреплен желоб 14, по которому зернистый материал 8 загружается на диск 6, выполненный из перфорированных лепестков 15. Каждый лепесток 15 с одной стороны закреплен на втулке 16, внутри которой расположена ось 17. Втулка 16 с лепестком 15 свободно поворачивается в вертикальной плоскости, ось 17 закреплена во внутреннем 18 и наружном 19 бортах диска, борта 18,19 ограничивают распределение зернистого материала 8 н горизонтальной плоскости и удерживают сформированную на лепестках 15 высоту слоя зернистого материала 8, оси 17 закреплены в бортах 18,19. На лепестках 15 закреплены петли 20, фиг.3, фиг,5, которые периодически одеваются на крючья 21, которые свободно одеты на оси 22 фиг.З с возможностью поворота, Оси 22 закреплены в бортах 18,19 диска и являются стякками, К втулке 16 прикреплен козырек 23 фиг,5, перекрывающий зазор между двумя горизонтально расположенными перфорированнь ми лепестками 15, Горизонтально расположенный диск, состоящий из лепестков 15, расположен между бортами 18,19, выполняет роль днища.К наружной поверхности бортов 18,19 в нижней их части по периметру прикреплены ксооба 24,25 фиг,З, фиг,4 с прижимными болтами 26, в коробе 24,25 выполнены уплотнения 27, исключающие подсос газа в зазор между основанием бортов 18,19 и столом 10, К внутреннему борту 18 закреплен экран 28 фиг,З, фиг,4, в центральной части которого выполнено отверстие 29 фиг,б для прохода вертикального вала 13, соединенного с приводом 11 фиг.1, фиг.З. Вал 13 вверх-вниз перемещается болтами 30, создавая минимальный зазор между столом 10 и бортами 18,19, в период их скольжения над столом 10. Вокруг отверстия 29 стола 10 выполнен экран 28 для вертикального нала, исключающий попадание случайных зерен материала в зазор между диском 28 и валом 13. К коробу 25 прикреплены оси 31 с роликами 32 с возможностью вращения, ролики опираются на стол 10 фиг.4, исключая консольность горизонтально расположенного .вращающегося диска, состоящего из лепестков 15, диск имеет две опоры на вал 13 и оси с роликами 32. Между бортами 18,19 над лепестками 15 выше крючьев 21 над фильтрующим сектором 33 фиг.б установлена плывущая камера 34 фиг.З, фиг,5 с входным патрубком 3. Плывущая камеоа 43 ограничивает распространение запыленного газа поверстия а желобе 14 формирует высоту(тол щину) фильтрующего слоя. Задняя лыжа 37закреплена к плывущей камере 34 переходником 39,фиг.5, выполненного над острым углом к горизонтальной плоскости, переходник 39 исключает препятствие движущего 15 зернистого материала 8 с уловленнойпылью из газа.Боковые стенки 40 фиг.З, фиг,5 плывущей камеры 34 выполнены ниже лыж 36,37 и на всю длину плывущей камеры 34, вклю чая лыжи 36,37, Боковые стенки 40 нижнейсвоей частью заглублены в зернистый материал 8 на расстояние, препятствующее подсосу газа, Длина зависит от высоты слоя зернистого материала 8 и размера его частиц. Упоры 41 фиг.5 выполнены над каждым ЗО 35 40 достигнув края перемычки 43 фиг.4, лепе 45 50 55 вращающемуся диску, концентрируя над фильтрующим сектором 33.Перемещение вверх-вниз плывущей камеры 34 осуществляется приспособлением 35, закрепленным к плывущей камере 34 и кожуху 1 фиг.З, фиг,5, Плывущая камера 34 выполнена с передней 36 и задней лыжами 37. Передняя лыжа 36 с регулятором 38 отрядом крючьев 21, выше оси 22 крючьев фиг.З, фиг,5 с загнутыми под острым углом передними и задними концами. Упор 41 с помощью держателей 42 закреплен к кожуху 1, В упор 41 упираются верхней частью крючья 21, которые поворачиваются на неподвижной оси 22 на угол, выводящий крючья 21 из зацепления с петлями 20, Пройдя упор 41, крючья возвращаются в вертикальное положение под собственным весом нижняя часть крючьев имеет большую массу, чем плечо, закрепленное к оси 22). Оснободившись от крючьев 21, лепесток 15 с петлями 20 скользит по перемычке 43 стола 10 фиг,5, фиг.б до ее окончания и,сток 15, закрепленный к втулке 16 с козырьком 23, поворачивается на неподвижной оси 17, занимал вертикальное положение фиг.5. Лепесток 15 возвращается в горизонтальное полокение направляющими 44 фиг.5, фиг.б, где происходит зацепление крючьев 21 с петлями 20, лепесток 15 готов под загрузку зернистого материала 8,Если крючья 21 после упора 41 не займут вертикальное положение, то зацепление крючьев 21 с петлями 20 произойдет при пересечении столба зернистого материала 8. Петля 20 лепестка 15 в горизонтальном положении обеспечивает свободный проход крюка 21 в петлю 20, после того как лепесток 15 пересечет перемычку 45 стола 10 фиг,5, фиг.б, окажется над сектором фильтрации 33, лепесток 15 с зерчисты,"1 материалом 8 удерживается в горино пль 1776430ном положении эа счет зацепления между крючьями 21 и петлями 20.