Инструмент для накатывания резьбы

.4 и ГОСУДЛРСТВЕННЪ 111 КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРФ 1162538, кл. В 21 Н 3/06, 1983,(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯРЕЗЬБЫ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формообразования наружных реэьбна цилиндрических деталях типа болтов,шпилек, винтов и т,п, на ргэьбонакатныхавтоматах. Цель изобретения - обеспечениеповышения стойкости инструмента при накатывании резьбы на заготовках иэ труднодеформируемых сталей, Инструментсодержит подвижную и неподвижную плашки, каждая из которых имеет заборную часть1, выполненную с обоих концов плашки, и(19), .-. О 3) 1 / %,l"+О;: -.ъкалибрующую часть 2, длина заборной части подвижной плашки составляет (0,1-2,0)0, длина калибрующей части неподвижной плашки составляет (3,0 - 5,0)О, где О - номинальный диаметр резьбы, а углы заборных частей плашек определяются выражением а агс 19 Я Р/И ), где а - угол заборной части плашки; А = 0,2-0,3 - коэффициент; Р - шаг резьбы: 1 з = 0,5(1" - Ек ) - длина заборной части неподвижной плашки; Ен длина калибрующей части неподвижной плашки;- длина неподвижной плашки.нПодвижная плашка, закрепленная на ползуне, совершает возвратно-поступательное движение относительно неподвижной плашки, Заготовка, поданная на эаборны части плашек, заклинивается между ними и совершает вращательное движение вследствие поступательного движения годвижной плашки, Недеформированная часть заготовки в результате вращения подход 1 т к ингтрументу и начинается деформация металла, что сказывается на силовых усилиях накатЫ ,збэетеки" от 3 Зсится к ООроботке лфетзллов дзвлежи;, "охет быть,;спользосдно д;,яор лоо р.,ования ксгужных реэ бкд ц:-,кдрис":;х деталях ткпд болтов,1 п л ., в 1:нтов и т,п. на резьбонзкаткьх 5с.т.1 эьх ф; плоскл;и плэшкс"ми,Целью изс,; .е. ения явля.ся обеспечение повышение стойкости инструмента инддехной, без г,",зскальзьв;.кия, работыего на высокоско остком оборудовании при 10н, гывании р.".,;ьб. ка заготовках из труднодоармируем х сталей,Иа фиг.1 и-едставленд подвижнаяплашка; на фиг.2 - неподвижкаа плашка; нафигЗ и 4 - изменение касательного напряжения к пределу текучести,Резьбонакатной инструмект состоит иэподвижной (фиг.1) и неподвижной (фиг,2)плдшек, содержащих рабочую поверхность,ко 1 орая имеет заборную 1 и калибрующую 202 части. Длина заборной части подвижнойплашки (Ь") составляет 0,1-20, длина калибрующей части неподвижной плашки(-) составляет 3-50, где Р - номинальныйндиаметр резьбы, а углы заборных частей 25плашек (а) определяются выражениема = агсц Л Р н 30Ггде Л" 0,2 - 0,3 - коэФФициент;Р - шаг резьбы;Ь = 0,5( - Ь ) - длина эаборчой части неподвижной плашки;Ь - длина кдлибрующей части неподвижной плашки;- длина неподвижной плашки.нПроцесс накатки резьбы предлагаемым инструментом состоит в следующем, Подвижная плашка, закрепленная кд полэуне 40 совершает возвратно-поступательное движение относительно ,еподв",.кой плашки, закрепленной в стана е. Заготовка; поданная на заборные части плдшек 1, заклинивается между ними и совершает вращательное движение вследствие поступательного двияекия подвижной плашки,Усилие накатки и касательные контактные напряжения определяются величиной вреээния инструмента в заготовку, которая, в свою очередь, зависит от кокструкц 1 и заборных и кдлибующих частей плашек. Отсюда следует, что онструкцк рсзьбонакдткого икструмоктд влияет нд силовые услоьия накатки и рдботоспасобкость икс; румснта.Произведен сравнительный анализ работы пло=кого резьбокакдтко;о ккструмен 1 д одзличкых окст уций. "зультдт;д анализа приведены нв фиг.З. Здесь по оси абсцисс о 1 клздглвается величинэ пути, пройденного болтом в мм, а по оси ординат - отношение касательного напряжения на конт,-хте к пределу текучести адотсеки ( т/Ъ,). Ервоя 1 показывает изменение соотношения тк/сг, для инструмента, изготовленного согласно формуле предлагаемого изобретения, кривая 2 показывает это соотношение для инструмента согласно ГОСТукр:,г эя 3 - для инструмента фирмы ОБА СС СОИ РАМУ, Япония. Анализ кривых показывает, что на заборных участках плашек известных конструкций (2,3) имеюся значительные пики значений величины г/о, Следовательно, вероятность проскальзывания заготовки на заборных частях плашек этих конструкций увеличивается.