Резьбонакатной автомат кирьянова а. в.

СОЮЗ СОВЕТскиХСОЦИАЛисИЧЕСКИХРГС УБЛИК й (ц 4893 А 1 В 21 КЗ/О говои й. 19 Ф 4 АГ КИЯ обработке ме ть испольэова ных резьб на я - упрощение ентрализован ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ ОРСОУ СсИДЕ :Л ЕСТ(56) Л 1 иропольский Ю.А, и Лкатывание резьб и профилрис.4,(54) РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТ НОВА А.В.(57) Изобретение относится к таллов давлением и может бы но для накатывания наруж заготовкахЦель изобретени механизма загрузки эа счет ц Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использооано для накатывания резьб на деталях типа винтов, болтов,шурупоо и т.д.Целью изобретения является упрощение механизма зэгрузки за счет централизованной подачи заготовок одновременно на различные позиции обработки.На фиг,1 изображено устройство, вид вплане; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - привод нэклонных стенок кармана , механизма загрузки на фиг,1; на фиг.4 -напраоляющие бункера для загрузки заго- товок.Резьбонакэтной станок содержит установленные на станине 1 кольцевой блок 2 и диск 3 вертикального шпинделя 4, на которых смонтирооэно четнсе колич ство позиций накатки, включающих соответственно сегмент 5 с онутреннил 1 профилел 1, тягу 6, направляющие 7 приел 1 ника заготовок и заной подачи заготовок на различные позиции обработки. Автомат снабжен установленным на станине с возможностью вращения кольцевым блоком, кинематически связанным со шпинделем автомата, причем на торцевой поверхности кольцевого блока установлены дополнительные бунке рные устройства, а внутри него - толкатели с тягами, взаимодействующие с кулачком, расположенным в станине автомата. В процессе вращения кольцевого блока происходит одновременная загрузка заготовок из бункеров о позицию обработки и накатка резьбы. эа счет чего упрощается механизм загрузки и повышается и роизводительность обработки. 5 э.п. ф-лы, 4 ил. талкиватель 8, сегмент 9 с наружным профилем и толкатель 10. Сегменты 9 жестко закреплены на ползунах 11, взаимодействующих с профилированными выступами кулачка 12, Фиксация положения ползунов 11 производится посредством болтов 13,Кольцевой блок 2 связан с корпусным кольцом 14 механизма загрузки, в котором радиально и с равным шагом;соответстоующим шагу направляющих 7 приемника заготовок, выполнены карманы с наклонныл 1 и стенками 15 в оидв пластинчатых шарнирных двуэоенников и соответствующих им приводных зксцентрикооых валиков 16, взаимодействующих с их шарнирными сочланониями,.Пластинчэтые шарнирные двузоенники, т.е. наклонные стенки 15, образуют между собой радиальный зазор 17.При зтол 1 привод эксцен 1 рикооых валиков 16 механизма загрузки содерх;ит зэ крепленный на станине 1 зубчатый венец 18, в;зимодействующий с шестерней 19 эксцентриковых валиков 16 механизма загрузки, связанного с вращающимся блоком 2, приводимым во вращение от шестерни 20 через вариа 1 ор 21,Механизм загрузки снабжен приводными коленчатыми рычагами 22, связанными одними из плеч с напразляющими 7 приемника заготовок, а другими - с толкателями 23 зубчатого венца 18 механизма загрузки, находящегося в зацеплении с шестерней 24, ось вращения которой закреплена на станине 1. При этом толкатели 23 смонтированы во впадинах зубьев зубчатого венца 18,Одно из плеч коленчатого рычага 22 механизма загрузки связано с плечом рычага 25 посредством Оси 26 и сухаря 27, подпружиненного в пазу рычага 25. Внешняя грань рычага 25 снабжена периодическим профилем 28,Заталкиватели 8 смонтированы в пазах кольцевого блока 24 и корпусного кольца 14 механизма загрузки. Привод заталкивателя 8 обеспечивается взаимодействием ролика 29 с кулачком 30,Диск 3 снабжен отсекателем 31 для взаимодействия с плечом тяги б направляющей 7 приемника заготовок кольцевого блока 2.Резьбонакатной станок может работать в комплекСе с роторным устройством для изготовления, например, винтов, шурупов, бол гов и т.д. Роторное устройство содержит механизм правки и подачи проволоки 32, резки 33, бункер-накопитель 34 заготовок. ориентирующий последние в направляющих 35 питающих ими ротор 36, Заготовки из ротора 36 посредством воронки 37 попадают на вращающийся механизм загрузки реэьбонакатного станка, рассеиваясь по всей длине поверхности последнего,Резьбонакатной станок работает следующим образом.Включением электродвигателя (не показан) приводятся во вращательное движение диск 3 (фиг.1) с сегментами 9, толкателями 10 и отсекателями 31. связанные между собой кольцевой блок 2 с сегментами 5, тягами б, направляющими 7 приемника заготовок и заталкивателями 8,корпусным кольцом 14 механизма загрузки реэьбонакатного станка.