Сверло

(51)5 В 23 В 51/06 институт им, социалистинтальный зав, В.В.Галиц ринстер и е сверление нгиз, 1940, с. ти обработки в инструменГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Киевский политехнический50-летия Великой Октябрьскоической революции и Инструмевод им. С.П, Воскова(57) Использование: в обласметаллов резанием, а именно пю Б.О.,п 1 757785 А 1 тах одностороннего резания для обработки глубоких отверстий. Сущность изобретения: сверло состоит из борштанги 1 и сверлильной головки 2. На головке выполнен ступенчатый хвостовик с центрирующей торцевой 3 и цилиндрической 4 поверхностями. Элементом фиксации служит резьбовой участок 5 хвостовика и резьбовой паз 6 борштанги 1, В последней и головке 2 выполнен сквозной канал 7 для подвода СОТС от хвостовика в зону обработки для смазки и охлаждения режущих 8 и направляющих 9 злементов. На поверхности борштанги 1 и головки 2 выполнен Ч - образный канал 10 для отвода потока пульпы из зоны обработки,4 ил,Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к инструментам одностороннего реза ния дляобработки глубоких отверстий.Известно сверло, содержащее соединенную со сверлильной головкой борштангу, в которых выполнен внутреннийканал для подвода СОТС, на наружных поверхностях образован Ч - образный стружкоотводной желоб, причем на головке иборштайге выполнены поверхности для взаимного центрирования и элементы фиксации.Основным недостатком известной конструкции сверла является его невысокаястойкость, обусловленная невысокой точностью взаимного сопряжения .борштанги исверлильной головки, а также неблагоприятным распределением потока СОТС в рабочей части сверла, Это объясняется тем,что при неполном базировании сверлильной головки относительно борштанги и прималой крутильной жесткости эксцентричного сочленения, сверлильная головка занимает положения, значительноотличающиеся от расчетных, Нерасчетныеположения сверлильной головки приводят кизменению заданных геометрических параметров режущих элементов, возможностиинтерференции задних поверхностей, значительным удельным давлениям на направляющих элементах, Все это приводит кснижению стойкости сверла.На фиг. 1 изображена изометрическаяпроекция сверла в разобранном состоянии;на фиг, 2 - вид сверла с торца рабочей части;на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 -разрез Б-Б на фиг, 3,Сверло состоит из борштанги 1 и сверлильной головки 2, на головке выполнен ступенчатый хвостовик с торцовой 3 ицилиндрической 4 поверхностями. Элементом фиксации служит резьбовой участок 5хвостовика головки 2 и резьбовой паз б борштанги 1. В борштанге 1 и сверлильной головке 2 выполнен сквозной канал 7 дляподвода СОТС от хвостовика в зону обработки и используемый для смазки и охлаждения режущих 8 и направляющих 9элементов. Ч - образный канал 10, выполненный на борштанге 1 и сверлильной головке 2, предназначен для отвода потокапульпы из зоны обработки. Сопло 11, образованное торцом резьбового хвостовика 5 иторцом резьбового паза 6, соединяет канал7 для подвода СОТС с Ч - образным каналом, 10 и наклонено в сторону хвостовика борштанги, Рециркуляционные отверстия 12 образованы удалением в шахматном порядкечасти витка резьбы на резьбовом хвостови 5 10 15 ке 5 сверлильной головки 2, Для сохранения правильной формы сопла 11 и для предотвращения появления ступеньки на стыке борштанги и сверлильной головки их совместную обработку ведут, прикладывая к ним крутящий момент, равный крутящему моменту при сверлении, что реализуется в приспособлении для обработки, Учитывая, что прикладывание крутящего момента приводит к уменьшению зазоров в резьбе, то по одной контрольной борштакге возможно выполнить большую партию сверлильных головой обычно 8 - 12).При работе сверла на борштанге 1 установлена сверлильная головка 2, которая центрируется по торцевым 3 и цилиндрическим 4 поверхностям сопряжения. Закрепление сверлильной головки 2 на борштанге 1 осуществляется посредством резьбового хвостовика 5. Установка и закрепление при этом осуществляется за 1/3 оборота сверлильной головки относительно борштанги, Окончательное рабочее положение сверлильная головка приобретает под действи ем крутящего момента сверления. В зонуобработки СОТС подают по каналу 7, где она смазывает и охлаждает режущие 8 и направляющие 9 элементы сверлильной головки 2.В этой зоне образуется пульпа, которая отводится по наружному Ч - образному каналу 10, Часть СОТС, подводимой по каналу 7, попадает в Ч - образный канал 10 по соплу ",1, подсасывая поток пульпы, и способствует его надежному отводу из зоны обработки.Часть СОТС из пульпы, отводимой по каналу 10, подается в канал 7 по рециркуляционным отверстиям 12. Это происходит из-за высокого скоростного напора потока СОТС в канале 7 и "винтового" смешивания потоков, обусловленного формой рециркуляционных отверстий 12. Наличие такой добавки в поток подводимой СОТС увеличивает его расход, т.к, образуется замкнутое рецирку-, ляционное кольцо СОТС, улучшающее ее использование в зоне обработки.Такая конструкция сверла позволяетвыполнять поверхности центрирования и сопряжения соосно, что значительно повышает точность сопряжения борштанги и сверлильной головкичто способствует правильной ориентации режущих и направляющих элементов сверла, за счет чего повышается его стойкость,Повышение стойкости также обусловлено наличием сопла, соединяющего канал для подвода СОТС со стружкоатводящим желобом, что позволяет обеспечить: надежный отвод стружки от сверлильной головки; непопадание элементов стружки под направляющие элементы и под вспомогательное режущеелезвие; равномерность потока пульпы (СОТС со стружкой), что улучшает охлаждающее действие СОТС. При сверлении широкого класса труднообрабатываемых материалов возникает необходимость зна чительно у,; чшить охлаждение рабочей части сверла. Но, подаваемый расход СОТС (в значительной мере ограниченный возможностями гидростанции станка) используется в гидросистеме сверла неэффективно, 10 что подтверждает незначительная 3-5 С) разность температур подводимого и отводимого потоков СОТС. Формула изобретения 15 Сверло, содержащее соединенную со сверлильной головкой борштангу, в которых выполнен внутренний канал смазочно-охлаждающей технологической среды для . подвода (СОТС), а на наружных поверхно стях образован Ч - образный стружкоотводной желоб, причем на головке и борштанге выполнены поверхности для взаимного центрирования и элементы фиксации, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости посредством обеспечения точности взаимного сопряжения борштанги и головки, на последней выполнен ступенчатый хвостовик с резьбовым участком на конце, причем торцевая поверхность ступени хвостовика и его цилиндрический участокпредназначены для центрирования, а резьбовой участок хвостовика предназначен для взаимоде ствия с резьбовым пазом, выполненным в борштанге, при этом между торцом резьбою: о участка хвостовика и дном резьбового паза образовано сопла, предназначенное для соединения внутреннего канала для подвода СОТС со стружкоотводным желобом, а на резьбовом участке хвостовика выполнены отверстия, образованные расположенными в шахматном порядке частями витков резьбы и предназначенные для соединения стружкоотводного желоба с каналом для подвода СОТС, причем ось последнего образует с осью сопла острый угол.