Способ определения погрешности электроэрозионного вырезания

, дода ЛьСЦ Ив об Бю 2 8(71 иИ е и прерыв пе реме аучно-произ водОК.К.ГуларянМежд на одная ектр Фзаявка РСТIЮО3 Р 1/12, 1982,того электрод-провние Х 1 инаклоняю у уем одной из опор-на величину Оаправляющие 4 и 5 одновременнщают на расстоянйе Х до касанидом-проволокой 1 детали 2 в точкличине этого перемещенйя рассчимин а затем определяют искомность = -Чжин, 2 у р65, кл П И ЭЛЕКТРОЭРя Ис пол ьзованити отгиба пров мента прй алек 6. О лОЧ У изобре б на расловце импульсц дирующие импу 31 .- - " род-проволоку 1 ственное обьединение до момента По данному. симальный прогиб После э. ,- расстоя ЕЛ ЕНИЯ ПОГРЕШНО- мещени ЗИОННОГО ВЫРЕЗА-; Затем н: переме пределение погрев-" .:.;, ,электро ного электрода-ийст-.; . - С. По ве оэрозионной вырезке,тывают ия: электрод-проволо-погреш абатываемую деталь 2 М, затем. ацклив Сй-" .фФ У малсмсщныЕ зонремещают электном направлении нтакта с деталью.определяют макодв-проволоки я,олоку отводят на т йа год аереИзобретение относится к области ма-. 1шиностроения, в частности к электроэрози-. ах 2 + ьх + санной обРаботке материалов, и может быть Вне детали ветви электрода-проволоки пряиспользовано для определения погрешно- молинейны. Максимальный прогиб е элексти электроэрозионного вырезания элект-. 5 трода-проволокинаходится вплоскости,Родом-проволокоипроходящей через середину обрабатываеИзвестен способ определения макси- мой досталимального прогиба электрода-проволоки не- При обработке внешних углов воэможпосредственно на станке в процессе на полная" коррекция искажения профиляобработки детали с целью ввода этой по обрабатываемой детали, Однако при обра-.грешности.в микропроцессорное устройст- ботке внутренних углов и дуг окружностей"во числового программного упРавления и ее может быть скомпенсировано только миникоррекции :-...; мальное искажение. профиля стенки паза,Указаннйй способ автоматического из-: которое отсчитывается по поверхности обмерения максимального прогиба состоит в 15 Рабатываемой деталитом, что на пробном резе или на начальном Погрешность Л обрабатываемой дета прямолинейном участке отключают сило- ли, равная разности между максимальным ивые ймпульсысэрозионного пРбмежутка и минимальным искажениями профиля стенподают на него йизковольтньгемаломощ-ки, не может быть скомпенсирована на от-.ныезондирующиеимпульсы иотводятэлек рабатываемой операции вырезания, атрод-проволоку: от стенки. паза может быть"устранена только при последуобрабатываемойдеталидоликвидации кон. ющих переходах на более мягких режимах,такта; возникшего ввиду отсутствия искро- при которых прогиб электрода-проволокивыхразрядов. При этом вычисляют разность незначителен, Погрешность Ь при обработкоординат 11 конечной точки"внедрения и точ ке внутренних углов и дуг окружностей слеки ликвидацйи койтакта. Величина прогиба, .дует принять за припуск для последующих. я электрода-проволокивычйсляется из выРа- переходов, что позволяет обеспечить минижения: .. " " ,., мальное время изготовления деталей,е = 1+ ч., Р) . Целью изобретения является повышегдео" - величина межэлектродного проме ние точности определения погрешностейжутка:. ;":обработки детали на электроэрозионномВеличина ц может быть определена не- вырезном станкепосредственнонастенкепосредствомкаса- На Фиг,1 и 2 приведены положениян ия электрода-и роволоки стеок электрода-проволоки.обрабатываемого паза или получена из па В процессе обработки электродом-промяти микропроцессорного устройства чис- волокой 1 детали 2 стенки прорезаемоголового программного уйравления паза 3 имеют профиль по вертикали, предВеличины ц в последнем случае опРеделя ставленный на фиг,1, где е- максимальныйютсязаранее при технологических йсйыта-. прогиб электрода-проволоки; Чмакс макйиях электроэрозионного вырезного станка 40 симаАьное искаженйе профиля обрабатываи-записываются затем в память микропро- емой детали в плоскости А - А, проходящейцессорного устроиства, " -. через середину обрабатываемой детали;Чми, - минимальное искажение профиля па-.