Способ изготовления винтового инструмента

БРЕТЕНВУ ющей, 1 з. и. ф-лы,3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4420282/08 (22) 05,05,88 (46) 23.04,92, Бюл, М 15 (71) Рижский политехнический институт им, А, Я. Пельше (72) В, А. Ведмедовский и В. В. Ведмедовский. (53) 621,924,6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР М. 884892, кл, В 23 0 43/02, 1980, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Использование; изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления винтового инструмента. Существо изобретения: изготавливают оправку 1 протяжки из одного конструкцион ного материала. На оправке 1 образуют винтовую канавку 2 под углом Р к продольной оси с заданными шагом и профилем, который соответствует профилю выбранной проволоки 3 изинструментального материала. Ее приваривают в зоне 4 и выполняют режущие кромки. В винтовой канавке 2 получают отверстие с заданной глубиной. Изготавливают обойму с окном и расположенной на ее внутренней поверхности винтовой канавкой, ответной винтовой канавке 2 оправки 1, Надевают обойму на оправку 1, через окно пропускают проволоку 3 и устанавливают ее конец в отверстие. Осуществляют навивание проволоки 3 на оправку 1 путем относительного вращения и осевого перемещения обоймы, После навивания проволоки обойму закрепляют на оправке, например, сваркой или винтом или на месте, предусмотренном для задней направляющей или на месте, предусмотренном для передней направляИзобретение относится к области изготовления инструмента, в частности к способам изготовления винтового инструмента.Известен способ изготовления дорна с винтовым зубом,Сущность способа заключается в том, что на корпусе инструмента выполняют винтовую канавку, в которую затем навивают проволоку, например на токарном станке, Недостатком известного способа является то, что трудоемкость изготовления инструмента большая.Цель изобретения - снижение трудоем.кости изготовления протяжек,Поставленная цель достигается тем, что на наружной поверхности оправки выполняют по меньшей мере одну винтовую канавку, в которой располагают проволоку из инструментального материала при помощи обоймы, которую затем закрепляют на оправке и обрабатывают под направляющую протяжки. Обойму изготавливают с окном и расположенной на ее внутренней поверхности винтовой канавкой, ответной винтовой канавке оправки. В винтовой канавке оправки образуют отверстие, одевают обойму на оправку, через окно пропускают проволоку и устанавливают ее в указанном отверстии, а затем осуществляют навивание проволоки путем относительного вращения и осевого перемещения обоймы. Проволоку обрезают по уровню наружной поверхности обоймы, а саму обойму закрепляют на оправке и ее наружную поверхность обрабатывают в диаметральный размер, равный размеру направляющей поверхности; При навивании проволоки обойму относительно оправки перемещают слева направо и закрепляют на месте, предусмотренном для задней направляющей, или справа налево и закрепляют на месте, предусмотренном для передней направляющей. Винтовую канавку на оправке образуют с наклоном к продольной оси, При навивании проволоку направляют. На оправке и обойме образуют дополнительно ответные друг другу винтовые канавки, при этом в обойме устанавливают количество проволок по количеству винтовых канавок, Параллельно с навиванием проволоки выполняют ее сварку.На фиг, 1 представлена оправка с винтовой канавкой; на фиг, 2 - . оправка с навитой проволокой; на фиг. 3 - протяжка после изготовления винтового зуба; на фиг, 4 - отверстие в винтовой канавке под конец проволоки; на фиг, 5 - обойма, продольный разрез; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг, 5; на фиг. 7 - навивание проволоки на оправку; на фиг. 8 - закрепление обоймы на месте, пре 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дусмотренном для задней направляющей; на фиг. 9 - навивание двух проволок одновременно.