Способ оценки качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб

6248 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК РГ 1 08 ф ПИСА БРЕТ Изобретение отноной технике, а именнокачества сварных стыклиэтиленовых труб. Известен способ о соединения пласт щий вырезку ится к испытательк способам оценки вых соединений понки качества сварссовых труб, вклю-,диаметральном ного чаю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРМ 1563999, кл. В 29 С 56/82, 1988.(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано дляоценки качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, Цель изобретения - повышение достоверности способапри реализации его в производственных условиях, Для этого из сварного соединениявырезают в диаметральном направлениипоперек сварного шва секторные образцы,нагревают соединение в течение 10-12 с дотемпературы на 40-50 С выше температурыплавления материала труб, наносят на исследуемую поверхность сварного шва адгезионный слой индикаторного жидкоговещества, поверх него закрепляют прозрачную ленту и получают на ленте отпечатокзоны сварного шва, по которому судят о качестве сварного соединения, при этом предварительно из каждого секторного образца параллельно плоскости реза поперек сварного шва вырезают основную и дополнительную партии образцов, каждая из которых содержит по крайней мере 3 образца толщиной 1 мм и шероховатостью поверхности не более 0,8 мкм, один образец каждой дополнительной партии вырезают из равноудаленного от внутренней и внешней поверхностей участка секторного образца, а два других - из смежных участков, расположенных симметрично,.каждый образец основных партий последовательно 5 раз нагружают знакопеременным изгибом по центру шва сначала до полного соприкосновения внутренних поверхностей образца, а Б затем наружных с продолжительностью одного цикла не более 6 с, затем зги образцы испытывают на одноосное растяжение при скорости деформирования 8-10 мм/мин в течение не более 60 с для каждого образца, дополнительные партии образцов подвергают аналогичному циклу испытаний на знакопеременный изгиб и одноосное растяжение и учитывают результаты испытаний основных и дополнительных партий образцов при оценке качества сварного соединения. 8 ил., 2 табл,направлении поперек сварного шва через каждые 90 ф секторных образцов, нагрев соединения в течение 10-12 с до температуры на 40-50 С выше температуры плавления труб, нанесение на исследуемую поверхность сварного шва адгеэионного слоя индикаторного жидкого вещества после10 15 20 30 35 40 45 50 55 каждого нагрева, снятие отпечатков с помощью прозрачной ленты с липким слоем и нанесение их на бумагу. Оценку качества сварного соединения осуществляют путем сравнения отпечатков.Недостатком известного способа является невозможность обнаружения скрытых локальных дефектов типа микротрещин или несплавлений в шве. При действии нагрузки в процессе эксплуатации трубопроводов подобные дефекты могут достигать критических размеров, что приводит к разрушению сварных соединений, При нагреве микро- трещина может релаксировать, что не позволяет однозначно оценить качество стыков полиэтиленовых труб.Цель изобретения - повышение достоверности способа при реализации его в производственных условиях,Указанная цель достигается тем, что согласно способу оценки качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, по которому из сварного соединения вырезают в диаметральном направлении поперек сварного шва секторные образцы, нагревают соединение в течение 10 - 12 с до температуры на 40-50 С выше температуры плавления материала труб, наносят на исследуемую поверхность сварного шва эдгезионный слой индикаторного жидкого вещества, поверх его закрепляют прозрачную ленту и получают на ленте отпечаток зоны сварного шва, по которому судят о качестве сварного соединения, предварительно из каждого секторного образца параллельно плоскости реза поперек сварного шва вырезают основную и дополнительную партии образцов, каждая из которых содержит по крайней мере 3 образца толщиной 1 мм и шероховатостью поверхности не более 0,8 мкм, один образец каждой дополнительной партии вырезают из равноудаленного от внутренней и внешней поверхностей участка секторного образца, а два других - иэ смежных участков, расположейных симметрично, затем каждый образец основных партий последовательно 5 раз нагружают знакопеременным изгибом по центру сварного шва сначала до полного соприкосновения внутренних поверхностей образца, а затем наружных с продолжительностью одного цикла не более 6 с, а затем эти образцы испытывают на одноосное растяжение при скорости деформирования 8-10 мм/мин в течение не более 60 с для каждого образца, дополнительные партии образцов подвергают аналогичному циклу испытаний на знакопеременный изгиб и одноосное растяжение и учитывают результаты испытаний основных и дополнительных партий образцов при оценке качества сварного соединения. На фиг, 1 изображена схема вырезки образцов из сварного соединения; на фиг, 2 - изгиб образца на 180; на фиг. 3 - то же до соприкосновения торца образца; на фиг, 4 - знакопеременный перегиб того же образца на 360 О; на фиг. 5 - то же, до соприкосновения противоположных сторон; на фиг, 6 - вид А на фиг, 2; на фиг. 7 - сечение Б - Б на фиг, 3; на фиг. 8 - схема испытания образца на одноосное растяжение,Способ осуществляется следующим образом.