Арматурный каркас

(9 1)5 Е 04 С 5 МйЦМАч), 1ПАПОЮ1 СС.ВИГИьЩф)ТЯ Ф НИ й арка- ерж- ение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт комплексной реконструкции исторических городов(56) Авторское свидетельство СССРМ 1486580, кл, Е 04 С 5/06, 1987,(57) Изобретение предназначается для железобетонных ригелей при строительствекаркасно-панельных зданий общественного Изобретение относится к арматурным каркасам железобетонных ригелей, предназначенным для строительства каркасно-панельных зданий межвидового назначения (общественных и производственных).Известен арматурный каркас железобетонного ригеля с подрезкой, содержащи предельную и поперечную арматуру, горизонтальные пластины, расположенные в верхнем и нижнем у( овнях опорных частей ригеля, наклонные стержни, прикрепленные к нижней продольной арматуре, и в котором наклонные стержни соединены с поперечной арматурой опорных частей, а верхняя горизонталь 1 ая пластина соединена с поперечной арматурой опорных частей с помощью П-образных арматурных стержНедостатками этого арматурного са являются следующие, Наклонные ни являются гнутыми и их изгото и производственного назначения. Армагур ный каркас содержит нижнюю и верхн.ою части железобетонного ригеля. Нижние и верхние горизонтальные пластины прикреплены к поперечной арматуре опорных частей, Наклонные стержни прикреплены по концам к нижним и верхним вертикальным пластинам, Верхняя горизонтальная пластина выполнена с овальными прорезями, в которых расположены верхние кромки вертикальных пластин, Вертикальные пластины расположены по разные стороны от соответствующего наклонного стержня и прикреплены к нему, 7 ил,связано с повышенной трудоемкостью, Присоединение верхних горизонтальных пла. стин к поперечной арматуре опорных частей и наклонных стержней к последним происходит на стенде укрупнительной сборки арматурного каркаса, что также повышает трудоемкость изготовления. Трудности вызывает также надежная фиксация в проект. ном положении гнутых наклонных стержней и верхних горизонтальных пластин, что снижает точность изготовления.Наиболее близким техническим решением является арматурный каркас железобетонных изделий типа балок, содержащий предельную и поперечную арматуру, верхние и нижние горизонтальные пластины и наклонные стержни с закрепленными на их концах верхними и нижними вертикальны: - ми пластинами, и в котором верхняя вертикальная пластина прикреплена к поперечной арматуре опорных частей, э50 верхняя и нижняя вертикальные пластины расположены по одну сторону от наклонного стержня, к которому они прикреплены.В этом техническом решении присоединение верхних горизонтальных пластин к поперечной арматуре опорных частей осуществляется вне стенда укрупнительной сборки каркаса (при изготовлении закладного изделия типа "закрытый столик"), что положительно сказывается на уменьшении трудоемкости изготовления и повышении его точности (это позволяет реализовать сварку поперечной арматуры опорных частей в раззенкованных отверстиях горизонтальных пластин). Однако прикрепление верхних вертикальных пластин к поперечной арматуре опорных частей происходит на стенде, что связано с повышенной трудоемкостью, Трудности вызывает также надежная фиксация в проектном положении стержня с присоединенными к нему по концам вертикальными пластинами (это отдельное монтажное арматурное изделие) в условиях стенда, что снижает точность изготовления. Кроме того, верхняя продольная арматура требует эффективного прикрепления к поперечной арматуре опорных частей для создания необходимой жесткости пространственного арматурного каркаса при транспортировке в цех формования, что трудно осуществимо и усложняет изготовление,Цель изобретения - снижение трудоемкости, повышение точности и упрощение изготовления арматурного каркаса.Поставленная цель достигается тем, что в арматурном каркасе железобетонных изделий типа балок, содержащем продольную и поперечную арматуру, верхние и нижние горизонтальные пластины и наклонные стержни с закрепленными на их концах верхними и нижними вертикальными пластинами, в верхней горизонтальной пластине выполнены овальные прорези, в которые заведены своей верхней частью вертикальные верхние пластины и скреплены с этой пластиной, а в нижних вертикальных пластинах снизу образованы скосы, обращенные к нижней продольной арматуре, при этом каждая из верхних и нижних вертикальных пластин прикреплена с противоположных сторон соответствующего наклонного стержня.На фиг. 1 изображен арматурный каркас, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел на фиг, 2, на фиг. 4 - нижний закладной элемент до укрупнения; на фиг. 5 - верхний закладной элемент до укрупнения; на фиг, 6 - разрез Б - Б нафиг, 5; на фиг, 7 - разрез В - В на фиг. 5. 