В столе 10 фиг.6 выполнен разгрузочный сектор 46 зернистого материала 8 и от направляющих 44 сектор уменьшенный по ширине, это сектор возврата 47 лепестков 15 в горизонтальное положение (формируется горизонтально вращающийся диск).Размеры секторов 33 и 46 по ширине равны.Сектора загрузки 46 и возврата 47 сообщаются с разгрузочным бункером 9 фиг.1, над сектором 47 расположен желоб 14 фиг.4, фиг.5 с зернистым материалом 8, т.о. при загрузке зернистого материала 8 на лепестки 15 его мелкая фракция размером меньше отверстий, выполненных в лепестках 15 провалится в бункер разгрузки 9, т.е. происходит частичная классификация зернистого материала 8, Отводящий кожух 5 имеет перегородку 48, установленную перед выходным газоходом 4.Зернистый фильтр работает следующим образом,Плывущая камера 34 приспособлениями 35 перемещается вверх-вниз, а лыжа 36 с регуляторами 38 открывает отверстие в желобе 14 на требуемую высоту (толщину) слоя зернистого материала 8. В бункер 7 загружается зернистый материал 8, включается привод 11, вращающийся. вертикальный вал 13 приводит в движение горизонтально-вращающийся диск, загруженный на лепестки 15 зернистый материал 8 определенной высоты (толщины) перемещается в сектор фильтрации 33 фиг,5, фиг.6, когда слой зернистого материала достигнет перемычки 43 фиг,5, фиг.б, включается тягодутьевой агрегат(на фиг, не показан), запыленный газ по входному патрубку 3 поступает в плывущую камеру 34, фильтруется через слой зернистого материала 8, далее поступает в отводящий кожух очищенного газа 5, огибает перегородку 48 и поступает к потребителю или выбрасывается в атмосферу. Лепесток 15 с запыленным зернистым материалом 8 приблизился к упору 41, в который уперлись верхние концы крючьев 21, последние поворачиваются, выходя из зацепления с петлями 20 фиг.5, лепесток 15, закрепленный к втулке 16 с козырьком 23 над массой зернистого мате 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 риала 8 поворачивается вниз, сбрасывая зернистый материал 8 с уловленной пылью в разгрузочный бункер 9, Крючья 21, пройдя упор 41, возвращаются в вертикальное положение. Лепесток 15, достигнув направляющих 44 фиг.5, фиг,б, возвращается в горизонтальное положение, петли 20 одеваются на крючья 21, козырек 23 закрывает зазор между лепестками и лепесток 15 готов к приему нового зернистого материала 8 из желоба 14.В случае попадания зернистого материала 8 в отводящий кожух 5 газовый поток, обтекая перегородку 48 при повороте, освобождается ьт него, зернистый материал выпадает, сосредоточиваясь на днище.Данкый зернистый фильтр по улавливанию аэрозолей из отходящих газов обеспечит высокую эксплуатационную надежность работы фильтра. Формула изобретения Зернистый фильтр, включающий горизонтально расположенный диск, установленный на вертикальном валу и выполненный иэ лепестков с осями, установленных с возможностью поворота, желоб для подачи материала на диск, подводящий и отводящий кожухи с газоходами и неподвижный стол, о т л и ч а ю щ и й- . с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности фильтра, диск снабжен укрепленным, на его борта стяжками со свободно подвешенными на них крюками и выполненными с козырьками втулками, в которых размещены оси лепестков, при этом лепестки прикреплены к втулкам и выполнены с петлями, периодически соединяющимися с крючьями стяжек, и направляющими, укрепленными под углом, фильтр снабжен установленными перед разгрузочным бункером упорами для рассоединения петель с крючьями, коробами, размещенными над столом, укрепленными по наружной стороне бортов, имеющими регулировочные болты и оси с роликами, взаимодействующими с направляющими лепестков, бункер с зернистым материалом с желобом установлен под разгрузочным бункером, стол выполнен с экраном для вала, а отводящий кожух снабжен перегородкой.Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин аказ 4088 Тираж ВНИИПИ Государственного коми 113035, Ь 1 осквПодписноез до изобретениям и открытиям при ГКНТ СССЖ, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4736008, 24.07.1989
ЗАПОРОЖСКИЙ ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОГО НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ И САНИТАРНОЙ ОЧИСТКЕ ГАЗОВ
БЛИНОВ ЛЕВ АНДРЕЕВИЧ, ЗУН ОЛЕГ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МЕЕРОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01D 46/36
Опубликовано: 23.11.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1776430-zernistyjj-filtr.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Зернистый фильтр</a>
Предыдущий патент: Центробежный каплеуловитель
Следующий патент: Пленочный статический смеситель быстровзаимодействующих жидкостей
Случайный патент: Вихревой массообменный аппарат