Инструмент профилегибочного стана

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 82105 0 У ий комГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) ИНСТРУМЕНТ ПРОФ ИЛЕ ГИБОЧ НОГОСТАНА.Щ Использование: оборудование для обработки металлов давлением, в частностидля производства сортовых гнутых профилей ввеллерного типа. Сущность изобретения: инструмент содержит установленные сзазором 8 один над другим валки, содержаческие рабочие акруглениями равставки, диаметр меньше диаметра о рабочих элеменнего валка равен: - диаметр цилинэлементов ниждрических частей верхнем и нижг+ (1 2 0)8 сы закруглений й обоих валков а угол наклона к сти верхнего валаклона к горизонжнего валка. 1 ил. щие цилиндрическо-кони элементы с формующими з диуса г и разделительные которых на верхнем валке цилиндрическихчастей ег тов. Диаметр вставки ниж бн=(0,84 -0.86)0, где: Он дрических частей рабочих него валка. Ширины цилин рабочих элементов на нем валках равны: ЬьЬн = г+ (22,5)Я, Радиу цилиндрических часте равны; г = (0,30,35)г, горизонтали конической ч ка на 34" больше угла н тали конической части ни5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дн (0,84."0,86)Он Изобретение относится к оборудованию для производства сортовых гнутых профилей швеллерного типа.Известен инструмент для калибровки гнутых профилей с минимальными радиусами изгиба, у которого линия пересечения плоскости калибрующего участка с плоскостью входного участка расположена под углом 75 - 87 к оси калибровки и параллельно линии пересечения плоскости калибрующего участка с плоскостью выходного участка (см,авт.св. % 642042). Известны также валки профилегибочного стана, у которых закругленные зоны валка с большим диаметром образованы радиусом, большим, чем закругленные эоны валка с меньшим диаметром; при этом соотношение междудлинами дуг, ограничивающими эти эоны, устанавливается по формуле (см.а.вт,св, М 814515),В качестве прототипа изобретения взят инструмент профилегибочного стана по авт.св, %1530284 кл, В 21 О 5/06 от 08.09,87 г, Инструмент состоит из установленных один над другим с зазором верхнего и нижнего валков, содержащих цилиндрическоконические рабочие элементы с формующими закруглениями и разделительную вставку между элементами верхнего валка, диаметр которой меньше диаметра цилиндрических частей его рабочих элементов, и характеризуется тем, что радиусы внутренних закруглений валков предчистовых и чистовой клетей больше радиусов их внешних закруглений, а ширина разделительной вставки валка чистовой клети определяется шириной его калибра, Недостаток известного инструмента - относительно невысокая износостойкость валков, что повышает их расход и увеличивает эксплуатационные затратььЦель изобретения - уменьшение расхода валков и снижение эксплуатационных затрат при профилировании швеллеров.Указанная цель достигается тем, что цилиндрические части рабочих элементов нижнего валка размещены напротив цилиндрических частей рабочих элементов верхнего валка, нижний валок снабжен разделительной вставкой, размещенной между цилиндрическими частями рабочихэлементов валка, диаметр вставки б ниж-"него валка равен: где Он - диаметр цилиндрических частей рабочих элементов нижнего валка, ширины Ьь и Ьн цилиндрических частей рабочих элементов соответственно на верхнем и нижнем валках равны: Ьь = г+(1,52,0)Я и Ьн = г+ (2,02,5)Я,где- величина межвалкового зазора.Радиусы закруглений цилиндрических частей обоих валков равны: г = (0,300,35)г, где г - радиус формующих закруглений, а угол наклона к горизонтали конических частей верхнего валка на 3 - 4 больше угла наклона к горизонтали конических частей нижнего валка.Сущность изобретения состоит в том, что средняя часть нижнего валка (как и верхнего) освобождается от контакта с профилируемым металлом, и контакт осуществляется только на цилиндрических участках валка вблизи мест изгиба полосовой заготовки, Такая конструкция валков сокращает количество их переточек по износу, снижает вес нижних валков и уменьшает расход валков по сравнению с объектом- прототипом на 15 - 25, а эксплуатационные затраты, в среднем, на 30%.