Кривая 1 (фиг.З) показывает изменение соотношения г/с 7 для предлагаемого инструмента при углах заборной части плашек, находящихся в оптимальном, предлагаемом интервале 0,2 Л0,3. Кривая 1 (фиг.З) показывает эти соотношения при углах заборной части, значения которых находятся ниже оптимального интервала (Л 0,2), кривая 1 (фиг.З) - при углах заборной части, значения которых находятся выше оптимального интервала (Л0,3).Анализ графиков показывает, что в случае, когда значения углов заборкой части плашек выходят за пределы оптимального предлагаемого интервала на заборной части плашек, вознйкают значительные пики значений т/сЛ (фиг,З, кривые 1, 1), что приводит к проскальзыванию заготовки и быстрому износу инструмента, При использовании же плашек предлагаемой конструкции этого не происходит (фиг,З, кривая 1).Кривая 1 (фиг.4) показывает изл 1 екение соотношения т/стт для предлагаемого инструмента при длине калибрующей части неподвижной плашки и длине заборной части подви:кной плашки, находящихся в оптимальных пределах (Ь "3-50,з" - 0,1-20); кривая 1(фиг.4) - соотношение при значениях калибрующей части неподвижной плдши, находящихся выше предлагаемого предела, (Ь ) 50); кривая 1 фф (фиг.4) - при значениях заборкой части подвижной плашки, находящихся выше оптимального предлагаемого предела (3 з"20), Иэ андлизд грдфиков вытекает, что в случае, когда зкд гения величкы кдлибрующей части непо; вижной плдшки или зкд,.киа величины заборной части подвижной плашки вы це оптимален ого предлагаемого предела, кд заборкой части плошек возки 1704394кают и,.;:и значений вели;ины тк/д (фиг,4, поз. 1 и 1 "), что может привести к проскальзыванию заготовки и быстрому износу инструмеТа. При Оптимаьных значениях величин калибрующсй и заборной частей плашок этого не пр.исходит (фиг.4, поз, 1).По"1 агеемая ксструкция инструмента норлвльно работает при длине заходной части подвиж;ой плашки, равной нулю (Ь" - О). Однако при длине заходной части подвижной плашки, равной нулюЗп = О), на заготовке ;ожет образовываться отпечаток острого угла торца подвижной плашки. Кроме того, условия захвата улучшаютсл, если угол заходного участка подвижной плашки равен углу заходного участка неподвижной плаш;и. Вследствие этого нижний предел значения длины заходной части подвижной плашки гринилфается минимально возможным, при котором не образуется отпечаток, т.е, Ь" = 0,1. При значениях длины кэлибрующей части неподвижной плашки менее 30 увеличивается эллнпсность диаметра и класс точности накатыеаемой резьбы не может г ревышать восьмого.Переход от заборной к калибрующей части необходимо изготавливать по радиусу. При резком переходе от заборной к калибрующей части плашки возникают повыценные нагрузки, что ухудшает качество резьбы и ускоряет износ инструмента. В случае же плавного(по радиусу) перехода от заборнол к калибруощей части плашки дополнительные нагрузки не возникаот и стойкость инструмента повышается, а = агар Л Р н25 где а - угол заборный части плашки;Л = 0,2-0,3 - коэффициент;Ь".= 0,5(" - Ь") - длина заборной части неподеижнол плашки;- длина неподвижной части;Ь - длина калибрующей части неподвижной плашки. Предоэрт;епьное опробование предлагаемого инструмента при накатке резьбы на углеродистых сталях (сталь 35) с повышенным сопротивленем деформированию по казали повышение его стойкости в среднем1,3-1,5 раза. Кроле того, улучшается качество накатываемой резьбы и снижается трудоемкость изготовления инструмента.Формула изобретения 10 Инструмент для накатывания резьбы,содержащий подвижную и неподвижнугз плашки, рабочая поверхность каждой из которых имеет заборную часть с обоих концов плашки, и калибруощую часть, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениястойкости инструмента для формировании резьбы на труднообрабатыеаемых изделиях, длина заборной части подвижной плашки составляет (0,1 - 2)О, длина калибрующей час ти неподвижной плашки (3,0-5)О, где О - номинальный диаметр резьбы, а углы заборных частей плашек определяются вы- ражением.Слига едактор Заказ 148 Тираж Подписное ВНИИПО Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035. Москва, Ж, Раушскач наб.,4(5