Станок для корректирования масс коленчатых валов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 23 С 3/ НИЕ И БРЕТЕН ЗО ублик. 1985, и станка тиначенных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ оСТВУ(71) Минское станкостроительное производственное объединение им, Октябрьской революции(72) Э,Е. Брановец, И,В, Краснич и Л,И, Галицкий56) Заявка ЯпонииМ 60 - 47051, кл. В 23 О 3/06, опРуководство по эксплуатаципа МС 9145 - 44.175,000, 1985,г 54) СТАНОК ДЛЯ КОРРЕКТИРОВАНИЯ МАСС КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ(57) Использование: область станкостроения, автоматические балансировочные лиИзобретение относится к области станкостроения и можетбыть использованопри корректировке масс коленчатых валов в автоматических балансировочных линиях,Известен корректирующий станок, содержащий обрабатывающую головку, установленные на станине стол с опорами установки изделий, зажимное устройство.Этот станок обладает недостатком, заключающимся в сравнительно сложной конструкции.Известен также станок для корректирования масс коленчатых валов, включающий подвижную обрабатывающую головку, установленную на станине, стол с опорами для установки коленчатых валов, зажимное устройство, содержащее корпус, связанный с гидроприводом, нажимной элемент для поджима коленчатого вала.Недостатком этого станка является сложность конструкции, т,к. станок имеет нии. Сущность изобретения: станок включает фрезерную головку, стол с опорами для обрабатываемого вала, зажимное устройство, с корпусом которого связан элемент для поджима вала, Последний представляет собой поперечину с прорезями, На поперечине установлены упоры непарно симметрично относительно продольных осей прорезей, Корпус зажимного устройства выполнен из двух частей, которые размещены на станине по обе стороны стола, В корпусе размещены оси, одни концы которых соединены с поперечиной, а другие с силовыми цилиндрами гидропривода, которые установленына станине. 1 з.п. флы 5 ил. ряд зажимных устройств, пре для прижатия коренных шее.Целью изобретения является упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что элемент для поджима вала выполнен в виде установленной с возможностью вертикального перемещения поперечины и размещенных в ней упоров, при этом в поперечине выполнены прорези, а упоры расположены попарно симметрично относительно продольной оси прорезей. Прицем корпус зажимного устройства выполне - , )з двух частей, которые размещены на станине по обе стороны стола, прйэтом станок снабжен размещенными в корпусе осями, одни концы которых соединены с поперечиной, а другие концы с силовыми цилиндрами гидропривода, которые установлены на станиНа фиг, 1 изображен общий вид станка для корректирования масс коленчатых валов; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; нг фиг. 3 - вид Б на фиг, 2; на фиг, 4 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг.5 - вид Г на фиг, 4.Станок для корректирования масс коленчатых валов содержит станину 1 с подвижным столом 2, неподвижную часть стола, снабженную направляющими 3, На подвижном столе 2 установлены опоры 4, на которые устанавливается коленчатый вал 5, На станине 1 установлена подвижная фрезерная головка 6 с фрезой 7, а на подвижном столе 2 установлены мех; низм угловой ориентации 8 с поводком 9, механизм осевой ориентации 10 коленчатого вала 5. На станине 1 установлены также части корпуса 11 зажимного устройства на стойках 12 с осями 13, расположенными по обе стороны подвижного стола 2 под фрезерной головкой 6. В каждой стойке 12 вмонтированы гидро- цилиндры 14, связанные с осями 13, установленными в направляющих с возможностью вертикального пеаемещения,Верхние концы обеих осей 13 связаны с поперечиной 15. Поперечина 15 выполнена с замкнутой прорезью 16, расположенной в центре ее. Размеры прарезл 16 определяются шириной и длиной, обеспечивающей выход противовеса 17 от оси коленчатого вала 5 через поперечину;5 к фрезе 7, По обе стороны праоези 16 поперечины 15 расположены симметрична относительно прорези 16 для упора 18 для взаимодействия с коренной шейкой 20 коленчатого вала 5 и кроме этого симметрично относительно прорези 16 размещены четыре упора 19, для взаимодействия с ш атун н ы ми щей ками 21.Поперечина 15 с системой упоров 18 и 19 представляет собой элемент для паджима вала.Станок содержит си.