Максимальная величина и рогиба элект- р верхней(ил нижней)поверхности В-Врода-проволоки г, не дает полной информа обрабатываемой детали; б - величина диа-ц о о реш ос, связанных с про"бом, метра электрода-проволоки; Н - толщинасии о погрешностях; связанных с прогибом,поэтому она не дает возмэжности в пол- обрабатываемои детали Ь - асс о ние- расстояниеной мере компенсировать оптймальным между опорой электрода-проволоки и поспособом эти погрешности, В известны Яа-верхностью обрабатываемой ета и ц - еботах и способах основной ошибкой явлчетс о, ч о е У и ывае сЯ неравомеРнось угол наклона ветви электрода-проволоки спрогиба электрода-проволоки по высоте об- вертикалью к поверхности обрабатываемойРабатйваемой детали Проведенйые иссле- детали в режиме вырезания,дования.прогиба электрода-проволоки дали На фиг,2 дайс схематическое изображевозможность определить Форму электрода-.ние положений электрода-проволоки и егопроволоки и стенки паза на обрабатывае опор 4 и 5 относительностенкиорорезаемомой детали в процессе обработки,го паза 3 при определении погрешностей,Уравнение профиля с е к аза и эле Ро. возникающих от прогиба электрода-провода-проволоки в деталиимеет вид: . лаки; 1- - положение опор электрода-про(1 О) волоки в конце участка врезания прогиба , д ( Н + Ь электрода-проволоки; 11-11 - положение . 2 . Н + 2 Ь электрода-проволоки в момент устранения + д + Х 2контакта его от обрабатываемой детали для " Г соя ризмерения максимального прогиба; 11 НИ -: 5 Величийа угла р должна быть больше, чем положение электрода-проволоки после его величина угла а с целью-четкой фиксации отвода назад по координате Х; Ч - положе- точки С. Угол р целесообраэйо определять ние электрода-проволоки после его наклона из выражения:на угол рперемещением по координате 0; 2 аидас р ймэс.. (8) Ч - Ч - положение электрода-проволоки в" 10 Значение угла а определяется из Л КМ 1 , момент касания его стенки паза в верхней (фиг.1);точке С, находящейся на плоскости В-ВСпособ осуществляется следующим об- д ц М 1: (9) разом, гдеЭлектрод-проволоку 1 внедряют в обраК 1 =1 мин --- с 1батываемую деталь 2 на нерабочем участкеили на прямолинейном участке профиля на. М 1: Ьрасстояние не менее 3-5 мм.,При указанной Обычно Ь( 5-10 мм.,(11)величине перемещения формируется пол- . Из выражений (9) и (10) находим . ностью прогйб электрода-проволоки. Затем" 20 д выключают напряжение с эрозионного про-(. файф", 2 ч.) межутка, подают нэ него маломощные низ-. "- Ь ( )а = агфа .:. (12)ковольтные зондирующие импульсы; Максимальное прогнозируембезначениевыдерживают некоторое вреМя, а затем, угла наклонэа,с:определяЕтся при максиэлектрод-проволоку перемещают обратно 25 мэльновозможном значении(ЧмиДас,т.е, от детали по координате -Х до момента ис-" .:.: ;. д чезновения контакта между электродом- .1, цин )мас - 2 - с 11 проволокой и стенкой паза: 3 дмас агЮ 9 " Ь . ( 3)(13обрабатываемой детали 2. В это время про- . Диапазон значейий ( Чжин )мас и анас опизводят отсчет перемещения 11, а затем оп- ЗО ределяется опытным путем"или по данным;ределяют величину максимального прогиба,. приведенным в технической литеРатуре,электрода-проволоки из выражения : Так; например, для толщин деталей Н = 80Г =11+ с." (3) -мм нэ грубых режймах Ямакс = 2,5, По углуПосле этого электрод-проволоку отводятотнаклона у определяется величийа отводадна паза дальше на расстояние Х и наклб- Я электрода-проволоки Х.няют его вперед на угол у перемещением .Х тд р(Н+2 Ь);, - :. (14)верхней опоры электрода-проволоки поосиПринимаем величину Х 1 на 2 мм больше0 на величину 1.11, Затем электрод-провОл вычисленной по выраженйю (14):ку перемещают.