Устройство для контактной микросварки проводов

/02//В 23 51) 5 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ с о- ки х ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 591282, кл. В 23 К 11/10, 31/02, 1976,Авторское свидетельство СССР М 1430215, кл, В 23 К 31/02, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ МИКРОСВАРКИ ПРОВОДОВ(57) Устройство для контактной микросварки проводов, Использование: радиоэлектронная и приборостроительная промышленность. Сущность изобретения: устройство содержит два электрода, один из которых установлен Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для сварки тонких проводов внахлест, и может быть использовано в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности,Известно устройство для приварки проволочных выводов, содержащее катушки с проволокой, установленный в направляющих ползун, несущий роликовый электрод, планку с выступами, в которых выполнен паз для подачи проволоки, и подпружиненный рычаг, взаимодействующий с указанной планкой, при этом ось вращения роликового электрода смещена относительно оси паза для подачи проволоки на величину, соответствующую шагу сварки, а планка выполнена упругой,с возможностью возвратно-поступател ьного перемещения, электрододержатель второго электрода и ручей для размещения проводов. Оно имеет 1 -образный кронштейн и скобу, Кронштейн закреплен на электрододержателем, скоба шарнирно закреплена на полке кронштейна, В стойке кронштейна и скобе выполнены соосные отверстия для размещения второго электрода, который закреплен на электрододержателе с возможностью поворота вокруг собственной оси в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения первого электрода, На.рабочем конце второго электрода выполнена спиральная радиусная канавка. Ручей образован стенками торцов стойки и скобы и поверхностью рабочего конца этого электрода. 7 ил. Устроиство исключает возможност сварки проволок внахлест,Известно также устройство для сварк контактных узлов резисторов, содержаще ручей с направляющим трактом и с посада ным гнездом и электрод с электрододерж телем, размещенным перпендикулярн продольной оси направляющего тракта возможностью периодического контактир вания с посадочным гнездом, при этом эле трододержатель выполнен с продольным выступами, охватывающими электрод с дву диаметрально противоположных сторон, посадочное гнездо ручья - с боковым сквозными пазами, соответствующими ко фигурации поперечного сечения продол ных выступов электрододержателя;10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Недостатками известного устройстваявляются ограниченные технологическиевозможности, обусловленные узким диапазоном размеров свариваемых изделий.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сварки.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для контактной микросваркипроводов, преимущественно внахлест, содержащее два электрода, один из которыхустановлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, электрододержатель второго электрода и ручей дляразмещения проводов, согласно изобретению, снабжено 3. -образным кронштейноми скобой, кронштейн закреплен на электрододержателе, скоба шарнирно закрепленана полке кронштейна, в стойке кронштейнаи скобе выполнены соосные отверстия дляразмещения второго электрода, который закреплен на электрододержателе с возможностью поворота вокруг собственной оси вплоскости, перпендикулярной плоскостиперемещения первого электрода, на рабочем конце второго электрода выполненаспиральная радиусная канавка, а ручей образован стенками торцов стойки и скобы иповерхностью рабочего конца этого элект-.рода,На фиг,1 показан общий вид устройствадля контактной микросварки проводоввнахлест; на фиг.2 - узел на фиг,1; на фиг.3- вид по стрелке А на фиг.1; на фиг,4 -разрез Б - Б на фиг.1; на фиг.5 - 6 - сваркапроводов; на фиг,7 - результат сварки проводов при отсутствии центрирующей канавки на нижнем электроде.Устройство содержит подвижный (первый) электрод 1, неподвижный (второй)электрод 2, закрепленный с помощью резьбового соединения в электрододержателе 3,на котором закреплен 3. -образный кронштейн 4, через отверстие 5 которого пропущен рабочий конец 6 электрода 2, на- поверхности его выполнена спиральная радиусная канавка 7 для центрирования одного из свариваемых проводов 8. Насвободном конце полки кронштейна 4 шарнирно закреплена скоба 9 с регулируемымупором 10, подпружиненная относительнокронштейна 4 пружиной растяжения 11.Концами, стойки 12 кронштейна 4, скобы 9 иповерхностью рабочего конца электрода 2образован ручей 13 для размещения проводов 8 и 14. При этом на концах стойки 12 искобы 9 выполнены пазы 15 и 16 для размещения электрода 1,Устройство работает следующим образом. Предварительно с помощью упора 10устанавливается размер ширины паза ручья 13, соответствующий большему диаметру одного из свариваемых проводов. Концы проводов 8 и 14 внахлест размещаются в ручье 13, нижний провод 8 при этом центрируется относительно ручья 13 канавкой 7 электрода 2, При опускании электрод 1, войдя в зону, образованную пазами 15 и 16,сжимает концы проводов 8 и 14, по достижении требуемого усилия сжатия включается сварочный ток, По окончании сварки электрод 1 поднимается, а сваренное изделие удаляется из ручья 13,При подгорании поверхности канавки 7 производится поворот электрода 2 в резьбовом соединении его с электрододержателем 3. При этом, поскольку шаг резьбы электрода 2 выполнен равным шагу спиральной канавки на его рабочем конце, ее положение относительно паза 13 остается неизменным, т.е, условия размещения концов проводов 8 и 14 в ручье 13 практически также не меняются, Ручей 13 исключает возможность контактирования в процессе сварки верхнего провода 14 с нижним электродом 2, что способствует повышению стойкости его.Предлагаемое устройство позволяет производить микросварку проводов одинаковых диаметров, а также сварку проводов с перепадом размеров по диаметру в несколько раз.Повышение стойкости нижнего электрода предлагаемого устройства обеспечивается возможностью создания стабильных условий сварки, а также возможностью последовательного контактирования спиральной канавки разными точками поверхности со свариваемым проводом. Формула изобретения Устройство для контактной микросварки проводов, преимущественно внахлест, содержащее два электрода, один из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, электрододержатель второго электрода и ручей для размещения проводов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества сварки, оно снабжено 3. -образным кронштейном и скобой, кронштейн закреплен на электрододержателе, скоба шарнирно закреплена на полке кронштейна, в стойке кронштейна и скобе выполнены соосные отверстия для размещения второго электрода, который закреплен на электрододержателе с возможностью поворота вокруг собственной оси в плоскости, перпендикулярнойплоскости перемещения первого электрода, на рабочем конце второго электрода выполнена спиральная радиусная канавка, а4 ручей образован стенками торцов стойки искобы и поверхностью рабочего конца этогоэлектрода.1764909 8 8г.7Составитель В. Личутин едактор Т, Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Л. Ливрин аказ 3340 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10