Клеящий состав для эмалированных проводов

СО ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГГУБЛИК 76 ОЫ 8 А 1 9) 55 Н 01 В 3/42 ЗЛЯ ЭМА ао ва динение льского, олагичеех ам шленно адстаенное кого комсоезвов, Р.Ш В,Т.Пивне ава, И.В,В в, Г,И,Илла нко ло- иопрамыщленхника" 1983,ен 978,омы ика",Изобретение относится к кл ставам, предназначеннымдля из склеивающихся эмалированных тонких и тончайших сечений, пр для получения бескаркасных зле катушек непосредственно в проц мотки путем тепловой обработ мер, пропускания электрическ течение короткого времени (1-3 Известен клеящий состав поливинилбутираля с вязкостью скозиметр 83-4, 20 С) и сухим о 9 . Состав содержит в растворителя зтилцеллозольв. Вяще тво сте ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ГПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственноеВсесоюзного научно-исследгпроектно-,конструкторского иского института кабельной исти и Северодонецкое проиобьединение "Азот" им. Ленимола"Электротехническаяность", серия "Кабельная тевып. 7(161), с.10-12,еящим соготовленияпроводов именяемых ктрических ессе их наки, наприого тока а с),на основе 25 - 35 с(вистатком 8- качестве(57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано а произаад. стае проводов с дополнительным клеящим слоем. Цель изобретения - повышение прочности клеевого соединения и улучшение технологичности состава путем повышения сухого остатка и снижения температуры склеивания проводов. Состав, содержащий паливинилбутираль со степенью полимеризации 150 - 200 и массовой долей винилбутиральных групп 45 - 50% и органические растворители, позволяет склеивать провода при температуре 160 - 170 С за 1 - 3 с. Коэффициент прочности склеивания достигает 2,5. 2 табл. 2 фиг. носительная летучесть этилцеллазальва и низкий сухой остаток клеящега состава снижают его технологичность: ведут к абсыханию фетровых обжимов при эмалирааании и требуют большого количества про дав для получения необходимой толщины покрытия, Это делает нецелесообразным использование указанного клеящего состава для получения клеяшего покрытия на эмалированных проводах.Этот недостаток частично устроен а клем составе, представляющем собой раср поливинилбутираля марки ЛА со пеныа полимеаизации не менее 500 имассовой долей винилбутиральных групп 65 - 78)ь в смеси этилцеллозольва и диметилформамида, который является наиболее близким к изобретению.Состав имеет низкий сухой остаток - 9-9,5 при вязкости 30-35 с вискозиметр ВЗ, 20 С), Он обеспечивает достаточно высокую прочность склеивания витков проводов при изготовлении электрических катушек лишь при температуре выше. 200 С, Это требует применения при запечке большой силы токов, что ведет к пробою изоляции эмальпроводов и коротким замыканиям витков катушек. Снижение силы тока температуры запечки) ведет к падению прочности склеивания витков проводов бескаркасных катушек,Оелью изобретения является повышение прочности клеевого соединения и улучшение технологичности состава путем повышения сухого остатка и снижения температуры склеивания проводов,Указанная цель достигается тем, что каждый состав для эмалированных проводов, содержащий поливинилбутираль и органические растворители, содержит поливинилбутираль со степенью полимеризации 150-200 и массовой долей вин илбут лральных групп 45 - 50, а в качестве растворителей - этилцеллозольв, толуол, метилэтилкетон и тетралин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Поливинилбутираль 100 Этилцеллозольв 440-485 Толуол 130-150 Уетилэтилкетон 88-91 Тетралин 8 - 11 Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг,1 представлена схема прибора для испытания деформации, а на фиг.2 - кривые зависимости деформации клеящих покрытий от температуры.Предложенный состав получают следующим образом; в трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, помещают расчетное количество этилцеллозольва, толуола и тетралина и при включенной мешалке порциями загружают поливинилбутираль. Включают обогрев. Содержимое колбы нагревают до температуры 80 С и перемешивают до полного растворения полимера, Добавляют расчетное количество метила тилкетона, перемешивают. Состав имеет содержание нелетучих ве.цеств 12 - 13% г 1 ч, 1 час при 200 С) и вязкость по вискозиметру ВЗпри 20"С - 25 - 4По приведенной схеме готовят рецептуры 1 - 4 (см.табл.1),Используемый в предложенном клеящем составе поливинилбутираль получаютпутем порционной загрузки винилацетата ицвухпорционной загрузки инициатора на5 стадии полимеризации с дальнейшей обработкой поливинилацетата масляным альдегидом в присутствии минеральной кислоты,В табл,1 приведены рецептуры 1 - 4предложенного клеящего состава и рецеп 10 тура 5 известного состава, а также их свойства,Рецептуры предложенного клеящегосостава 1-4, а также известный состав рецептуры 5 на основе поливинилбутираля15 марки ЛА подвергают испытаниям на изменение деформации при нагревании, Дляэтого клеящие составы наносят методомокунания на образцы медной проволоки диаметром 1 мм, длиной 280 мм и сушат при20 температуре 200 С в течение 0,5 ч.