Устройство для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала

1 Т 1 2253 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК йи В 65 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ДВторСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСтау. (21) 4818002/13 товляемых пакетов, Чстройство содержи (22) 24,04.90 станину, рулонодержатель, сварочные при- (46).15.02.92. Бюл. ЬЬ 6 жимы для образования швов на термоскле(711 Тюменский заводавтотракторного алек- . ивающемся материале, механизм для трооборудованияпротягивания последнего и его привод, (72) А,В,Ищук.:; включающий пневмоцилиндр и зубчато-ре- (53) 621,798.4(088.8) ечную передачу, Регулирование длины па- (56) АвТорское свидетельство СССР : кетов производится путем передвижения М 1414715, кл. В 65 В 4304, 1987, .". сварочных прижимов по штангам. КаждыйАвторское свидетельство СССР. сварочный прижим содержит корпус 28 и ЬЬ 373218. кл, В 65 В 43(04, 1971; расположенный в его направляющих подпружиненный с помощью пружины 29 пол- (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЙ: зун 30, На корпусе 2 В и ползуне 30 с ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАОЩЕГОСЯ " помощью винтов 31 закреплен нагреватель- МАТЕРИАЛА , . ный элемент, состоящий из трех. нитей нака- (57) Изобретение относится к устройствам ливания. На корпусе смонтирована планка для изготовления пакетов из термосклеиеа для крепления термоизолирующей пленющегося материала. Цель изобретения-по.". ки, которая охватывает крайние нити, с повышение качества и расширенйе: мощью которых . осуществляется технологических возможностей путем уве-." образование швов, Средняя нить служит личения типоразмеров одновременно изго- . для разделения пакетов. 5 ил,т5 10 20 30 35 40 а 5 50 55 Изобретение относится к устройствам для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала.Известно устройство для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее станину, рулонодержатель, установленный на-валу протягивающий барабан с приводом, нагревательный элемент с приводом его перемещения, прижимной барабан со смонтированными нз нем зубчатым колесом и зубчатым сектором, на обоих концах вала перпендикулярно его продольной оси закреплены полые втулки с установленными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненными скалками для крепления нагревательного элемента; протягивающий барабан и вал снабжены зубчатыми колесами, при этом зубчатое колесо прижимного барабана входит на зацепление с зубчатым колесом протягивающего барабзна, а зубчатый сектор входит в зацепление с зубчатым колесом вала, причем протягивающий барабан установлен с возможностью независимого вращения относительно вала.Указанное устройство характеризуется сложностью, а также ограничением длины пакета углом поворота нагревательного элемента, Длину пакета можно изменить только при замене направляющей, при этом ширина пакета всегда равна ширине рукава, Кроме того, при разрезании пакетов нитью происходит слипзние кромок, что затрудняет использование пакетов,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для изготовления пакетов иэ термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержательсварочный прижим для образования швов на термосклеивающемся материале и механизм для протягивания последнего, который состоит иэ взаимодействующих между собой толквтеля и бесконечной роликовой цепи и бесконечного ленточного транспортера и барабана,Однако в известном устройстве нагревательный элемент Т-образной формы ограничивает количество изготавливаемых пакетов и позволяет по ширине рукава получить только четыре пакета, что неудобно при использовании широкого рукава, тэк как длина двух пакетов в сумме должна составлять одну из двух частей радиального рукава в продольном направлении.Устройство имеет бесконечную ролико.вую цепь и бесконечный ленточный транспортер, что обусловливает его громоздкость, Лента требует сложного изготовления, так кэк должна иметь термостойкое покрытие без швов, т,е, должна быть выполнена цельной.Покрытие ленты снижает коэффициент трения, вследствие чего возможно проскальзывание приводного барабана, Это влияет на ширину изготавливаемых пакетов при использовании тяжелых (до 300 кг) или эллипсовидных рулонов,Шов, получаемый на известном устройстве, характеризуется низким качеством,так как является кромочным, т.е. не прочным, особенно для пленки толщиной более 0,1 мм, Применение одного привода на перемещение пленки и прижима нагревательного элемента ограничивает время воздействия нитей накаливания на термосклеивающийся материал, поэтому режимы подбирают только регулированием температуры нагревз нитей, а также не позволяет произвести повторный режим без перемещения пленки, что необходимо при настройке известно-, го устройства,Ширина пакета ограничивается величиной эксцентриситетэ, поэтому, чтобы получить широкий пакет, эксцентрик должен иметь большие габариты, Кроме того, ширинз пакетов, изготэвливземых на устройстве, всегда кратна шагу роликовой цепи, что ограничивзет возможность регулирования ширины пакета.Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей путем увеличения типоразмеров одновременно изготавливаемых пакетов,Нэ фиг.1 и 2 изображено устройство, общий вид; нэ фиг.