Устройство для обработки отверстий с криволинейной осью

СО 03 СОВЕГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУБЛИ П 5 В 23 В 41/00 П ИСАН И Е ИЗО БР ЕТЕ Н Ия К АВТОРСКО ЕТЕЛ ЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ОСЬЮ(57) Использование: в режущем оборудовании для механической обработки деталейлюбой отрасли народного хозяйства. Сущ 501773582 А ность изобретения: устроиство содержит инструментальную головку 1, устаноЫенную на основанииС головкой 1 соединены электродвигатели и гибкая трубка, соединенная через канал 5 и муфту 6 с компрессором 7, Гибкий вал 8 снабжен подвижно установленными стальными шарами. Катушка 10 посредством полой втулки 1 подсоединена с электродвигателю 12. Коммутатор 15 соединен с расположенными по окружности контактами 16 и подвижным переключателем 17. 6 ил.5 10 5 20 3035 лей. 4 50 Изобретение относится к режущемугзборудованлю и может быть использованоБ любой области народного хозяйства длямеханическол обработки деталей,Изесина усроЙсо дл 5 Обработки глубоких отверстий с криволинейой осью, содержащее инструментальную головку,связанную с приводом ее осевога геремещения посредством гибкого вяла и соединенную с инструментодерждтелем,кинематически связанным с приводом вращения.Недостатком прототипа являются ограниченные технологические возможностиВыполнения отверстий сложной нелинелнай конфигурации.Целью изобретения является рдсцлрение технологических возможностей посоедСТБЕм обработки отверстий в сплошномматериэле,Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для обработки отверстий с крилолинейной осью, содержащее инструментагьнуо головку, связанную с приводом егоосевого перемещения посредством гибкого вала и соединенную с инструментодержателем, кинаматически св 5 зднным сприводом вращения, снабжено жестко связанным с гибким валом основанием, шарнирно соединенныл с инструментальнойголовкой, поверхность режущей части котаоой выполнена в Биде сферы, размещенными внутаи головки по радиусам сферьэлектродвлгателми и коммутатором, установленным с Бозмокностыо поочередногоВзаимодействия с последними посредсг.вом введенных в устройство контактов,расположенных на коммутаторе по окружности, при этом привод осевого перемещения зыполнен в виде двух, устанозленных сБазможн Остыа вращения Б и ротл Ва пал окных направлениях катушек. между котсрымиоасположен с озоосю Бзалмадействияс последними гибкий зал, на поверхностикоторого по спиральным траекториям рдзмещеы введенные в устройство шары, Грлчем инструментодержатель охватываетгибкий Бал и устанОвлен с Бозмокастыокинематического взаимодействия с ним,Устралства для Обрдбагки ОВерсти 5 с криволинейной осью позволяет:1) за счет жестко связанного с глбклм валом основания, шарнирно соединеннога с инструментальной галовкол, поверхность режущей части которой Выполнена в виде сферы, обеспечить перемещение режущей части некоаксиально движению гибкого вала, чга создает возмакносгылзменить направление его движения и, тем самым,обрабатевать лубоие отверстия грактически любой конфигурации;2) зд счет размещенных Бнутрл головки по радиусам сферы электродвигателей и коммутатора, устдновч 8 ннаГО с Вазможностьо поочередного Взаимодействия с последними, посредствам Введенных Б устройство контактов, расположенных на КОммутаторе по Окрукнастел, обеспечить постояннуо ориентацио режушей части головки в обрабатываемом материале при ее совместном вращении с валом, а также создать возможность ре.улировать направление ее движения;3) за счет привода осевого перемещения, ВЫПОЛНЕННОГО Б ВИДО ДВУХ, УСТЯНОЕЗЛЕННЫХ с возмакнастью Вращения Б противоположных ндгравлениях катушек, между которыми расположен с Возложностьо взаимодействия с последними гибкий вал, осуществлять перемещение режущей части инструментальной головки с одновременным ее вращением;4) за счст рдсполокенных на поверхности глбкого вала по спиральным траекториям шаров свободно вращаться Балу в отверстии сложной конфигурации, а тдкке уддвлть образовавшиеся вследствие обраоотки частицы материала лз отверстия путем их спирального перемещения при Вращении Бала по траекториям расположе- НИЯ ЕЕДРОЗ, ЧТО ПОБЫШДЕТ 3 ЧектзвОСТЬ зоздействия режущей части инструметальнай голоВки на матеаиал.На фиг,1 приведена схема инструментальной ГОЛОЕзк; на фиг,2 - общая схема устройства; на фиг,З - схема поивода осевоГо перемещения; на фиГ,4 - Оснавдни 8, поперечное сечения; на фиг.5 - инструментальная головка, поперечное сечение; на фиг.6 - схема крепления электродвигате. Устройство содержит инструментальную головку 1 Илг,1, 2, 5, 6), установленнуо нд основании 2 (фиг,1, 4, 6) и соединеннуо с ней электродвигателямл 3 фиг. 1,45, 6) Возвратно-поступательного движения гибкуо газовую трубку 4(флг.1,3, 5) через канал 5 (флг,2) и лубту 6 фиг.2), подсоединенуо к комгрессору.7 (фиг.2), гибкий вал 8 (флг.1, 2, 3) со спирально подвижно установленными стальными епарами 9 фиг.1, 3), ндмотанныл на катушку 10 (фиг.2), которая посредством полой оси 11 (фиг.2) подсоединена с электродЕзигателю 12 (фиг,2), деталь 13 феГ,2), провода 14 (фиг.1, 2, 3), соединясщис коммугатор 15 фиг.2), с распалокенными по окружности контактами 16 (фиг.2) и подвижным перепачдтелем 17 (фиг,2), подсоединенным через диск 18 (фиг,2) с5 10 20 25 30 35 40 45 50 подвижными контактали с электродвигателями возвратно-поступатель ного движения, источник 19 питания (фиг,2), катушки 20 (фиг.2,3) с эластичной подкладкой 21 (фиг.