Устройство для гибки обкаткой

(54) УСТРОЙСТВО Д (57) Изобретение отн таллов давлением, в для гибки профилей тения - повышение тельности. Устройст установленным на н ЛЯ ГИБКИ О осится к.обр частности к у обкаткой, Це качества и и во содержит ей шаблоном БКАТКОЙ аботке м стройств ль изобр роизвод станину с подвиж Изобре прессовому станкам дл швеллера, и новному по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельст1558531, кл, В 21 О 7/022,ение относится к куэнечнооборудованию, в частности кгибки обкаткой деталей из является дополнительным к освт.св. В 1558531. Известны устройства для гибки обкаткой, включающие станину, на которой сверху в углублении устанавливаются сменные шаблоны, выполненные с одним постоянным и отводным бортом, Поверхность шаблона выполнена в соответствии с заданными радиусами гиба. Отрезки из швеллера, которые должны быть подвергнуты гибу, размещаются между бортами, Отводной борт прижимается к корпусу шаблона посредством гидроцилиндров реле, шестерен и винтов, На поворотной оси, расположенной снизу станины, в вертикальной плоскости, проходящей через середину ным бортом, механизмом зажима, По обе стороны от профилирующего ролика в плоскости обкатки расположены дополнительные цилиндрические ролики, За счет того, что образующие роликов больше ширины иэгибаемого швеллера, а также эа счет шарнирной связи с силовыми цилиндрами обеспечивается силовая обкатка обеих полок швеллера с равным усилием, В полках создаются при этом одинаковые уровни напряжений, Устройство обеспечивает одинаковый радиус изгиба по всей длине заготовки. включая и концы, и исключает образование винтообразности готовой детали, чем повышается качество иэделия и производительность устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил шаблона, установлена охватывающая с обеих сторон силовая рама.В верхней части рамы, в направляющих, - д закреплен с возможностью вертикального перемещения от силового гидроцилиндра) ползун, В полэуне свободно на оси установ- ) лен нажимной гибочный ролик, контактиру ,Г ющий в процессе гиба с основанием швеллера, располагаясь между его полками.Концы шаблонов выполнены в виде отдельных установленных на осях с воэможностью свободного поворота секторов. Верхняя образующая поверхность секторов выполнена в виде участков окружности, образованной радиусом, равным радиусу окружности данного шаблона. Сектора в начальной стадии операции гиба наклонены вниз настолько, насколько необходимо сначала перегнуть концы заготовки для обеспечения заданного предварительного перегиба. После этого обеспе 172965710 15 20 25 30 35 40 50 чивается подъем секторов до совпадения образующей шаблона и образующих секторов в единую поверхность участка окружности. Затем несколькими качательными движениями со значительным нажимом ролика калибруется уже загнутая заготовка.Недостатком этого устройства является то, что при изгибе швеллера воздействием только через его основание создается воэможность образования винтообразности загнутой детали, Полки швеллера растягиваются при изгибе по-разному из-за наличия разновысотности, разностенности и, как следствие, раэножесткости полок между собой, Неодинаковые по величине деформации в полках приводят к разным уровням напряжений в них, что в свою очередь вызывает винтообразный изгиб детали.Целью изобретения является повышение качества профилей и производительности.Эта цел.ь достигается тем, что устройство снабжено свободно установленными на оси цилиндрическими роликами, имеющими индивидуальные приводы их вертикального перемещения и размещенными в плоскости обкатки по обе стороны от обкатываемого ролика, а ширина образующей цилиндрического ролика превышает ширину рабочего ручья шаблона, образованного буртами, а ось вращения роликов смонтирована с возможностью самоустановки в плоскости, перпендикулярной направлению обкатки.Устройство также снабжено механизированным цепным стеллажом, содержащим механизм поштучной выдачи, который выполнен в виде выдвижного рольганга и связанного с ним силового цилиндра, и стационарные упоры, выполненные в виде вертикально установленных с воэможностью свободного вращения роликов.За счет того, что образующие ролики больше ширины изгибаемого швеллера и шарнирной связи с силовыми цилиндрами, обеспечивается силовая обкатка обеих полок швеллера с равным усилием несмотря на их разновысотность и наведения тем самым одинаковых уровней напряжений, обеспечивая при этом сохранение прямолинейности загнутой иэ швеллера детали после снятия ее с шаблона.На. фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1, конструкция механизированного стеллажа для поштучной подачи швеллеров на шаблон.Предлагаемое устройство включает станину 1, на которой закреплен привод 2, Привод 2. включает в себя редуктор, электродвигатель, связанный с редуктором клиноременной передачей. На ведомом валу редуктора закреплена шестерня 3, взаимодействующая со свободно поворотным сектором 4, закрепленным на оси 5, посредством зубчатого сектора 6. На секторе 4 установлены механизмы зажима 7 подвижного борта 8, шаблона 9, который также в зависимости от типоразмера загибаемой из швеллера детали 10 устанавливается с закреплением на секторе 4. Механизмы зажима 7 выполнены в виде неподвижных шпилек, принадлежащих сменному шаблону и соответственных маховиков, с помощью которых производится закрепление загибаемой детали 10 подвижным бортом 8 в шаблоне 9.