Устройство для гофрирования листового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 738427 А 1 В 21 01302 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВ ственныи центрестроительном иароваА,Новошицкий ри ильство ССС3/02, 1972. Я ГОФРИРОВАНИАЛА носится к обработке , в частности к устройания листового матеус- теГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЛИСТОВОГО МАТЕРИ Изобретение отметаллов давлениемствам для гофрировриала.Известно устройство для гибки листового материала в волнообразную форму, содержащее установленный на корпусе механизм прижима заготовки, приводные рычажно-эксцентриковым приводом в направлении, перпендикулярном к плоскости обрабатываемой заготовки, формующие инструменты, расположенные по обе стороны от заготовки (см, авторское свидетельство СССР М 262069, кл. В 21 О 13/00, 1963).Недостатком известного устройства является то, что при жестких рычажно-эксцентриковых механизмах привода инструментов можно получить заготовки с волнами лишь одной высоты.Цель изобретения - расширение технологических возможностей,Указанная цель достигается тем, что тройство для гофрирования листового ма(57) Устройство для гофрирования листового материала. Использование: в мелкосерийном производстве гофрированных листов. Устройство содержит два комплекта формующих инструментов, каждый из которых выполнен из двух неподвижных плит, установленных на них кареток с направляющими втулками и с подвижными планками, а также гибких элементов, закрепленных на планке, и натяжных рычагов, Настроечное перемещение планок обеспечивает настройку на разную высоту гофрирования, 8 ил. риала содержит комплекты формующих инструментов, размещенные по обе стороны плоскости подачи заготовки, каждый из которых выполнен в виде двух неподвижных плит, кареток, установленных с возможностью регулировочного перемещения вдоль соответствующей каретки, гибких элементов, закрепленных концами на соответствующих планках, и натяжных рычагов, шарнирно закрепленных на соответствующей плите и размещенных в направляющих втулках кареток, Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства для гофрирования листового материала путем расширения сортамента гофр за счет применения планок, установленных с возможностью регулировочного перемещения вдоль соответствующей каретки и крепления концов гибких элементов на соответствующих планках,На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - схема взаимного расположения формующих органов устройства иподаваемой заготовки; на фиг, 3 - схема взаимного расположения формующих органов и заготовки при гофрообразовании; на фиг. 4 - кинематическая схема перемещения направляющих втулок и натяжных рычагов; на фиг. 5 - схема взаимного расположения формующих органов устройства и подаваемой заготовки при изменении формы гофр, на фиг. 6 - схема взаимного расположения формующих органов и заготовки при гофрообразовании (при изменении формы гофр); на фиг. 7 кинематическая схема перемещения направляющих втулок и натяжных рычагов при изменении формы гофр; на фиг, 8 - укрепненная схема привода кареток и планок, установленных на двух нижних неподвижных плитах.Устройство для гофрирования листового материала содержит комплекты формующих инструментов, размещенных по обе стороны плоскости подачи заготовки, каждый из которых выполнен в виде двух неподвижных плит (верхних 1 и нижних 2). На соответствующих плитах 3 установлены каретки 4. Натяжные рычаги 5 шарнирно закреплены на соответствующей плите и размещены в направляющих втулках 6 кареток 4. Гибкие элементы 7 (гибкие тяговые органы, цепи, канаты), оказывающие формующее воздействие на заготовку 8, закреплены концами на соответствующих планках 9. Точки крепления натяжных рычагов 5 на плитах верхних и нижних формующих инструментов сдвинуты друг относительно друга на величину шага волны, Длина гибких элементов 7 и точки крепления их концов на соответствующих планках 9 выбираются таким образом, чтобы при приведении натяжных рычагов 5 в вертикальное положение или в ряде случаев, их отклонения от вертикали на некоторый, заданный угол а, они оказывались натянутыми. С этой целью, например, (см, фиг, 4) точку крепления В гибкого элемента 7, проходящего через точку О (конец натяжного рычага 5), выбирают на планке 9 так, чтобы она