по координате Х на рассто-Х = тд р(Н+ 2 Ь)+.2, мм. " (15)яние +Х 2 до касания с дном паза 40 Величина перемещения верхней опоры наобрабатываемой детали в точке С, находя- О для установки электрода-проволоки подщейся на поверхности обрабатываемой де-" углом определяется из ЬРОИ по соотнотали (плоскость В - В). Определение величин . шЧ и Ь осуществляется следующим обрэ-, 11=(Н + 2 Ь)+ д р,: ".:.: . (16)эом. Из соотношения (фиг.2) . 45, Таким образом, используя выражения02+ Х 2+ О 2 С+ Рмин = Х 1+1+ - +, (1). (8), (11), (13), (15) и (16), вычисляют минимальное значение Р,Н по формуле (17). определяем Чин: при этом используются величины 11 и Х 2,отсчитанные непосредственно микропроФмин = ХАМ+11+ - + с 1 - (02+ Х 2+ О 2 С); (4) цессорной системой числового управления.с 3 ф " 50ин - 1Величина межэлектродного зазора с 1 может Из ЬСО 2 1- (фиг 2) имеем . быть измерена непосредственно на Станкесйс= (5)перемещением электрода-проволоки до ка 2 смр сания с боковой стенкой паза при выклю-Из подобии ЬР 101 И и Л Р 2 О 2 М находим ценных силовых импульсах и подачей02 = Н +Ь (6): маломощных зондирующих импульсов наН + 2 Ьмежэлектродный промежуток. Величина д ПодставлЯЯ (5), (б) и (1) в (4) полУчаем может быть также получена из памяти микропроцессорного устройства управления.1756047 Х 1 + У 1Х 2 + У 2д Кроме того, программой задается также величина диаметра электрода-проволоки. Далее определяется погрешность стенки обрабатываемого паза Ь:Ь = е - Чмин(17) Приравнивая Ь припуску на последующие переходы при обработке внутренних углов и дуг окружности, получаем величину минимального припуска, обеспечивающую минимальное время обработки при обеспечении точности обработки, Величина максималь- ногО искажения профиля %вакс (фигЛ и 2) равна прогибу е . Измерение величий е и Чмин целесообразно проводить на начальном нерабочем участке врезания в обрабаты ваемую деталь. Замеры могут быть осуществлены по оси У и Ч, если это удобно по конфигурации детали. Можно также осуществлять измерения прй совместном перемещении по осям Х и У, тогда перемещения отсчитываются по формулам В качестве примера приведем экспериментальныа дайные при обработке нержавеющей стали голщиной Н - 80 мм электродом-проволокой диаметром б = 0,3 мм на серийно выпускаемом станке модели А 207.86:смаке. = Е= 0,53 мм Чжин = 0,25 мм,Ь .=0,28 мм,п = 5 мм, о = 0,03 мм, 19 а = 0,016, ,1 о у:2 оФормула изобретения, Способ определения погрешности электроэрозионного вырезания, возникающей в результате прогиба электРОда-проволоки в 8плоскости обработки, включающий измерение максимального прогиба электрода-проволоки путем отключения силовых импульсов и подачи маломощных зондиру ющих импульсов с последующим отводомопор электрода-проволоки в направлении, обратном направлению рабочей подачидо прерывания контакта электрода-проволоки с деталью, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с 10 целью повышения точности определенияпогрешности, при симметричном расположении опор относительно детали вслед за измерением максимального прогиба, опоры отводят на величину Х 1,затем электрод-про волоку наклоняют путем йеремещения од ной из опор в направлении рабочей подачина величину.01, после чего опоры переме-, щают в направлении рабочей подачи до касания электрода-проволоки с деталью и 20 фиксируют величину данного перемещенияХ 2, а затем определяют величийу погрешности обработки Ь из выраженияЬ = еЧ"мин ммгде е - величина максимального:прогиба, 25 мм;д Н+Щин Х 1+е+2 01 Н +2+, мм;сазу30 Х 1 ) (Н + 2 Ь)19 у, мм01=(Н+2 П)19 у11 диаметр электрода проволоки, мм, Н - высота детали, мм:Ь - расстояние между опорой и поверх-: 35 ностью детали, мм;у- предварительно рассчитанный мак-.симально возможный угол наклона ветви электрода-проволоки для данных условий обработки.Составйтель КХуларянТехред М,Моргентал р Н.Тупиц едактор В.Петращ орр КНТ СССР. Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, улХагари Ъ Заказ 3047. Тираж .:Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4 У 5