Способ получения полимерного покрытия на металлической сетке

СОЮЗ СОВЕТСКИХсоциАЛистическихРЕСПУБЛИК 98264 55 И Е 1 У СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОР вл му талли обход демпф кость качес держа являе полимС польз тарей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(71) Харьковское бюро внедрения Научноисследовательского института Научнопроизводственного обьединения(56) Сухарев ЮКива А, Пути снижения бптиц на птицефабриках, М.: Птицеводство,1980, МЗ, с. 18 - 21,Палевский В.Н. и др. Птицеводство, М.,1965, В 10, с. 29 - 30.Заявка Японии М 60-141749.кл. С 08 . 27/06, опублик. 1985.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГОПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКЕ(57) Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий на металлической сетке и может быть использовано дляизготовления поликов клеточных батарейдля содержания птицы, применяющихся в Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий на металлической сетке и может быть использовано в различных отраслях народного хоэрйства. например, для изготовления поликов клеточных батарей для содержания птицы, применяющихся в промышленном птицеводстве.В промышленном птицеводстве наиболее широко применяются полики, представляющие собой сетки, изготовленные из оцинкованной проволоки.Кроме того, что цинкование является трудоемким и дорогостоящим процессом, а цинк - дефицитным металлом, полики, изгоР 12706, В 05 О 7/20 промышленном птицеводстве. Изобретение позволяет увеличить химстойкасть и срок службы покрытия при сохранении высокой демпфирующей способности за счет того, что в способе получения полимерного покрытия, включающем обработку сетки в поливинилхлоридной органодисперсии.желатинизацию и термообработку покрытия, перед обработкой в органодисперсии сетку выдерживают при 185 - 195 С в течение 10 мин, обработку сетки ведут в органодисперсии состава, мас.ч.: поливинилхлорид 34-75: пластификатор 20-50; стабилизатор 1 - 12; наполнитель 2 - 25; пигемент 0 05- 3,00; модификатор 0,1-27,0; вспениватель 0,1-0,3, желатинизацию покрытия осуществляют при 130-140 С в течение 10 - 20 мин, причем перед термообработкой его дополнительно обрабатывают составом, содержащим, мас.ч.: поливинилхлорид 34-.75; пластификатор 20 - 50; стабилизатор , -12; наполнитель 2 - 25; пигмент 0,05 - 3,00; модификатор 0,1 - 27,0, а термообработку ведут при 50 - 190 оС в течение 3 - 20 мин. 3 табл. ные таким образом приводят к высороценту боя и насечки яиц,целью увеличения срока службы мееской сетки, а также придания ей неимого комплекса свойств, таких как ирующая способность и износостойв случае применения, например, в ве поликов клеточных батарей для сония птицы наиболее целесообразным ся нанесение на металлические сетки ерных покрытий,тки с покрытием из полиэтилена исуют в качестве полихов клеточных бадля содержания птицы.Укаэанный способ обработки металлической сетки повышает ее эластичность, Однако полиэтилен обладает низкой адгеэиейк металлической сетке, что приводит к быстрому разрушению покрытия, 5Наиболее близким к предлагаемому подостигаемому результату и техническойсущности является способ получения полимерного покрытия на металлической сетке, включающий нанесение на сетку пластиэольной композиции, включающей мас,ч.:Поливинилхлорид (ПВХ) 100Пластификатор 40 - 100Стабилизатор 0,5 - 10Наполнитепь 10 - 70 15Структурирующая добавка 1 - 15Вспениватель-пигмент 0,5 - 5после нанесения композиции покрытие нагревают до полужелатинизации в течениеЗО с и осуществляют термообработку до 20вспенивания в течение 4 мин при темперауре 200 оСИзестный способ позволяет получитьпокрытие с высокой демпфирующей способностью, что снижает бой и насечку яиц 25при изготовлении из укаэанной сетки поликов клеточных батарей для содержанияптицы. Однако недостатком покрытия является его низкая износостойкость, что снижает срок службы изделий, изготовленных из 30сетки. Резуль атом высокой пористости,обеспечивающей высокую демпфируащуюспособность, ЯвлЯетсЯ низкаЯ кимстойкостьпокрытий, получаемых по способу-прототипу, 35Целью изобретения являет" я увеличение химстойкости и срока службы покрытияпри сохранении высокой демпфирующейспособности,Поставленная цель достигается тем, что 40способ получения полимерного покрытияна металлической сетке включает нагревание сетки при 190+5 С в течение 10 мин,нанесение пластиэольной композиции. содержащей, мас,ч.: 45Поливинипхпорид 34 - 75Пластификвтор 20-50Стабилизатор1-12Нвполнитель 2-25(состав М 1) 50Пигмент 0,05-3Модификатор 0.1 - 27Вспениватель 0,1 - 0,3после чего покрытие нагревают в течение10-20 мин при 130-140 С, затей осуществляют обработку составом, мас.ч,:Поливинилхлорид 34-75Пластификатор 20-50Стабилизатор 1,0-12Наполнитель 2,0-25(состав М 2)Пигмент 0,05 - 3 Модификатор 0,1 - 27 и выдерживают при температуре 150 - 190 С в течение 3-20 мин.В отличие от способа-прототипа предлагаемый способ включает дополнительные операции - термическую обработку сетки при 190+5 С в течение 10 мин и обработку в пластизоле без вспенивателя после предварительной желатинизации, Высокая износостойкость обеспечивает увеличение срока службы покрытий.