Способ обогащения калийных руд

СОЮЗ СОВЕТСКИХсОЦиАлистическиРЕСПУБЛИК 5 ВОЗВ 1 ия является повыше- обогащения зэ счет огических свойств и оли, направляемой на еред процессом избия подвергают термичесоких температурах, способа позволяет выь галито-глинистых отой руды, повысить цесса разрушения уже ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСОу Свидй ГяльСтв(71) Всесоюзный научно-исследовательский . и проектный институт галургии (72) Е. В. Сергеев, А. Ю, Балахнин и О. Н. Тихонов(56) Доклады АН СССР, 1963, 150, В 3, с.616-618.:Авторское свидетельство СССР М 149366, кл. В 03 В 1/02, 1961. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУА(57) Изобретение касается обогащения и м.б. использовано при переработке калийного сырья. Цель - повышение эффективно. сти обогащения за счет улучшени Изобретение относится к области обо гащения и может быть использовано на предприятиях по переработке калийного сы ья. РЦелью изобретение эффективностиулучшения минералуменьшения объемаобогащение.Исходную руду ирательного дробленискому обжигу при выИспользованиеделить большую частходов из исходнэффективность про 1720712 А минералогических свойств. и уменьшения объема соли, направляемой на флотацию, Сначала производят обжиг исходной руды при температуре от 350 до 450 С. Затем материал подвергают селективному дроблению, при этом в первую очередь разрушается галит и происходит спекание глинистых частиц, что способствует меньшему образованию шламов. После дробления материал классифицируют по крупности 1 мм, В мелкий продукт попадают в основном галит и глинистые частицы и его направляют в отходы. Класс+1 мм направляется на флотацию, после чего выделяются концентрат, промпродукт и хвосты. Способ позволяет уменьшить количество материала, направ- З ляемого на флотацию, и исключить обесшламливание, При этом увеличивается извлечение сильвина в концентрат. 2 ил. обожженной руды. Это достигается за счетсинергического действия процесса обжига иизбирательного дробления в селективнодробящих аппаратах, в частности в конусноинерционных дробилках. Минералогический и петрографический анализы обожженной руды показывают, что при термическом воздействии наблюдается появление большого количества трешин, проходящих по границам спайности различных материалов. Наличие трещин значительно уменьшает крепость сильвинитовой руды и определяет эффективность процесса последующего разрушения, избирательного дробления, При этом улучшаются минера 1720712логические свойства соли, направляемой наобогащение.При термическом воздействии на сильвинитовую руду в первую очередь разрушается галит, но образование галитовыхмелких классов минимально.При процессах избирательного и селективного дробления разрушение калийнойруды происходит по границам наименьшихмежминеральных связей, причем в первуюочередь разрушается более мягкий минерал- сильвин. Однако такое разрушение имеетпредел селективности, связанный с прочностными характеристиками указанных минералов.Совместное применение обжига и избирательного дробления позволяет достичьбольшего эффекта селективности и избирательности разрушения калийной руды, чемпри применении каждого метода в отдельности, т.е. достичь синергического эффекта,.Использование способа позволяет повысить содержание полезного компонентав питании обогащения до.35%, снизить содержание нерастворимого остатка (н.о.) впитании до 2,5% и достичь извлечения полезного компонента в готовый продукт до90%Гранулометрическая характеристикакалийной руды приведена в табл. 1,П р и м е р. Сильвинитовая руда приведенного состава (табл. 1) подвергалась обо-,гащению по известному и предлагаемомуспособам,По прототипу часть руды+20 мм нагревалась, после чего из нее выделялся галит,затем руда смешивалась с оставшейся частьюмм, измельчалась в замкнутом циклена молотковой мельнице и направлялась нэфлота цию,По предлагаемому способу обжигаласьвся руда, после чего она направлялась наизбирательное разрушение, которое проводилось в конусно-инерционной дробилкемельнице КИДв открытом цикле. Затемруда подвергалась классификации с цельювыделения галито-глинистых отходов и получения облагороженного по КС и н.о, про.дукта. Названный продукт подвергалсяфлотации без цикла обесшламливания.На фиг. 1 и 2 приведены качественноколичественные схемы технологических показателей обогащения по прототипу ийрерлэгаемому Способу.Условия проведения экспериментов илабораторное оборудованиеОбжиг проводился во вращающейся барабанной печи (установка механобр 243 Аг)при 450 С в течение 15 мин, Классификацияна лабораторном вибрационном грохоте со сменной сеткой ГКГ,5, Измельчение попрототипу - в лабораторной молотковоймельнице СММ, по предлагаемому способу - на капусно-инерционной дробилке5 КИД. Флотация проводилась в лабораторной механической машине МЕХАНОБРФМП,5 в насыщенном соляном растворе(НСР) при соотношении жидкого к твердмуЖ:Т - 6,5. Флотация глинистых шламов по10 прототипу 1 мин, реагенты - ОЖК 40 г/труды. Депрессор шламов по предлагаемомуспособу - КМЦ 200 г/т руды. Флотация КО1,5 мин, реагент - алифатические амины 45г/т руды.15 Из сопоставления полученных результатов по прототипу и предлагаемому способу видно, что из исходной руды выделяется33,9% отходов против 13,10 , т,е, на флотацию поступает на 20,20 галита меньше приуменьшении содержания КС в отходах с 7,720. до 4,4, а из. лечение нерастворимого осгатка повышается с 19,3 до 78%.Эффективность процесса разрушенияповысилась, что видно из возможности ис.пользования КИДв открытом цикле25 (фиг. 2) и получения 66,7% готового по крупности к флотации класса.Грэнулометрическая характеристикапитания флотации по прототипу и предлагаемому способу приведена в табл. 2,ЗО Минералогический анализ питанияфлотации по прототипу и предлагаемому способу приведен в табл. 3.В отличие от прототипа значительноулучшились механические и минералогиче 35 ские свойства питания флотации (табл. 2 и.3): снизилось содержание класса -0,1 мм с18 до 67 ь, который отрицательно сказывается на результатах флотации, увеличился выход наиболее флотоэктивного класса40 крупности -1 - 0,4 м с 25 до 44; увеличилось извлечение раскрытых сильвиновыхзерен в питании флотации с 54,2 до 85,70 .снизилось извлечение бедных сростковсильвин-гэлит с 7,5 до 1,7,45 .Согласно полученным данным по предложенному способу использование термического обжига позволило улучшитьтехнологические показатели флотации засчет повышения содержания КС в питании50 флотации с 28 до.350 , уменьшения н.о. впитании с.6,5 до 2,3, в результате чегоизвлечение КС в концентрат повысилось на9,Формула изобретения55 Способ .обогащения калийных руд,включающий избирательное дробление,классификацию, обжиг и флотацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияэффективности обогащения за счет улучше1720712 ния минералогичесхих свойств соли и уменьшения ее абьема, направляемого на флотациа, обжигу .подвергают всю исходную руду перед дроблением,Таблица 1 Табпи асс е агаемый способ П ототи Со е жан Извлечение рупности, мм звлечен о е жанн Выход,Выхо КС 1 КС 11720712 ЗОВ Ююф(7 Составитель Е.СергеевРедактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Л,Бески аказ 910 Тираж . Под ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб.Производственно-издательский, комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина Сод Лсд Избцравмьнлидфм Фройд ВЯ ИРО- Г юхоо ФЯОЮюЯ рудаоерытиям при ГКНТ ССС