Установка для выделения и измельчения резины из автомобильных изношенных шин

(51)5 В 29 В 1 ПИСАНИЕ РЗОБРЕТЕ ЖИТЕЛЬСТВУ ВТО РСКОМУ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РЕЗИНЫ ИЗ АВТОМОБИЛЬНЫХ ИЗНОШЕННЫХ ШИН(57) Изобретение может использоваться в переработке изношенных шин с металлическими армирующими элементами, Матрица установлена с воэможностью отвода и переворота на 180. Конвейер высокого давления выполнен в виде скрепленных между собой концентрически установленных цилиндров, смонтированных на поворотном основании посредством упругих элементов. При прессовании резина продавливается через отверстия матрицы. При последующем прессовании матрицу переворачивают и застрявшая в ней армировка продавливается с резиной. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. ются вместе с резиной в отверстия и при движении поршня защемляются между стенкой камеры и поршнем, "задирают" рабочие поверхности, что влечет за собой значительное увеличение усилий и потерю работоспособности конструкции.Наиболее близкой из известных является установка для выделения и измельчения резины из автомобильных шин, содержащая смонтированный на основании силовой рамы контейнер высокого давления с уплотнительным плунжером, связанным с гидравлическим ппессом; горизонтальную матрицу со сквозными отверстиями. устройства для загрузки шин и отвода переработанного материала,Перерабатываемый резинокордный материал закладывается в рабочую полость контейнера, Туда же вводится уплотнительный плчжер. При достижении в контейнере давления резина с частью металлической ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патент СССР М 1122211.кл, В 25 В 17/00. 1980.Белоцерковский А.М, Высокие давления в технологии/Кн.: Новое в жизни, наукеи технике. серия "Техника". - М,: 3 н ание,1977, М. 8, с.14-16. Изобретение огносится к пеоеработке изношенных армированных металлическими элементами шин и может быть использовано для разрушения, измельчения и разделения компонентов реэинокордоеых изделий.Известно устройство. в котором разрушение и иэмельчение резиновых отходов происходит под действием высокого давления. Оно содержит камеру давления с радиально расположенными отверстиями на боковых стенках камеры и размещенный в камере поршень, Устройство снабжено приспособлениями для загрузки отходов и выгрузки остатка. При движении поршня давление в камере поднимается до критического и происходит "ожижение" резины - она начинает течь и продавливается через отверстия в стенках камеры.Однако при переработке резиновых отходов с металлокордом частицы его увлекаЫ 172804210 20 25 30 35 40 45 э 0 55 арматуры выдавливается через отверстия матрицы, а основная часть металла с остатком резины в форме брикета остается в рабочей полости контейнера. После этого плунжер возвращается в исходное положение, Матрица вместе с брикетом выталкивателем подается вверх, освобождается от брикета и так же возвращается в исходное положение.Недостатком устройства является снижение эффективности проведения работ, связанное с извлечением брикета и чисткой матрицы. Выталкивание брикета производится через весь контейнер, а удаление брикета и чистка матрицы требуют дополнительных механических приспособлений. Часть металлических нитей армировки, проходя вместе с резиной через отверстия матрицы, обрываются и остаются в них. Отверстия матрицы закупориваются. и создается прочная связь с образовавшимся брикетом, При следующей прессовке требуется создавать в контейнере давление, значительно превышающее критическое давление "ожижения" резины. Удаление остатков брикета возможно лишь с помощью специальных крючков или шарошек,Целью изобретения является повышение эффективности процесса переработки шин с металлическими армирующими элементами за счет самоочистки матрицы.Указанная цель достигается тем, что установка снабжена механизмом отвода матрицы и переворота ее в вертикальной плоскости на 180 О, в основании выполнен паз для установки этой матрицы соосно с уплотнительным плунжером, при этом контейнер высокого давления выполнен в виде скрепленных между собой концентрически установленных цилиндров, смонтированных на основании посредством упругих элементов с воэможностью вертикального переме,ения, а основание установлено на силовой раме с возможностью вращения относительно вертикальной оси.