Изготавливают оправку 1 протяжки из одного конструкционного материала, при этом желательно из материала, коэффициент теплового расширения которого близок к коэффициенту теплового расширения выбранного инструментального материала, На оправке 1 образуют винтовую канавку 2 под углом Р к продольной оси с заданным шагом и профилем, который соответствует профилю (круглому, прямоугольному, квадратному) выбранной проволоки 3 из инструментального материала, которую приваривают в зоне 4 и выполняют режущие кромки 5. В винтовой канавке 2 (в ее начале) получают отверстие 6 с заданной глубиной (в том числе может быть получено резьбовое отверстие), Изготавливают обойму 7 с окном 8 и расположенной на ее внутренней поверхности винтовой канавкой 9, ответной винтовой канавке 2 оправки 1, Одевают обойму 7 на оправку 1, через окно 8 пропускают проволоку 3 и устанавливают ее конец в отверстие (если отверстие резьбовое, то на конце проволоки 3 также образуют резьбу), Затем осуществляют навивание проволоки 3 на оправку 1 путем относительного вращения и осевого перемещения обоймы 7. После навивания проволоки обойму 7 закрепляют на оправке 1, например сваркой или винтом 10 толи на месте, предусмотренном для задней направляющей, то ли на месте, предусмотренном для передней направляющей, В первом случае обойму 7 перемещают в сторону задней части оправки 1, во втором - в сторону переднего хвостовика,На оправке 1 может быть выполненодве или более винтовых канавок 2, В этом случае на обойме 7 образуют такое же количество ответных винтовых канавок 9, Соответственно при навивании проволок в отверстия 6 устанавливают их количество по количеству винтовых канавок. Так на фиг, 9 представлен пример одновременного навивания двух проволок. Затем осуществляют сварку проволоки в задней части 4 будущего зуба. Сварку проволоки также можно производить и параллельно с ее навиванием, т. е, две операции выполнять одновременно. После этого проволоку 3 обрезают по уровню наружной поверхности 12 обоймы 7, а указанную поверхность обрабатывают в диаметральный размер О, равный размеру направляющей поверхности протяжки, Затем осуществляют формирование профиля винтового зуба 5, его термообработку и1727957 40 2 1 55 окончательную заточку с образованием переднего угла у и заднего угла а,С целью обеспечения высокого качества прилегания к поверхности винтовой канавки 2 проволоку 3 предварительно или в процессе навивания нагревают. После остывания происходит уменьшение ее размера и более плотный охват винтовой канавки 2. Винтовую канавку 2 на оправке 1 образуют с наклоном к продольной оси оправки 1 под угломер Это обеспечивает меньший объем механической обработки, экономию инструментального материала и более высокую надежность закрепления черновой части винтового зуба, как подвергающейся наибольшим нагрузкам.Изготовленная винтовая протяжка работает следующим образом. На ее переднюю направляющую надевают деталь, а хвостовик 11 подсоединяют к патрону протяжного станка. При прямом ходе осуществляется обработка отверстия детали винтовым зубом 5, После обратного хода цикл обработки повторяют,Обработку деталей, например, на горизонтально-протяжном станке осуществляют при следующих режимах. Скорость резания зависит от паспортных данных станка и ее выбирают из диапазона 310 м/мин. Подачу на зуб в зависимости от материала детали выбирают из диапазона 0,01.0,1 мм (большие значения на черновых зубьях и при обработке коротких деталей).Технологические и технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным способом изготовления дорна с винтовым зубом выражаются в снижении трудоемкости изготовления и повышении качества протяжек,Формула изобретения 5 1. Способ изготовления винтового инструмента, включающий выполнение винтовой канавки на наружной поверхности оправки, установку в ней рабочего элемента в виде проволоки из инструментального ма териала и закрепление рабочего элемента,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления винтовой протяжки с направляющей частью, используют обойму с окном и расположенной 15 на ее внутренней поверхности винтовой канавкой, ответной винтовой канавке оправки, образуют отверстие в. винтовой канавке оправки, надевают обойму на оправку, через окно пропускают проволоку и размеща ют ее в указанном отверстии, а установкурабочего элемента производят вращением и осевым перемещением обоймы, которую затем жестко закрепляют на оправке, и обрабатывают ее наружную поверхность в ди аметральный размер, равный размерунаправляющей части, при этом обрезают проволоку по уровню наружной направляющей части и на проволоке выполняют углырезания30 2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что на оправке и обойме образуют дополнительно ответные одна другой винтовые канавки, при этом в обойму устанавливают перед навиванием количест во проволок по количеству винтовых канавок.1727957 4 а Составитель В. Слитк Техред М.Моргентал Редакто Корректор Н. Ревская пп каз 1364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКН Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101