Способ обогащения смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ Е С КРЕСПУБЛИК 1)5 В 03 В 7/00 И ОБРЕ/вание: обогаых руд передой. Сущнострганцевую руокисные мит перед отсао позволяет уитационных(57) Использо ных марганце тельной плав дробленую ма карбонатные мы, подвергаю 360 в 4 С, чт астность грав минералов. щение смешан- рудовостановиь изобретения: ду, содержащую неральные фордкой обжигу привеличить контр- свойств рудных тел ьскии лавов и М.А журапова уд /П 1984,О ,М ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРИ. 1200982, кл, В 03 В 7/00, 1983.Справочник по обогащениюред, Багданова О,С. - М.: Недра,244-247,Изобретение относится к чернои металлургии и, в частности, к обогащению и подготовке к рудовосстановительной плавке смешанных марганцевых руд.Известна технология обогащения смешанных марганцевых руд Чиатурского месторождения, включающая трехстадийное дробление, промывку и отсадку с получением гаммы концентратов, хвостов и шламов.Наиболее качественным из получаемых концентратов является окисныйсорта с содерканием марганца 49,3 - 49,5%.Недостатком существующей технологии является низкая эффективность извлечения окисных минералов в концентратсорта (до 20%), которые переходят в окисный концентрат И сорта и аглоруду в смеси с карбонатными минералами. Низкая эффективность извлечения окисных минералов в концентратсорта обьясняется близкостью гравитационных свойств окисных и кзрбонатных типов руд, Плотность окисных минералов преимущественно более 2600 кг/м, а карбонатных - менее 3200зкг/м . Таким образом, в интервале плотно 3 54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯОКИСНО-КАРБОНАТНЫХ МРУД стей 2600-3200 кг/м представлены оба типа руд,Известны также способы обогащения карбонатных и других низкосортных марганцевых руд, включающие в качестве одной из основных технологических операций их предварительный обжиг (2-4), проводимый в интервале температур 850-100 С. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является принятый нами за прототип способ обогащения карбонатных марганцевых руд,Целью изобретения является способ обогащения так называемых "смешанных" окисно-карбонатных руд, позволяющий обеспечить эффективное разделение окисных и карбонатных разностей, снизить затраты тепловой энергии на термообработку, в конечном счете повысить металлургическую ценность продуктов обогащения и снизить их себестоимость.С этой целью предварительный обжиг отмытой руды проводят при 360 - 400 С, что позволит увеличить контрастность гравитационных свойств рудных минералов дляпоследующего гравитационного разделения обожженной руды на отсадочных машинах на окисный и карбонатный концентраты.В основе заявленного способа лежат выполненные заявителем экспериментальные исследования особенностей процесса обжига смешанной окисно-карбонатной руды, имеющей гидратную природу и представленной манганитом, кальциевым родохрозитом и манганокальцитом.При термической обработке смешанной окисно-карбонатной руды при 360-400 С в течение 3 - 5 ч из манганита, содеркание которого в рудной части колеблется в пределах 15 - 85, выделяется максимум влаги, что обеспечивает повышение плотности с 3400 до 4000 кг/м,Заявителем экспериментально установлено, что причиной относительно невысокого, неполного извлечения окисных минералов в окисный концентрат в способе- прототипе (20%) против 85% в предлагаемом способе является резкое увеличение контрастности гравитационных свойств окисных и карбонатных минералов (150 - 800 кг/м ), при обжиге в интервале 360 - 400"С, что способствует увеличению полноты извлечения окисных минералов в окисный концентрат и повышению его качества с меньшими энергетическими затратами 0,85 УДж/т против 1,392 при обжиге при 900 С.Так, согласно термограммам, эндотермические эффекты, связанные с потерей массы, соответствуют температурам 360 С для манганита, 570 С - кальциевого родохрозита, 880 С - манганокальцита. При обжиге смешанной окисно-карбонатной руды в интервале температур 360-400 С карбонатные минералы еще не диссоциируют и сохраняют плотность до 3200 кг/мз, обезвокенный манганит имеет плотность 4000 кг/м, что способствует лучшему разделению окисной и карбонатной фаз.При обжиге при температуре менее 360 С полного разложения манганита не происходит.Повышение температуры выше 400 С нецелесообразно из-за начала частичной диссоциации родохрозитовой карбонатной составляющей фазы, что приведет к снижению контрастности гравитационных свойств разделяемых минералов,При отсадке предварительно обожженной при 300 - 400 С смешанной окисно-карбонатной руды получают хвосты и целевые продукты, состоящие из окисного 1-го сорта концентрата, а также карбонатного, представленного минералами, темпепатура декарбонизации которых выше указанного 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 интервала, т,е. карбонатная составляющая смешанной марганцевой руды переходит в карбонатный концентрат,Заявляемый способ осуществляется, например, следующим образом.Смешанная окисно-карбонатная марганцевая руда дробится до крупности 50(20)- 0 мм и промывается или подвергается отсадке с целью предварительного обесшламливания, Из мытой руды отделяются классы+10(5) мм, содержащие преимущественно карбонатные разновидности. Класс 10(5)-0 мм собственно смешанной руды направляют на обжиг в трубчатую вращающуюся печь, температура в рабочей зоне которой .составляет 360-400 С. Обожженные продукты охлаждаются и обогащаются на отсадочных машинах с последующим получением первосортного окисного марганцевого концентрата и карбонатного, представленного карбонатными разновидностями не претерпевших структурных изменений в интервале температур указанном выше,П р и м е р 1. Пробу исходной никополь- ской руды с содержанием марганца 2,37, массой 10 кг измельчили до крупности 20-0 мм, промыли и подвергли обжигу в муфельной печи в интервале температур 330- 450 С. В процессе обжига материал интенсивно растрескивался, содеркание фракции 5-0 мм в продуктах обжига составило около 70.Обожженный материал охладили на воздухе и обогатили в лабораторной отсадочной машине. Показатели обогащения приведены в таблице,Как видно из этих данных, температура обжига менее 360 С не обеспечивает удаление всей влаги из манганитовой составляющей руды, при температуре выше 400 С начинается разложение родохрозита, В обоих случаях это приводит к снижению контрастности гравитационных свойств и эффективности разделения, ухудшает качество продуктов обогащения,П р им е р 2, Аналогичную пробу обкигали при температуре 900 С, показатели разделения на отсадочной машине получаемого обожженного продукта также приведены в таблице.П р и м е р 3, Пробу руды без обжига (в соответствии с прототипом) измельчили до крупности 5-0 мм и обогатили на отсадочной машине.Показатели обогащения приведены в таблице.Таким образом, осуществление обогащения согласно заявляемому способу позволяет получить из относительно бедной1789274 смешанной руды окисный и карбонатный концентраты. Окисный концентрат представляет собой продукт высокой металлургической ценности с содержанием марганца около 60 и по качественным характеристикам пригоден для выплавки рафинированных марганцевых сплавов, где в Формула изобретения Способ обогащения смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд, включающий дробление, промывку исходной руды и последующее гравитационное разделение отсадкой с получением окисного и карбонатного марганцевых концентратов, о т л ихред МЛоргентал еда ктор орректо Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Га, 101 каз 315 Тираж ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, настоящее время дефицит высокосортного сырья покрывается его закупками по импорту.Карбонатный концентрат также нахо дит применение в ферросплавном переделе , наряду с окисным (например при выплавкесиликомарганце),ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обогащения эа счет интенсификации разделения окисных и карбонатных минералов марганца, перед отсадкой смешанную руду подвергают обжигу при 360-400 С.