тему упоров (на чертеже не показана) для установки подвижного стола 2 в нужном положении, а также типовые системы (на чертеже не показаны); информации о неуравновешенности коленчатого вала, получаемой с балансировочного станка; пересчета данных о неуравновешенности на месте корректировки (определенный противовес); получения данных о глубине фрезерования (т); систему управления фрезерной головкой 6 и подвижным столом 2 для коррекции механизма угловой ориентации 8 механизма осевой ориентации 10 и подвижной фрезерной головки 6; системы упоров (на чертеже не показана) для установки подвижного стола 2,Кроме того, станок содержит гидроцилиндр 22 в механизме осевой ориентации 10, концевые выключатели 23,24(например, бесконтактной торцевой переключатель - 5 БТП), предназначенные для регистрации зажимного устройства в крайних положениях,Корректирующий станок работает следующим образом,После измерения дисбаланса на балан сировочнам станке коленчатый вал 5 внешним транспортам переносится на корректирующий станок и устанавливается на опоры 4 подвижного стола 2, находящегося в исходном (в крайне правом) положе нии фиг, 1), Включается станок, после чегопроисходит перемещение коленчатого вала 5 механизмом осевой ориентации 10 к механизму угловой ориентации 8 для соединения с ним коленчатого вала 5 и поводка 9, Затем срабатывает датчик, регистрирующий присоединение поводка 9 (на чертеже не показан). Подвижный стол 2 с коленчатым валом 5 движется влево и по результатам информации, полученной с 25 балансировочного станка и данных пересчета замеренного дисбаланса коленчатого вала на конкретные противовесы 17 с помощью упоров (на чертеже не показаны) осуществляется установка соответствующе го протлвовеса 17 для обработки фрезернойголовкой 6, При движении стола 2 влево коленчатый вал 5 проходит пад поперечиной 15, находящелся в исходном - верхнем положении и фиксируется нужным противовесом 17 под прорезью 16 в поперечина "15 и, соответственно под фрезой 7. По сигналу из системы управления механизма угловой ориентации 8 происходит поворот в нужном положении вала 5 и, соответственна противовеса 17 с помощью механизма угловой ориентации 8 поводком 9 для обработки противовеса 17, Поперечлна 15 с помощью осей 13, проходящих в направляющих корпусов 11 под воздействием гидрацилиндра 14 опускается до упора в коренную шейку 20 одним из упоров 18. Причем; благодаря особенности конструкции коленчатого вала 5, заключающейся в том, что с одной какой-нлбудь стороны от прорези 16 обязательно будет коренная шейка 20, а с другол - шатунная шейка 21 по одну или другу а сторону оси коленчатого вала 5, один из уг оров 19 с другой прорези 16 коснется шатунной шейки 21. Фреза 7 опускается нг глубину фрезерования противовеса 17, и подвижная фрезерная головка б идет из исходнога положения к обрабатываемому противовесу 17 и фрезерует его. Пои этом, возникающие силь. резания, стремящиеся повернуть колен:атый вал 5 васпоинимаются упо 1 эам 19,либо при фрезеровании противоположной стороны противовеса 17 - самой фрезой 7. Затем фреза 7 поднимается и вместе с подвижной головкой 6 отводится в исходное положение, Поперечина 15 поднимается, вал 5 е по:;ощью механизма угловой ориентации 8 ус-анавливает коленчатый вал вдругое положение для фрезерования этого противовеса 17, или же по команде из системы управления подвижным столом 2 на основе имеющейея инФормации с балансировочного станка поперечина 15 поднимаетея и подвижй стол 2 подводится под прорезь 16 поперечины 15 следующий противовес 17 коленчатого вала 5 для последующего аналогичноо цикла корректировки дисбаланса, Концевые выключатели 23 и 24, установленные на стойке 12, обеспечивают информацию о положении поперечины 15 в нижнем и верхнем соответственно положении для безаварийной смены обрабатываемого противовеса 17 коленчатого вала 5 или вывода подвижного стола 2 с обработанным валом 5 в исходное правое положение для выгрузки обработанного коленчатого вала 5 и установки следующего коленчатого вала 5, обработка которого проходит по вышеописанному циклу,Таким образом, описанное зажимное устройство коленчатого вала позволяет уменьшить энергозатраты при зажиме вала за счет наличия системы упоров, позволяющих Фиксировать вал с меньшими энерго- затратами при корректировке дисбаланса методом Фрезерования,Кроме того, упрощается конструкция,так как зажим вала осуществляется в зона обрабатываемого противовеса одниммеханизмом, а не по всей длине коленча 5 того вала на нескольких коренных шайках рядом е обрабатываемымипротивовесами,Формула изобретенид1 О1. Станок для корректирования масс коленч;,тых валов, включающий установянню с возможностью перемоценняФрмерную головку, стол с опорами для М,:еба 15 тываемого вала. зажимное устройство, с к.: рпуеом готорого связан элемент для поджимавала, гидропривод с силовыми цили драми,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цэг ьюупрощения конструкции, элемент для под 2 п жима вала выполнен в виде установленноис возможностью вертикального перемещения поперечины и размещенных на ней упоров, при этом в поперечине выполненыпрорези, а упоры расположены попарно25 симметрично относительно продольной осипрорезай,2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что корпус зажимного устройства выполнен из двух частей, которые размещены30 на станине по обе стороны стола, при этомстанок снабжен размещенными в корпусеосями, одни концы которых соединены споперечиной, а другие концы - с силовымицилиндрами гидроприводов, которые установлены нэ станине.1757786 Редактор Л,Павло орректор М.Керецман каз 2958 Тираж ПоВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская наб й комбин оизводственно-издател оставитель В.Короткехред М,Моргентал писноеоткрытиям при ГКНТ СССР