Способ осуществляют следующим образом.Перед нанесением пластизоля металлическую сетку предварительно выдерживают в термостате при (190-5)С в течение 10 мин, после чего ее окунают в пластизоль (состав М 1), Для стекания избытка состава образцы выдерживают в течение 2-4 мин при (20+2) С над. емкостью-сборником. после чего осуществляют предварительную желатинизацию покрытия при 130-140"С в течение 10 мин. Образцы после желатинизации вспенивающегося покрытия окунают в пластизоль без вспенивателя (состав М 2), а затем после стекания избытка материала подвергают термическому воздействию при 150 - 190 С в течение 3 - 5 мин.Пластизольную композицию для нанесения покрытия получают последовательным смешением компонентов в вакуумном смесителе.П р и м е р ы 1-11 осуществления способа представлены в табл,1 и 2, свойства полученных покоытий - в табл.3.Выбор граничных значений параметров осуществления способа обусловлены следующим.Граничные значения параметров количественного состава пластизоля (составы М 1 и 2), кроме вспенивателя, определяются физико-механическими свойствами покрытий. Выход на нижний или верхний предел содержания компонентов приводит к ухудшению физико-механических свойств покрытий.Выход за верхний предел содержания в пластиэоле (состав М 1) вспенивателя приводит к интенсивному вспениванию, в результате чего вспенивающийся слой образует вздутия и покрытие получается с дефектами. Выход за нижний предел не обеспечивает вспенивания, что снижает демпфирующую способность покрытий,Осуществление предварительной желатинизации при температуре выше 140 С приводит к преждевременному вспенива 1698264нию, а при температуре ниже 130 С процесс нетехнологичен из-за увеличения длительности процесса. Этими же причинами обус-. ловлены временные интервалы осуществления процесса предварительной 5 желатин изацииТермообработка при температуре ниже 150 С не обеспечивает вспенивания, вь;ше 190 С произойдет обратное - . интенсивное вспенивание, которое приведет к образова нию вздутий на покрытии. Кроме того, пластизоль размягчается при этом настолько, что образуются наплывы, Этими же причинами обусловлен выбор временных интервалов как предварительной 15 термообработки, так и окончательной термообработки покрытия, а также температуры обработки сетки перед нанесением пластизоля.Анализ результатов, приведенных в 20 табл.1 - 3, позволяет сделать следующие выводы:покрытия, полученные по изобретению, имеют демпфирующую способность, не уступающую покрытиям, полученным по спо собу-прототипу;в отличие от прототипа высокая демпфирующая способность сочетается с высокими кислото- и щелочестойкостью в 4-5 раэ большими по сравнению с покрытиями 30 по способу-прототипу) и низким водопоглощением (в 10 раз ниже, чем у покрытия по способу-прототипу);срок службы покрытий по предлагаемому способу превышает срок службы покры тий по способу-прототипу в 5 раз;осуществление способа без дополнительной обработки составом без вспенивателя не обеспечивает высоких химстойкости и срока службы; жотсутствие в предлагаемом способе стадии предварительной термообработки сетки не позволяет получить покрытие равномерной толщины и соответственно с высокими химстойкостью и сроком службы,Формул а и зоб рете н и я Способ получения полимерного покрытия на металлической сетке, включающий обработку сетки в поливинилхлоридной органодисперсии,. последующую желатинизацию и термообработку покрытия, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения химстейкости и срока службы покрытия пои сохранении высокой демпфирующей способности, перед обработкой в органодисперсии сетку выдерживают при 185-195 С в течение 10 мин, обработку сетки ведут в органодисперии состава, мас,ч.:Поливинилхлорид 34-75 Пластификатор 20-50 Стабилизатор 1 - 12Наполнитель 2 - 25 Пигмент 0,05 - 3Модификатор 0,1 27 Вспениватель 0,1 - 0,3 желатинизацию покрытия осуществляют при 130 - 140 С в течение 10 - 20 мин, причем перед термообработкой покрытия его дополнительно обрабатывают составом, содержащим, мас.ч.:Поливинилхлорид 34 - 75 Пластификатор 20-50 Стабилизатор 1 - 12Наполнитель 2 25Пигмент 0,05-3Модификатор 0,1 - 27 а термообработку ведут в течение 3 - 20 мин при 150 - 190 С,)ФФ 1 б С 1 ЮО Хх х1 а Ю т 11 ЮЮЮ Ю ч н) ч Ю сс атс офх а1Ввс о х Ф н 0 ц Ю н) Ю)4 З 1 с Рс- В Оо У.фсХ О 4 Ю ЩУ Ю аф х1- сР С Хн схсс вдфснщаф ф ф ссахххх х х с сф с в сфлхсосвснфоС фЮ 3:О. 01 мЮФ 4 х ва с,н 0 ааю л1 О0 илд 5 а3 ЧФ Сю хВремя выдержки сета мин Температура, при кот рой выдерживали сетк Длительность предвар тельной желатинизац состава М 1,мин емпература предвар льной желатинизац состава, С Длительность оконча тельной термообрабо ки, ОС Температура окончате ной те мооб аботки, Т те 4 Примечание. Для осуществления примеров 8-11 было выв, приведенное для составов 1 и 2 в примере 3, табл. 1. соотношение компоненТаблица дактор А, Лежнина СоставительТехред М,Мо Хрусталнтал рректор М. Демчи Заказ 4366 ВНИИПТираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101