Устройство для подачи цилиндрических заготовок

(51)5 В 21 0 19/08 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ У СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОтКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Использование: обработке металлов давлением, Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, захватный орган 2, выполненный в виде рычагов 3, шарнирно закрепленных на конусной втулке 4, и штангу 5, Штанга 5 установлена в отверстии конусной втулки 3 и взаимодействует одним концом 6 с захватным органом 2. Другой конец 7 штанги 5 подпружинен пружиной 8, Оправка 9 установлена в корпусе 1 и выполнена с профильным осевым отверстием. Механизм продольной подачи штанги 5 выполнен в виде рамы 10, жестко закрепленной на корпусе 1, приводного звена 11, один конец 12 которого шарнирно закреплен на раме 10, Узел соединения механизма продольной подачи и штанги имеет ограниченно подвижную относительно штанги 5 втулку 13, неподвижную втулку 14, сухарь 15, посредством осей 16 закрепленный.на приводном звене 11, и штифт 17, 1 з,п,ф-лы, 4 ил,Изобретение относится к обработке металлов давлением и плазменным нагревом, а именно, к обкатным станкам для обработки цилиндрических заготовок, в частности, для подачи цилиндрических заготовок вшпиндель обкатного станка и извлечения ихпосле обкатки в зоне формирования цапфы ролика.Известен станок для обкатки цилиндрических заготовок, содержащий устройство для подачи цилиндрических заготовок вшпиндель станка, содержащее захват, цанги которого выполнены в виде двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на коническом заталкивателе и подпружиненнуюштангу, выполненную с возможностью вращательного движения и взаимодействующую одним концом с захватом.Недостатком известного устройства является то, что при взаимодействии захвата с цапфой ролика в момент зацепления происходит деформация разогретого до 900 Сметалла, после чего цапфа принимала формы, невозможные для дальнейшей обработки, а ролик становился непригодным для дальнейшего его использования.Целью предполагаемого изобретения является повышение качества изделия путем ликвидации сминания обработаннойповерхности за счет предварительного раскрытия захвата.Достигается она тем, что устройство, содержащее корпус, захват, выполненный в виде двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на конусной втулке, и штангу, установленную с возможностью продольногоперемещения в осевом отверстии конусной втулки и взаимодействия одним концом сзахватом, при этом другой конец штанги подпружинен по направляющей, жестко закрепленной на штанге, снабжено оправкой, смонтированной в корпусе с возможностьювращения, выполненной с профильным осевым отверстием; механизмом продольной подачи штанги, смонтированным на подпружиненном конце штанги, выполненным в виде рамы, жестко закрепленной на корпусе приводного звена, одним концом шарнирно закрепленного на раме, а другим концом посредством узла соединения, жес.тко соединенного со штангой, при этом штанга установлена в осевом отверстии оправки с возможностью продольного перемещения. Штанга выполнена с радиальным отверстием, выполненным на ее подпружиненном конце, узел соединения механизма продольной подачи и штанги, выполнен в виде неподвижной втулки, жестко закрепленной на штанге с воэможностью взаимодействия с торцевой поверхностью оправки, выполненной с эллиптическим радиальным отверстием и заодно целое с направляющей подвижной втулки,установленной на наружной поверхности5 неподвижной с возможностью продольногоперемещения и выполненную с радиальнымотверстием сухаря, установленного с возможностью свободного перемещения на подвижной втулке и жестко закрепленного10 посредством осей на коромысле, штифта,при этом радиальные отверстия подвижной,неподвижной втулок и штанги выполненысоосно, а штифт установлен в радиальныхотверстиях указанных деталей,15 На рис,1 изображено предлагаемое устройство - общий вид; на фиг. 2 - вид А нафиг.1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг.1; нафиг. 4 - вид на фиг.1,Устройство для подачи цилиндрических20 заготовок, содержащий подвижный в направлении оси подачи корпус 1, захватныйорган ."., выполненный в виде рычагов. шарнирно закрепленных на конусной втулке 3,несущих на своих плечах зажимные губки 4,25 оправку 5, смонтированную в корпусе соосно конусной втулке с возможностью вращения, выполненную с профильным осевымотверстием 6 и частью своей внутреннейповерхности взаимодействующей с наруж 30 ной поверхностью конусной втулки, штангу7, установленную с возможностью продольного перемещения в осевом отверстии конусной втулки и оправки и взаимодействияодним из своих конусов, обращенными к35 ней концами рычагов, при этом другой конец штанги подпружинен 8 относительнооправки, ограниченно подвижную относительно штанги втулку 9 с фланцем 10, смонтированной на штанге с возможностью40 взаимодействия с торцовой поверхностьюоправки.