По вращающимся стенкам 15, поверхности кольца 14 механизма загрузки происходит непрерывный рассев стержневых заготовок с гоповкл;и, поступающими из воронки 37. Эксцентриковые валики 16, вращ".ясь, изменяют угол наклона пластин звеньев стенок5 коризонтальной плоскости, вследствие чео стер кневые заготовки20 крайнее заднее положение и передает заготовку сегмвнту 9 для накатки резьбы на 25 30 35 40 45 50 55 5 1 О 15 с головкам., вмещаются к зазору 17, Далее качательны .:яижением связанных между собой коленчать; ., гов 22 и рычагов 25 производится ворошение ст ".невых заготовок с головками, их ориентация между коленчатыми рычагами 22, направляющих 7. Стержневая заготовка продолжает скольжение по внешним граням направляющих 7 приемника заготовок до упора в тягу 6. Отсекатель 31 вращающегося диска 3, взаимодействуя с плечом тяги б, отсекает из общей массы заготовок одну, препятствуя попаданию в зону накатки остальных заготовок, Выданная стержневая заготовка с головкой устанавливается заталкивателел 1 8 в исходное положение перед накаткой, Далее толкатель 10 вращающегося диска 3 фиксирует положение заготовки при отходе заталкивателя 8, Толкатель 10 переходит в последней. Вовлекающаяся стержневая заготовка с головкой в рабочее пространство для накатки, образующееся между сегментом 9 диска 3 и сегментом 5 вращающегося блока 2, прокатывается последними с образованием соответствующего профиля резьбы на стержневой части заготовки сГОЛОВКОЙ.По окончании процесса накатки готовоеизделие удаляется из резьбонакатного станка без помощи спецмеханизма,При переходе реэьбонакатного станка на новый типоразмер изделий отворачиваются болты 13 ползунов 11 диска 3, на которых закреплены подвижные сегменты 9. и разворотом кулачка 12 централизованной регулировки добиваются требуемого зазора между подвижными сегментами 9 и неподвижными сегментами 5. При получении требуемого зазора накатки болты 13 затягиваются.Изменение режима накатки производится за счет изменения передаточного числа вариатора 21 или гитары сменных колес Резьбонакатной станок обеспечиваетзначительное повышение производительности эа счет одновременного накатывания нескольких заготовок при использованиицентрализованного устройства подачи заготовок. Формула изобретения 1. Резьбонакатной автомат, содержащий станину с сегментали, имеющими внутренний профиль, шпиндель, установленный в станине с возможностью вращения, и закрепленным на нем дискол с сегментами, имеющими наружный профиль. загрузочное устройство. выполненное в виде бункера с направляющими для заготовок и заталкива1704893 и телей с тяга и, кинематичвски связаннцх со шпинделем посредством зубчатых шестерен и кулачков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цалыо упрощ:.ния механизма загрузки за счет централизованной подачи эагото вок одновременно на рззличныо позиции обработки, он снабжен установленным на станине с возможностью вращения, кинематически связаннцм со шпинделем автомата и охватывающим его по периферии 10 кольцевым блоком. жестко закрепленным, . на кольцевом блоке корпусным кольцом с дополнительными бункерами для эаготовок, причем направяющие для заготовок и сегменты с внутренним профилем установ лены на торцевой поверхности кольцевого блока, заталкиватель с тягами - внутри него, а кулачки размещены в станине с возможностью взаимодействия с тягами заталкивателей. 202.Автомат по п 1, отлича ю щи йс я тем, что он снабжен зубчатым венцом, закрепленным на станине, а дополнительные бункеры расположены на корпусном кольце равномерно и образуют карманы с наклон ными стенками в виде шарнирных двухзвенников с эксцентричными валиками с закрепленными на их концах зубчатыми ц естернями, установленными с возможностью взаимодействия с зубчатым венцом.З.Автомат попп,1 и 2,отл ичаю щи йс я тем, что он снабжен толкателями с зубчатым венцом на конце и шестерней, установленной на станине автомата, при этом один конец толкаталей связан с направляющими механизма загрузки, а другой - с упомянутой шестерней. 4.Автомат пои 3, отл и ч а ю щ и й с я тем, что толкатели установлены во впадинах зубчатого венца станины.5, Автомат по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что направляющие механизма загрузки выполнены составными, причем верхняя часть направляющих установлена подвижно на корпусном кольце и связана с толкателем, а нижняя жестко установлена на кольцевом блоке автомата,6.Автомат по п.5, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что внешняя грань верхней части направляющей выполнена с периодической насечкой.1704093 Составитель Ю.ЖарченковТехред М.Моргентал орректор Н,Ревс едактор З,Слиг Заказ й 3 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5 Г 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101