Изобретение поясняемся фиг,1 и 2.Каждый образец провода, предварительно согнутый пополам, укладывают между металлическими пластинками 1 прибора25 фиг.1) для испытания деформации такимобразом, что каждый последующий образецрасполагается перпендикулярно к предыдущему крест - накрест). Всего берут 14 - 16образцов 2 фиг.1), Пластины сжимают гру 30 зом Р = 4350 г, Прибор помещают в термостат и фиксируют положение верхнейпластинки ф) индикаторным микрометром,Термастат включают. По мере нагреваниятермостата индикаторным микрометром35 фиксиру от положение верхней пластины(Ьз), Величину деформации О определяют поформуле:1 00 оУи Ь40 где и - число образцов;Ь - средняя диаметральная толщина.В результате получают кривые зависимости деформации клеящего покрытия оттемпературы. Перегиб кривых соответству 45 ет температурам размягчения покрытий переходу в вязко-текучее состояние). Дляизвестного состава на основе поливинилбутираля марки ЛА перегиб лежит в областитемпературы 150 С (фиг.2, коивая 1), Для50 рецептур 1 - 3 предложенного состава на основе поливинилбутираля со степенью полимеризации 150 и массовой долейвинилбутиральных групп 45;4 перегиб соответствует температуре 115 С фиг,2, кривая55 2), а для рецептуры 4 предложенного состава на основе поливинилбутираля со степенью полимеризации 200 и массовойдолей винилбутиральных групп 50; - температуре 130 С фиг.2, кривая 3), 1760558 .Температуры размягчения клеящих покрытий на основе рецептур 1-4 предложенного состава обеспечивают прочное склеивание витков провода в процессе изготовления изделий при температурах 160- 170"С в течение 1-3 с.Использование поливнилбутиоаля со степенью полимеризации меньше 150 и массовой долей винилбутиральных групп менее 45 ов предложенном клеящем составе невозможно из-за низкой температуры размягчения клеящего покрытия, т.к, провода могут склеиваться при хранении в обычных условиях на тарных катушках,Использование поливинилбутираля со степенью полимеризации более 200 и массовой долей винилбутиральных групп выше 50 в предложенном клеящем составе также нецелесообразно, т.к. ведет к столь незначительному снижению температуры размягчения покрытия, что провод прочно не запекается при температуре 160-170 С в течение 1 - 3 с,В табл,2 приведена данные по свойствам эмалированных проводов диаметром 0,02 мм с полиуретановой изоляцией и клеящим слоем на основе рецептур 1 - 4 предложенного состава и свойства аналогичного эмалированного провода с клеящим слоем на основе известного состава рецептуры 5,Как видно из табл.2, склеивающиеся провода, полученные с использованием предложенного клеящего состава, хорошо облуживаются при температуре 375+5) С в течение 1 - 3 с, имеют более высокую прочность склеивания витков проводов при намотке изделий, чем провода, изготовленные с использованием известного состава.Клеящий состав по изобретению не содержит токсичных растворителей фенольного типа, он более технологичен при 5 эмалировании, чем известный состав; благодаря подбору оастворителей с различной летучестью и технологических добавок он хорошо растекается по поверхности правода, образуя гладкое блестящее покрытие 10 без наплывов. Благодаря повышенному содержанию нелетучих веществ необходимую толщину клеящего слоя на основе предложенного состава на проводе получают за меньшее количество проходов, что позволя ет повысить производительность эмальоборудования,100;440-485;130-150;88 - 91;8 - 11,Формула изобретения Клеящий состав для эмалированных 20 проводов, содержащий поливинилбутиральи органические растворители, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения прочности клеевого соединения и улучшения технологичности состава путем повышения 25 сухого остатка и снижения температурысклеивания проводов, он содержит поливнилбутираль со степенью полимеризации 150 - 200 и массовой долей винилбутиральных групп 45 - 50, а в качестве растворите лей - этилцеллозольв, толуол,метилэтилкетон и тетралин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Поливинилбутираль состепенью попимеризации35 150-200 и массовой долейвинилбутиральныхгрупп 45 - 50%ЭтилцеллозольвТолуол40 МетилэтилкетонТетралин+) Остальные параметры провода с клеящим слоем на основе предложенного состава на основе известного состава находятся на одном уровне и соответствуют требованиям ТУ 8-705,160-80 "Провода медные с эмалевой изоляцией на основе полиуретанов и дополниельным термопластичным клеящим слоем".1760558 АБО О 0 Ы б Никольская ак аз 3188 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул.Гагарина, 10",Ъ, (Ю 7 еелссг тяРу