лежала на одной прямой а-а с точкой крепления, т, С (точка, совпадающая с направляющей втулкой 6),В исходном положении перед началом работы натяжной рычаг ОО отклонен от вертикали и гибкий элемент 7 не натянут. Перемещая каретку 4 в направлении стрелки А (см. фиг. 4), натяжной рычаг ОО поворачивается вокругточки О до занятия вертикального положения, а направляющая втулка перемещается по растяжному рычагу ОО. При этом расстояние между концом натяжного рычага ОО, через который проходит 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 гибкий элемент 7, и направляющей втулкой увеличивается от ОС до ОС . Аналогичная картина происходит и на других плитах. В результате происходит натяжение гибкого элемента.Чтобы натяжные рычаги 5, установленные на верхних и нижних плитах при своем движении не препятствовали друг другу, расстояние между, например, нижними двумя неподвижными плитами 1 может быть большим, чем между верхними двумя неподвижными плитами 2.Устройство работает следующим образом,В исходном положении натяжные рычаги 5 отклонены от вертикали на некоторый угол, Заготовку 8 или часть листового материала устанавливают между формующими инструментами (фиг. 2). Перемещая каретки 4 на верхних 1 и нижних 2 неподвижных плитах в направлении стрелки А, приводят в движение натяжные рычаги 5, Связанные с натяжными рычагами 5 гибкие элементы 7 постепенно приближаются к заготовке 8; при этом натягиваются и, контактируя с ней, оказывают формующее воздействие (см. фиг. 3), Таким образом осуществляется процесс гофрирования. При дальнейшем перемещении кареток 4 в направлении стрелки А (или В) гибкие элементы 7 выходят из соприкосновения с заготовкой 8, которая затем убирается из пространства между формующими инструментами, узел подачи и съема обрабатываемого материала в описании устройства не приводится, в качестве такового могут быть использованы уже опробованные образцы (см. А.С. СССР В 262069, кл, В 21 О 13/00, 1963 и другие). После удаления изделия из рабочей зоны перемещением плит 3 в направлении стрелки В натяжные рычаги 5 возвращаются в исходное положение и процесс гофрирования повторяется с новой заготовкой или частью листового материала,На фиг, 5-7 показаны этапы работы устройства при изменении формы гофр. В частности, для того, чтобы изменить форму гофр, необходимо выполнить следующее.Перемещают планку 9, на которой крепятся концы гибких элементов, относительно каретки 4 по стрелке Е (см. фиг. 5) и зафиксируют ее (с помощью, например, фиксаторов) положение на каретке 4. При этом положение натяжного рычага 5 и гибкого элемента 7 будет примерно таким, как показано пунктирной линией на фиг. 7. В этом случае, как видно на фиг. 7, на прямой Ь-Ь (перпендикулярной плоскости, в которой находятся каретка и плита) будет находиться точка К крепления направляющейвтулки. Точка Е крепления конца гибкого элемента на планке 9 не будет лежать на линии Ь-Ь.Это приводит к тому, что процесс гофрирования будет несколько отличаться от приведенного на фиг. 2 - 4. А именно, когда каретка 4 будет перемещаться в направлении по стрелке А, то вращаясь относительно т. О, натяжной рычаг 5 вызывает натяжение гибкого элемента 7 еще не доходя на некоторый угол й до вертикального положения (как в случае, показанном на фиг, 3). Это показано на фиг. б и 7. Форма гофр при этом будет измененной.Формула изобретения Устройство для гофрирования листового материала, содержащее комплекты формующих инструментов, размещенные по обе стороны плоскости подачи заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможно стей за счет получения гофров различнойвысоты, каждый из комплектов выполнен в виде двух неподвижных плит, кареток, установленных на соответствующей плите и несущих направляющие втулки, равномерно 10 размещенные вдоль каретки, и планок, установленныхх с возможностью регулировочного перемещения вдоль соответствующей каретки, гибких элементов, закрепленных концами на соответствующих планках, и на тяжных рычагов, шарнирно закрепленныхна соответствующей плите и размещенных в направляющих втулках кареток.1738427 3 4 Составитель А. ВлялькоТехред М.Моргентал Корректор Э, Лончако кт лакова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,.Гагарина, 101 аказ 1956 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5