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг, 2 - положение брикета после прессовки; на фиг, 3 - положение после переворота матрицы перед последующей прессовкой,Установка содержит гидравлический пресс 1, два контейнера 2 и дополнительный контейнер 3 высокого давления. одну матрицу 4 со сквозными отверстиями, устройство 5 для загрузки шин и устройство 6 для отвода переработанного материала. Гидравлический пресс 1 закреплен на силовой раме 7. К его корпусу, в свою очередь, прикреплен уплотнительный плунжер 8. Контейнеры 2 и 3 установлены посредством упругих элементов, например пружин 9, на поворотном основании 10. Они выполнены скрепленными, т,е. составленными из двух или более концентрически установленных цилиндров, надетых один на другой с натягом для равномерного распределения напряжений по толщине контейнера, Матрица 4 установлена соосно с уплотнительным плунжером 8 на основании 11 силовой рамы 7 с зазором относительно нижней полости контейнеров 2 и 3 и снабжена механизмом ее отвода и переворота. Привод содержит гидроцилиндр 12 отвода матрицы и гидроцилиндр 13 переворота ее на 180, На штоке гидроцилиндра 12 установлено зубчатое колесо 14. а шток гидроцилиндра 13 выполнен в фореле зубчатой рейки 15, Устройство для загрузки шин включает в себя транспортер 16 для подачи шин из накопителя в зону загрузки и собственно устройство загрузки, состоящее из гидроцилиндров 17 и 18 и бункера 19. Установка имеет гидроцилиндр 20 для перемещения плунжера 8.Отвод переработанного материала может осуществляться любым транспортным устройством.Работа установки осуществляется следующим образом.Шины 21 по одной из накопителя транспортером 16 подаются в зону загрузки. Гидроцилиндр 18 досылает шину в загрузочный бункер 19, после чего она штоком гидроцилиндра 17 через коническую насадку бункера 19 загружается в контейнер 3 высокого давления. После загрузки контейнера 3 основание 10 поворачивается и переводит контейнер 3 в зону пресса 1 на место контейнера 2. а контейнер - в зону загрузочного устройства. Одновременно: этим транспортер 16 подает следующую шину в зону нагрузки,Следующим этапом работы является сам процесс прессования шин. при котором происходит отделение резины от металлических армирующих элементов. ее измельчение и образование остатка-брикета. Под действием пресса 1 уплотнительный плунжер 8 входит в рабочую полость контейнера и до начала прессования за счет сил трения о стенки контейнера перемещает последний вниз до его контакта с матрицей 4. При достижении в камере критического давления 100-1000 МПа происходит "ожижение" резины и ее истечение через отверстия матрицы, После этого давление в прессе 1 снижается, и плунжер 8 вместе с корпусом пресса поднимается вверх с помощью дополнительного гидроцилиндра 20, Под действием пружин 9 контейнер отходит от1728042 40 45 50 55 матрицы и устанавливается в исходное положение. Одновременно с операцией прессован.,я производится в описанной последовательности загрузка шины в дополнительный контейнер. Затем поворотом основания 10 контейнеры меняются местами. За это время матрица с помощью цилиндра 12 по пазу в нижнем основании 11 силовой рамы отводится в сторону до момента зацепления зубчатого колеса 14 с рейкой 15 гидроцилиндра 13. Включением последнего матрица переворачивается на 180 и с помощью гидроцилиндра 12 устанавливается на место. Предлагаемое изобретение позволяет перерабатывать шины с металлокордом, включая и бортовые кольца. Образовавшийся металлорезиновый брикет удаляется из контейнера после каждой прессовки. Выполнение матрицы отъемной с переворотом на 180 позволяет проводить ее;змоочистку и выгрузку брикета без применения дополнительных приспособлений и затрат времени, так как эта работа совершается потоком материала во время последующей прессовки. Брикет вместе с образовавшейся резиновой крошкой отводится транспортным устройством б для дальнейшей переработки,Формула изобретения 1. Установка для выделения и измельчения резины из автомобильных изношенных шин, содержащая смонтированный на осно вании силовой рамы контейнер высокогодавления с уплотнительным плунжером, связанным с гидравлическим прессом. горизонтальную матрицу со сквозными отвер стиями, устройства для загрузки шин и 10 отвода переработанного материала, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса переработки шин с металлическими армирующими элементами за счет самоочистки матрицы, она снаб жена механизмом отвода матрицы ипереворота ее в вертикальной плоскости на 180, в основании выполнен паз для установки этой матрицы соосно с уплотнитель ным плунжером, при этом контейнервысокого давления выполнен в виде скрепленных между собой концентрически установленных цилиндров, смонтирванных на основании посредством упругих элементов 25 с возможностью вертикального перемещения, а основание установлено на силовой раме с воэможностью вращения относительно вертикальной оси.2.Установкапоп.1,отличающаяся 30 тем, что она снабжена дополнительным контейнером высокого давления. расположенным на основании в зоне загрузки.1728042 Фиг.2 30 35 40 45 50 Составитель Е,Михайлова Редактор О.Стенина Техред М,Моргентал Корректор Н.Король Заказ 1368 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101