На чертеже схематично показана конструкция предлагаемого инструмента стана для профилирования гнутых швеллеров,Он состоит из верхнего 1 и нижнего 2 валков, бочки которых состоят из цилиндрическо-конических рабочих элементов 3 и 4 и разделительных вставок 5 и 6 между ними, Валки образуют закрытый калибр, у которого реборды 7 нижнего валка препятствуют поперечному смещению формуемой полосы 8 столщиной, равной величине межвалкового зазора Я,Ширина цилиндрических частей рабочих элементов 3 верхнего валка - Ьь " г + (1,52,0) х Я, элементов 4 нижнего валка Ьн = г+ (2,0.2,5)Я, их диаметры соответственно - Оь и Он, диаметр разделительного элемента 6 нижнего валка - он = (0,84.0,86)Он. Радиусы формирующих закруглений верхнего валка г, а закруглений цилиндрических частей рабочих элементов обоих валков г (0,30,0,35)г, Конические части элементов 3 и 4 наклонены к горизонтали под углами соответственно а и Р причем а =Р+ (34),Формуемая полоса 8 контактирует с верхним валком по горизонтальным участкам и части формирующего закругления элементов 3, а с нижним валком - по горизонтальному и наклонному участкам элементов 4, последние из них осуществляют подгибку краевых элементов полосы с образованием полок или вертикальных элементов профилей.П р и м е р ы 1. Инструмент 1 П формующей клети стана для профилирования швел1763068 бн = (0.84,0,86) Он, где Рн диаметр цилиндрических частей рабочих элементов нижнего валка,ширины Ьь и Ьн цилиндрических частей рабочих элементов соответственно на верхнем и нижнем валках равны Ьь = г + (1,52,0)3, Ьн = г+ (22,5)Я, радиусы закруглений цилиндричесев частей обоих валков равны г= (0,300,35) а угол наклона к горизонтали конических частей верхнего валка на 34 больше угла наклона к горизонтали конических частей нижнего валка. Составитель В. АнтипановТехред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Редактор Заказ 3409 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лера 120 х 50 хЗ мм из стали с оькгс/мм, Угол подгибки ф 32 г - 10 мм, Параметры валков (см.фиг, 1).Ьь 118,3 мм, Ьн = 120 мм, Оь - 2, йь 694 мм, Он 2, гн 280 мм, йн = 167 мм, гь 5 гн - 140 мм (эти величины одинаковы для всех примеров):бн - 0,84 Он = 0,84 х 280 = 235 мм, Ьь = г + 1,5 3 10+ 1,5 3 = 14,5 мм Ьн =г+28 10+2 х 3=16 мм, =0,32 г= 10 -0.3 - 10-3 мм, а=р+4= 32+4-36.Расход валков меньше, чем у прототипа, на 20.П р и м е р 2, Инструмент И клети стана . для формовки того же швеллера, 15Параметры валков: бн = 0,85 Он = 0,85 х 280-238 мм, Ьь- г+1,753 =10+1,753=15,3 . мм, Ьл г+ 2,253 = 10+2,25 хЗ -16,8 мм, г 0,33 г= 0,33,10 = З,З мм, а=%.3 32+3-350, 20Расход валков меньше на 2506.П р и м е р 3. Инструмент той же клетиПараметры валков: бн = 0,86 Он =. 0,86 н 280= 291 мм, Ьь = г+ 23 = 10+2 х 3=16 мм, Ьн г + 2,58 = 10+2,5 хЗ = 17,5 мм, гф= 0,35 г= 25 0,35 10 = 3,5 мм, а = р+ 3,5 = 35,5. Расход валков меньше, чем у прототипа, на 15..Формула изобретения Инструмент профилегибочного стана 30 для формовки профилей швеллерного типа, состоящий из установленных один над другим с зазором 8 верхнего и нижнего валков, содержащих цилиндрическо-конические рабочие элементы с формующими закруглениями радиуса и разделительную вставку между рабочими элементами верхнего валка, диаметр которой меньше диаметра цилиндрических частей его рабочих элементов, о тл и ч а ю щий с я тем, что, с целью уменьшения расхода валков и снижения эксплуатационных затрат, цилиндрические части рабочих элементов нижнего валка размещены напротив цилиндрических частей рабочих элементов верхнего валка, нижний валок снабжен разделительной вставкой, размещенной между цилиндрическими частями рабочих элементов валка, диаметр дн вставки нижйего валка равен