5 10 20 25 30 35 40 Арматурный каркас содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 продольную арматуру, поперечную арматуру 3 и 4 опорных и пролетных частей железобетонного ригеля 5, в частности, с подрезкой 6, а также арматурные сетки 7 в опорных частях ригеля 5, горизонтальные пластины 8 и 9 расположены в нижнем и верхнем уровнях. Пластины 8 и 9 прикреплены к поперечной арматуре опорн; х частей, например, помощью сварки в раэзенковзнных отверстиях 10. Наклонные стержни 11 прикреплены по концам к нижней 12 и верхней 13 вертикальным пластинам. Пластины 12 прикреплены к нижней продольной арматуре 1, например, с помощью сварных швов 14, Верхняя горизонтальная пластина 9 выполнена с овальными прорезями 15. Вертикальная пластина 12 в ее нижней части имеет скос 16, обращенный к нижней продольной арматуре 1, к которой крепится эта пластина. Верхняя часть вертикальной пластины 13 расположена в овальной прорези 15 горизонтальной пластины 9 и прикреплена к ней, например, с помощью сварных швов 17. Каждая из вертикальных пластин 12 и 13 прикреплена с противоположных сторон соответствующего наклонного стержня 11.Предлагаемый арматурный каркас по сравнению с известным имеет следующие преимущества.Повышается точность изготовления. Закладное изделие опорной части изготавливается из двух элементов, Один из них, элемент 18, состоит из поперечной арматуры опорных частей, соединенных с горизонтальной пластиной 8. Другой элемент 19 состоит из горизонтальной пластины 9 с прикрепленным к ней элементом 20, состоящим из наклонного стержня 11 и пластин 12 и 13, Элементы 18-20 изготавливаются вне сборочного стенда в кондукторах, обеспечивающих повышенную по сравнению с известным точность, поскольку овальные прорези обеспечивают хорошую собираемость элемента 19, При изготовлении элемента 19 сварные соединения выполняются удобным способом в соответствующей ванне, которая образуется в верхней части пластины 9, Вне сборочного стенда выполняется соединение элементов 18 и 19 с помощью сварки в раззенкованных отверстиях, что также повышает точность изготовления.Готовое закладное изделие опорной зоны с малыми трудозатратами "заводится" на часть ранее выполненного арматурного каркаса. Вблизи торца верхней арматуры 2 закладное изделие соприкасается скошенной пастью 16 пластин 12 и проходит далее вниз. Поскольку расстояние поперек каркаса1728426 40 50 между габаритами наклонных стержней 11 меньше, чем между габаритами рядом расположенных пластин 12, далее закладное изделие сдвигается к середине каркаса и одновременно при перемещении вниз при соприкосновении скошенной частью 16 пластин 12 с нижней арматурой 1 проталкивается вниз до обеспечения проектного положения. Далее производится прикрепление пластин 12 к нижней арматуре 1 и технологическая прихватка верхней арматуры 2 к примыкающему наклонному стержню 11. Скошенная часть 16 пластин 12 обеспечивает удобство заведения закладного изделия на часть ранее выполненного арматурного каркаса, расположение пластин 12 и 13 с разных сторон прикрепленного к ним наклонного стержня 11 обеспечивает достаточные технологические зазоры (толщина пластин 12 обычно равна 8 - 10 мм) для заведения закладного изделия по горизонтали на арматуру 2, Несколько наклонное расположение стержней 11 по отношению к продольной вертикальной осевой плоскости каркаса обеспечивает жесткую насадку (как у конической пробки) закладного изделия и зажатие верхней арматуры 2, расположенной в пределах опорной части, между поперечной арматурой опорной части и наклонными стержнями, Это позволяет создавать жесткие каркасы, расположение элементов в которых не изменяется при бетонировании, Удобство установки закладного изделия на стенде существенно уменьшает общее время сборки арматурного каркаса и повышает производительность этих каркасов. Преимущество предложенного арматурного каркаса заключается также в том, что при изготовлении верхних и нижних горизонтальных пластин используют однотипные 5 операции по выполнению отверстий, выполняемые всего на двух станках (рассверловка и устройство овального отверстия), а крепление элементов выполняется удобным образом (при нижнем расположении электродов) 10 и удобным способом (при наличии желобов иванн), Достоинством предлагаемого каркасавляется возможность унифицированного(единого) решения для средних и крайних ригелей, испытывающих кручение.15 Таким образом, предложенный арматурный каркас позволяет снизить трудоемкость, повысить точность и упростить изготовление (сборку каркаса на стенде).Формула изобретения 20 Арматурный каркас железобетонныхизделий типа балок, содержащий продольную и поперечную арматуру, верхние и нижние горизонтальные пластины и наклонные стержни с закрепленными на их концах вер хними и нижними вертикальными пластинами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения точности и упрощения его изготовления, в верхней горизонтальной пластине выполнены 30 овальные прорези, в которые заведенысвоей верхней частью вертикальные верхние пластины и скреплены с этой пластиной, а в нижних вертикальных пластинах снизу образованы скосы, обращенные к нижней 35 продольной арматуре, при этом каждая изверхних и нижних вертикальных пластин прикреплена с противоположных сторон соответствующего наклонного стержня, 17284261728426 30 35 40 45 50 Составитель Г.КацТехред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова Редактор Г.Химчук Заказ 1387 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательски комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101