Из сварного соединения вырезают в диаметральном направлении поперек сварного шва секторные образцы, Затем из четырех секторов параллельно плоскости реза поперек шва сектора вырезают основную и дополнительную партии образцов, каждая из которых содержит по крайней мере 3 образца толщиной 1 мм и шероховатостью поверхности не более 0,8 мкм. Один образец каждой дополнительной партии вырезают из равноудаленного от внутренней поверхности участка секторного образца, а два других - из смежных участков, расположенных симметрично, Затем каждый образец основной партии последовательно 5 раз нагружают знакопеременным изгибом по центру сварного шва сначала до полного соприкосновения внутренних поверхностей образца, а затем наружных с продолжительностью одного цикла не более 6 с. После этого образцы испытывают на одноосное растяжение при скорости деформирования 8 - .10 мм/мин в течение не более 60 с для каждого образца, Дополнительные партии образцов подвергают аналогичному циклу испытаний на знакопеременный изгиб и одноосное растяжение и учитывают результаты испытаний основных и дополнительных партий образцов при оценке качества сварного соединения, Соединения оценивают как качественные, если во всех 24 образцах произошло пластическое разрушение, и соединение оценивают как бракованное при разрушении по зоне шва в двух или более образцах из одного сектора или из одной части сварного соединения в процессе испытания на изгиб, а также при хрупком разрушении сварного соединения по зоне шва двух Образцов из одного сектора или одной части сварного соединения при испытании на одноосное растяжение, Причем разрушение характеризуют как хрупкое, если образец разрушился ранее 30 с от начала проведения испытания, При этом для проведения корректировки технологических параметров режима сварки из участка сектора10 20 25 30 35 40 45 50 55 бракованного сварного соединения с помощью известных операций получают "документ" о рельефе эоны шва и сравнивают этот рельеф с "документом" качественного свар-. ного соединения.П р и м е р, Исследованию подвергалась одна партия (10 сварных соединений) образцов изтруб ПНД 225 С ГОСТ 18599 - 83(толщина стенки 14 мм), сваренных при соблюдении технологических параметров и при нарушении режима сварки. Из каждого сварного соединения вырезалось четыре сектора через каждые 90. После этого производили маркировку секторов (М 1-М 4), Далее образцы испытывались в последовательности, указанной в описываемом способе,В табл. 1 представлены результаты испытаний сварных соединений,. оцененных как качественные. В табл, 2 представлены результаты испытаний сварных соединений, оцененных как бракованные.Качество соединений, приведенных в табл. 1, оценено как хорошее, так как в микрошлифах разрушенных образцов обнаружены только различного рода включения, Дефекты такого рода не прорастают под действием нагрузки до критических размеров,Кроме этого, из этих сварных соединений испытывались стандартные образцы на осевое растяжение в соответствии с требованиями ГОСТ 11262-80 на разрывной машине 2010/90.(ГДР), Результаты этих испытаний подтвердили, что прочность сварных соединений равнопрочна материалу труб.Испытанные сварные соединения признаны бракованными, Из 2/3 этих сварных соединений испытывались стандартные образцы на осевое растяжение в соответствии с требованиями ГОСТ 11262-80 на разрывной машине ЕО 10/90. Результаты стандартных испытаний показали, что прочность швов соответствует 35 - 587/ прочности основного материала, при этом сварные образцы разрушились хрупко по зоне шва, тем самым эти результаты испытаний подтверждают результаты предлагаемого способа.После этого из сварных соединений двух партий получали "документ" о рельефе зоны шва.и проводили их сравнение, По результатам исследований, полученных с бракованных соединений, были сделаны следующие выводы: в некоторых сварных соединениях наблюдалась увеличенная ширина эоны шва, что свидетельствует о несоблюдении давления осадки (давление ниже нормативного); в других сварных соединениях наблюдалась значительно уменьшенная ширина зоны шва, что свидетельствует о значительном превышении величины давления осадки; в образцах, которые хрупко разрушились, а ширина эоны шва была нормативной, следует предполагать, что в соединении имелись локальные дефекты, природу которых необходимо устанавливать дополнительно оптический и электронный микроскопией, определением показателя текучести расплава (ПТР), определением концентрации сажи и т.д.Таким образом, способ повышает достоверность оценки качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб в производственных условиях. Формула изобретенияСпособ оценки качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, по которому из сварного соединения вырезают в диаметральном направлении поперек сварного шва секторные образцы, нагревают соединение в течение 10 - 12 с до температуры на 40 - 50 С выше температуры плавления материала труб, наносят на исследуемую поверхность сварного шва адгезионный слой индикаторного жидкого вещества. поверх его закрепляют прозрачную ленту и получают на ленте отпечаток зоны сварного шва, по которому судят о качестве сварного соединения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности способа при реализации его в производственных условиях, предварительно из каждого секторного образца параллельно плоскости реза поперек сварного шва вырезают основную и дополнительную партии образцов, каждая из которых содержит по крайней мере три образца толщиной 1 мм и шероховатостью поверхности не более 0,8 мкм, один образецкаждой дополнительной партии вырезают из равноудаленного от внутренний и внешней поверхностей участка секторного образца, а два других - из смежных участков, расположенных симметрично, затем каждый образец основных партий последова- тельно пять раз нагружают знакопеременным изгибом по центру сварного шва сначала до полного соприкосновения внутренних поверхностей образца, а затем - наружных с продолжительностью одного цикла не более 6 с, а затем эти образцы испытывают на одноосное растяжение при скорости деформирования 8 - 10 мм/мин в течение не более 60 с для каждого образца, дополнительные партии образцов подвергают аналогичному циклу испытаний на энакопеременный изгиб и одноосное растяжение, и учитывают результаты испытаний основных и дополнительных партийобразцов при оценке качества сварного соединения.аний образ- цов На изгиб (вырезанных параллельно плоскости реза)На растяжение (вырезанных параллельно плоскости реза) Нэ изгиб(вырезанных перпендикулярно плоскости реза)На растяжение (вырезанных перпендикулярно плоскостиеза(два В секторе М 1) Таблица 1 3(три по одному из сектора М 2-4)1746248 Составитель М,Матюшинедактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал К тор П.Гереши аз 2389 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10