Устройство снабжено механизмом перемещения штанги, выполненным в видерамы 11, жестко закрепленной на корпусе45 поворотного звена 12, одним концом шарнирно 13 закрепленного на раме, а другимконцом посредством узла соединения шарнирно соединенного со штангой силовогоповоротного звена.50 Штанга выполнена с радиальным отверстием, выполненным на ее подпружиненном конце, а узел соединения механизма осевого перемещения со штангой выполнен в виде втулки 9 с фланцем 10, выполненной с эллиптическим радиальным отверстием 14, неподвижной относительно штанги сфланцем втулки 15, установленной своейвнутренней поверхностью на наружной поверхности ограниченно подвижной втулки ивыполненную с радиальным отверстием сухаря 16, установленного на наружной поверхности неподвижной втулки и пары осей 17 для неподвижной связи сухаря с поворотным звеном, а также штифта 18, при этом радиальные отверстия ограниченно подвижной втулок и штанги выполнены соосно, а штифт установлен в радиальных отверстиях укаэанных деталей,Устройство работает следующим образом.Заготовка ролика подается конической частью конусной втулки 3 до упора в шпиндель станка и после закрепления заготовки в патроне шпинделя конусная втулка отходит в исходное положение, После окончания процесса Формовки цапфы ролика, конусная втулка подается в зону извлечения обкатанной заготовки. Не доходя 30.40 мм до цапфы заготовки, по команде датчика подается воздух в привод 19, который отклоняет поворотное звено 12 через оси 17, сухарь 16, которь 1 й, воздействуя на подвижную втулку 9 перемещает ее.Втулка 9 соединена неподвижно со штангой 7 посредством штифта 18, Штифт 18, проходя через эллиптическое отверстие неподвижной втулки 15, перемещает штангу 7, которая своим концом отходит от плеча рычага цанги захватного органа 2. Вследствие этого под действием центробежной силы цанги рычага раскрываются, (При подходе к началу цапфы ролика). Конусная втулка останавливается, привод 19 за счет датчика сбрасывает воздух, поворотное звено 12 за счет пружины 8 перемещается в исходное положение и своим концом воздействует на плечо рычага цапфы захватного органа, захватный орган зажимает цапфу заготовки ролика и путем перемещения конической втулки извлекает ее из шпинделя; затем по команде датчика включается привод 19, повторяется работа раскрытия цанг захватного органа и заготовка ролика выпадает иэ захватывающего устройства,Предлагаемое устройство обеспечивает исключение деформации цапф ролика, т.е, ликвидирует сминание обработанной поверхности и тем самым повышает качество изделий.Формула изобретения 1, Устройство для подачи цилиндрических заготовок, содержащее подвижный в направлении оси подачи корпус, захватный орган, выполненный в виде рычагов, шар 20 25 выполненным в виде рамы, жестко закреп 30 40 45 50 5 10 нирно закрепленных на конусной втулке, несущих на внешних своих плечах зажимные губки, оправку, смонтированную в корпусе соосно с конусной втулкой с возможностью вращения, выполненную с профильным осевым отверстием и частью своей внутренней поверхностью взаимодействующую с наружной поверхностью конусной втулки, штангу, установленную с возможностью продольного перемещения в осевом отверстии конусной втулки и оправки и взаимодействия одним из своих концов конусов, обращенными к ней концами рычагов, при этом другой конец штанги подпружинен относительно оправки, ограниченно подвижную относительно штанги втулку с Фланцем, смонтированную на штанге с воэможностью взаимодействия с торцевой поверхностью оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем ликвидации сминания обработанйой поверхности за счет предварительногораскрытия захватного органа, оно снабжено механизмом осевого перемещения штанги,ленной на корпусе, поворотного звена, одним концом шарнирно закрепленного на раме, а другим концом посредством узла соединения шарнирно соединенного со штангой, силового привода поворота звена,2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что штанга выполнена с радиальным отверстием, выполненным на ее подпружиненном конце, узел соединения механизма осевого перемещения со штангой выполнен в виде втулки с фланцем, выполненной с эллиптическим радиальным отверстием, установленной неподвижно относительно штанги на внутренней поверхности ограниченно подвижной втулки с фланцем с возможностью направленного продольного перемещения относительно последней с ориентацией фланца в сторону, противоположную фланцу ограниченно подвижной втулки, выполненной с радиальным отверстием, сухаря, установленного на наружной поверхности ограниченно. подвижной втулки, и пары осей для неподвижной связи сухаря с поворотным звеном, а также штифта, при этом радиальные отверстия ограниченно подвижной, неподвижной втулок и штанги выполнены соосно, а штифтустановлен в радиальных отверстиях указанных деталей,1763069 ставитель Л. Вассерманхред М.Моргентал Редактор Те Корректор С. Производственно Ужгород, ул,Гагарина, 101 инат "Пате ий те Заказ 3409 Ф Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5