З), сжимаемые мекду собой электромагнитами 22 (фиг,2, 3) и вращаемце электродвигателями 23 (фиг,2, 3) при помощи крепления 24 (фиг,2), соединенные с подшипником 25 (фиг.2), установленным нд дсрждтеле 26 (фиг.2),Устройство работает следующим образом.Электродвигатель 12 (фиг,2) при помощи оси 11 враьцает катушку 10, д вместе с ней и катушки 20 с электромагнитами 22, электродвигателями 23. коеплением 24, держателем 26 с подшипником 25, через который проходит гибкий вал 8. Давление инструментальной головки 1 (фиг,1 и 2) на обрабатываемую деталь 13 (фиг.2) производится при помощи катушек 20 (фиг.2, 3), которые вращаются напротив друг друга по направлению подачи гибкого вала. Вогнутая поверхность катушки 20 (фиг.2 и 3) покрыта эластичной подкладкой 21 (фиг,З) для повышения эффективности перемещения, Тдк как между двумя катушками 20 (фиг.З) проходит гибкий вал, то при их взаимосжимании осуществляется воздействие на гибкий вдл 8, Сила сжиглания катушки 20 регулируется электромагнитами 22 (фиг.2 и 3) кдк величина, прямо пропорциональная силетока в них, Подшипник 25(фиг,2), вмон.тированный о держатель 26, необходим для определения направленности и обеспечения жесткости осуществляемого нагнетания.При работе устройства нужное направление отверстия обеспечивается при помощи электродвигдтелей 3 (фиг,1. 4, 5 и 6) возвратно-поступательного движения, Так как электродвигатели 3 располом;ены радиально, то в зависимости от включения того или иного электродвигателя 3 инструментальная головка 1 поворачивается в соответствующую сторону. Для этого также используется коммутатор 15(фиг,2), на котором контакты 16 рдсполокены в соответствии с расположением электродвигателей 3, При подключении подвижного переключателя 17 к контакту 16 соответствующего направления электрический ток из источника 19 питания поступает на соответствующуо область подвижных контактов 18 и включает соответствующий электродвигатель 3.При вращении устройства контакты 18 поочередно подключаются к источнику питания, д вместе с ними поочередно срабатцвают и электродвигатели 3, однако ориентация инструментальной головки 1 все время сохрдняется, Для более эффективного удаления стружки из рабочей области инструментальной головки 1 через трубку 4 (фиг,1, 3 и 5) при помощи компрессора 7 (фиг.2), через муфту 6 и канал 5 подается сжатый газ (жидкость), который "выдувает" рабочие отходы из зоны воздействия на материал и тем самым ее охлаждает и облегчает технологический процесс. Для более эффективного удаления стружки из обрабатываемого отверстия стальные шары 9 (фиг.1 и 3),.облегчающие вращение гибкого вала 8 в ограниченном пространстве, располокенц спирально,Изобретение иллюстрируется следующим прилером,Скорость вращения инструментальной головки,об, /ми и, 3000.Охлаждающий газ - азот, С 20Скорость подачи газа, л/с 0,5Диаметр отверстия, мм 10Глубина отверстия отповерхности, см 15Формы отверстия: 11-образная,.-образная,Устройство для обработки отверстий с криволинейной осью по сравнению с прототипом позволяет обрабатывать отверстия сложной нелинейной конфигурации, оперативно удаляет отходы (стружку) из эоны воздействия на материал, а также позволяетрегулировать температурный режим в зоневоздействия на материал,Формула изобретения Устройство для обработки отверстий с криволинейной осью, содержащее инструментальную головку, связанную с приводом ее осевого перемещения посредством гибкого вала и соединенную с инструментодержателем,. кинематически связанным с приводом вращения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством обработки отверстий в сплошном материале, устройство снабжено жестко связанньм с гибким валом основанием, шарнирно соединенным с инструментальной головкой, поверхность режущей части которой выполнена в виде сферы, размещенными внутри головки по радиусам сферы электродвигателями и коммутатором, установленным с возможностью поочередного взаимодействия с последними посредством введенных в устройство контактов, расположенных на коммутаторе по окружности, при этом привод осевого перемещения выполнен в виде установленных с вазможностью вращения в противоположных направлени1773582 Фиг еда ктор аказ ЗВ 90 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Составитель Ю. АлишТехред М. Моргентал ас Корректор С. Патрушева