З - сварочный прижим; нз фиг.4 - сечение А-А на фиг,3; на фиг,5 - механизм для протягивания материала. Устройство для изготовления пакетов из термосклеивэющегося материала содержит станину 1, рулонодержатель 2, сварочные прижимы 3 и 4 для образования соответственно продольных и поперечных швов нэ термосклеивающемся материале и механизм 5 для протягивания последнего,Механизм 5 включает в себя взаимодействующие между собой ролики 6 для разматывания пленки иэ рулона нэ необходимую величину ширины пакета, которая регулируется с помощью винтов 7, и привод роликовсодержащий пневмоцилиндр .8 и зубчато-реечную передачу Последняя содержит рейку 9, закрепленную на штоке пневмоцилиндра 8, и зубчатые колеса 10- 13, причем колеса 10 и 11 установлены соосно между собой, а колеса 12 и 13 - и с роликами б. Вывод рейки 9 из зацепления с зубчатым колесом 10 осуществляется с помощью планки 14 путем поворота плиты 15жимов 3 по штангам 27, что обеспечивает 20 возможность одновременного изготовления пакетов различной длины.Каждый сварочный прижим содержит корпус 28 и расположенный в его направля-.ющих подпружиненный с помощью дружи.- 25 ны 29 ползун 30, На корпусе 28 и ползуне ЗО с помощью винтов 31 закреплен нагревательный элемент, состоящий из трех нитей 32-34 накаливания. На корпусе 28 смонтирована планка 35 двя крепления термоизо пирующей пленки 36, которая охватывает крайние нити 32 и 34, с помощью которйх происходит образование швов. Средняя нить 33 служит для разделения пакетов.Устройство работает следующим образом.Перед включением уетройство настрайвают на необищимую величину длины. па 35 кетов путем. передвижения сварочных прижимов 3 по штангам 27, ножей 23 по 40 направляющим 24 и сварочных приживале 4 по направляющим станины 1. Термосклеивающийся материал в виде рукава с рулонодержателя 2 пропускают под прижимную планку 17 между роликами. б. Включают 45 пневмоцилиндр 8 и регулируют величийу ширины пакетавинтом 7. Пневмоцилиндр 8, перемещая рейку 9, вращает колеса 1 ОИЗ.8 результате ролики 6 осуществляют подачу пленки на нужную величину ширины пакета 50Рейка 9 упирается в Ъинт 7, и подача пленки прекращается. Устройство включают в режим "Автомат"., и срабатывает конечный выключатель (не йокаэан), который включает пневмоцилиндр 18,Планка 14 отводит йвиту 15, поворачиваяеЬ относительно оси 16, что обеспечивает выводрейки 9 иэ зацепленияс колесом 10 и возвратее в исходное положение,вокруг оси 16. Планка 14 закреплена на тягах сварочных прижимов. Для рав, омерной подачи пленки предусмотрена прижимная планка 17.Сварочные прижимы З,и 4 установлены 5 с возможностью перемещения в вертикальном направлении с помощью пневмоцивиндра 18. тяги 19 и штанг 20. Штанги 20 перемещаются по направляющим 21 станины 1, Ори этом прижимы опускаются на:то лешницу 22.Между сварочными прижимами Фм 4: установлены механические ножи 23, имеющие возможность перемещения по направляющим 24, Ножи образуют открытуа 15 сторону пакетов. Готовые изделия захватываются эаборником 25 и подаются в лаок 26, Регулирование длины пакетов производится путем передвижения сварочных при-" Пневмоцилиндр 18 с помощью тяги 19 и штанг 20 обеспечивает вертикальное перемещение сварочных прижимов 3 и 4. Термо-. сквеивающийся материал сжимается, и происходит касание нитями 32-34 накаливания термосклеивающегося материала. Две крайние нити 32 и 34 сваривают швы, а центральная нить 33 (с большей степенью накаливания) разрезает пакеты, после чего срабатывает реле времени, подавая команду ма возврат пневмоцилиндра 18 в исходное положение. Снова включается пневмоцилиндр 8 подачи пленки, и часть готовых пакетов одной ширины, дойдя до заборника 25, уходит сквозь столешницу 22 на лоток 26. Другая часть пакетов передвигается прямолинейно и разделяется другим сварочным прижимом на два пакета, кратные по ширине предыдущим пакетам, после чего они попадают на лоток 26, цикл повто- ряется.Предлагаемое устройство просто в изготовлении, позволяет увеличить типоразмеры одновременно изготавливаемых пакетов.Выполнение нагревательного элемента с тремя нитями позволяет получить более прочный шов. Применение зубчато-реечного привода протягивания пленки позволяет сократить время одного цикла, так как холостой ход привода происходит в момент работы сварочных прижимов,Применение предлагаемого устройстваобеспечивает практически безотходноепроизводство изготовления пакетов,Формула изобретения Устройство для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, сварочный прижим с нагревательным элементом для образования швов на термосклеивающемся материале и механизм для протягивания по-, следнего, включающий в себя ролики и их. привод, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения качества и расширения . технологических возможностей путем увеличения типоразмеров одновременно изго-, товляемых пакетов, оно снабжено дополнительными прижимами, при этом прижимы смонтированы с. возможностью изменения расстояния между ними, каждый прижим включает корпус и расположенный в его направляющих подпружиненный ползун, а нагревательный элемент содержит три нити накаливания, закрепленные на корпусе и ползуне, причем привод роликов механизма протягивания материала включает пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачуизменения расстояния между ними каждыйприжим включает корпус и расположенный вего направляющих подпружиненный ползун,а нагревательный элемент содержит три нити накаливания, закрепленные на корпусеиполауне, причем привод роликов механизмапротягивания материала включает пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачу.1712253 Составитель Г.Сырбу Техред М.Моргентал ктор Т.Палий дактор А Заказ 502 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 оиэводственн