Концы шаблонов 9 выполнены в виде отдельных установленных на осях с возможностью свободного поворота секторов. Верхняя образующая поверхность секторов выполнена в виде участка окружности, образованной радиусом, равным радиусу окружности данного шаблона. Поворотные секторы нижней плоскостью контактируют с клиньями, связанными через Т-образные замки со штоками гидроцилиндров, Ход назад в направлении выдвижения клиньев контролируется настроенными упорами.На станине 1. сверху в центре закреплен гидроцилиндр 11, связанный шарнирно с ползуном 12, в котором с возможностью вращения закреплен обкатывающий ролик 13, выполненный по профилю обкатываемого швеллера 10 и за счет шарнирного соединения гидроцилиндра с полэуном обладающего возможностью самовыставления по профилю обкатываемого швеллера, Слева и справа от гидроцилиндра 11 в плоскости движения обкатки расположены гидроцилиндры 14 и 15, также шарнирно связанные с ползунами 16 и 17, в которых с возможностью вращения закреплены цилиндрические ролики 18 и 19, длина которых больше ширины обкатываемого швеллера 10(т.е. габаритного размера швеллера 10 по ширине между полками). За счет шарнирного соединения гидроцилиндров и ползунов цилиндрические ролики 18 и 19 обладают воэможностью самовыставления на полках обкатываемого,швеллера и вне зависимости от разности высот полок - передавать одинаковые усилия деформации на каждую из полок.обкатываемого швеллера 10.Для подачи швеллера 10 непосредственно к рабочей позиции обкатки устройство снабжено механизированным цепным транспортером 20, заканчивающимся выдвижным рольгангом 21, с неприводнымироликами 22, с осями вращения, параллельными направлению движения швеллеров пО цепному транспортеру 20,При этом уровень верхних образующйх цилиндрических роликов 22 совпадает с 5 уровнем полотна цепного транспортера 20. Для ограничения подачи швеллера 10 к ра.бочей позиции обкатки установлены стационарные упоры 23, выполненные в виде. вертикально установленных свободно вра щающихся роликов.Устройство для гибки обкаткой работа. ет следующим образом.На механизированный цепной транспортер 20 раскладываются заготовки швел леров, подлежащие обкатке. Включается транспортер, и заготовки швеллеров перемещаются до тех пор, пока первый из швеллеров не выталкивается на ролики 22 20 выдвижного рольганга 21, Привод транспортера 20 отключается, включается гидро- цилиндр выдвижного рольганга 21 и швеллер 10 подается до стационарных упоров 23. Оператор, перемещая швеллер по 25 роликам 22, подает его к рабочей позиции обкатки и устанавливается одним концом на край шаблона (фиг,1). Одновременно поворачивая шаблон и проталкивая швеллер по роликам 22; совмещается центральная ось 30 шаблона с серединой швеллера и осью среднего обкатывающего ролика. При этом швеллер сохраняет горизонтальное положение. Прижатием подвижного борта 8 с помощью механизмов зажима 7 швеллер 10 35 фиксируется на поворотном секторе 4. Выдвижной рольганг 21 возвращается в исход-. ное положение. Включаются гидроцилиндры 11, 14 и 15 и ролики 13, 18 и 19 прижимают среднюю часть швеллера 10 к шаблону.9. 40 образуя на швеллере 10 между роликами 18 и 19 дугу по форме шаблона 9. Концы шаблона 9, выполненные в виде отдельных установленных на осях с возможностью свободного поворота секторов, сводятся с помощью 45 своих приводов для получения перегиба концов швеллера 10,. После выполнений всех этих операций начинается процесс об. катки, выражающийся в поворотах сектора 4 с помощью привода 2 влево и вправо от 60 середины с нарастающей амплитудой качания. По окончании прокатки всей длины швеллера 10 сектор 4 возвращается в среднее положение, концы шаблона 9 поворачиваются и принимают положение, при котором продолжают правильность дуги шаблона 9, Начинается повторная обкатка швеллера 10 также влево и вправо от середины с нарастающей амплитудой качания до полной прокатки всей длины швеллера 10. По окончании гибки швеллера обкаткой сектор 4 останавливается, гидроцилиндры 11, 14 и 15 поднимают ролики 13, 18 и 19 в исходное положение. Открепляются механизмы зажима 7 подвижного борта 8, и готовое изделие снимается с шаблона. В дальнейшем цикл повторяется;Использование изобретения обеспечивает одинаковый радиус изгиба по всей длине заготовки, включал и концы, исключает образование винтообразности готовой детали, чем повышает качество изделия и повышает производительность всего устройства за счет применения трех контактирующих с изделием роликов. формула изобретения1. Устройство для гибки обкаткой поавт.св. %1558531,отличающееся тем,что, с целью повышения качества профилей ипроизводительности, оно снабжено свободноустановленными на оси цилиндрическими роликами, имеющими индивидуальные приводы их вертикального перемещения иразмещенными в плоскости обкатки по обестороны от обкатывающего ролика, при этомширина образующей цилиндрического ролика превышает ширину рабочего ручьяшаблона, образованного буртами, а ось вращения роликов смонтирована с возможностью самоустановки в плоскости,перпендикулярной направлению обкатки,2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено механизированным цепным стеллажом, содержащим механизм поштучной выдачи, выполненный ввиде выдвижного рольганга и связанного сним силового цилиндра, и стационарныеупоры, выполненные в виде вертикально установленных с воэможностью свободноговращения роликов, 1729657172965720 10 22Составитель Велиев М,А.Редактор Н,Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор Н. Киштулинец Заказ 1464 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям приГКНТ СССР113035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101