Способ резки металлической сетки

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИ ЗОБеоЕТЕ Н ИЯК АВТОРскОму СВИДИИЛЬС 78 у(51) М В 23 К 31/1 Яе осударстееннык оиктетВоаета Мкнкстроа СИРоо аелам нзооретекнкн отрытнк.78 Бюллетень41 53) УДК 621.791. .755 (088.8) 5) Дата опубликования описания 17.11) Авторы изобретения В, В. Степанов н В, М. Бычк Уральский ордена Трудового политехнический институт нм асного ЗнамениС. М. Кировахс присоединением заявк(43) Опубликовано 05,1 Изобретение относится к области машиностроения н может быть использовано в ряде отраслей промышленности прн цронзводсгве фильтров.Известны механические способы резки металлических сеток, осуществляемые без рагреаа раареааемого магериала Я и (21Однако, указанные способы имеют существенный недостаток. В процессе механиче-, ской резки сетки и прн последующей обработке вырезанной заготовки происходит выО падение волокон, находящихся вблизи кромки реза. Это обстоятельство вынуждает . проиЗводить раскрой с определенными прнрускамн, прн атом в отходы идет значи-, тельная часть материала сетки.Известен также способ с использованием. плазменной дуги 3 .Указанный способ имеет тот недостаток, что процессы оплавления н разделения материала сетки осуществляются одновременно. Прн этом жидкий металл, находящийся на образовавшихся кромках реза, подвергается воздействию неуравнове.шенной системы снл поверхностного натяженин. Последние перемещают расплавленный металл на верхнюю н нижнюю поверхности,материала сетки, что приводит к утолщению кромок реза. Флукгувцнн два лення потока нлаэмы, возрастающие с увепнченнем скорости резки, вызывают волнообразное двнженне жидкого металла, которое фнкснруется прн кристаллмзацнн в виде крупных каплеобразных наплывов,Прн производстве фильтров металлическая фильтрующая сетка подвергается рн гонке прокаткой в валках н формовке гофров, в процессе которых вырезанная заготовка испытывает воздействие расгягнвающнх н нзгнбающнх усилий. Оефекты кромок являются концентраторами напряжений, вызывающих разрывы по краям загоговкн, прнводящне к появлению брака.,Иель изобретення - повышение качества резки металлических сеток, а именно: исключение утолщении кромок реза н каплеобразовання на ннх.Поставленная цель достнгается тем, что сначала плазменной дугой производят пплавленне волокон сетки в монолнгный86 3 6312 слой. вдоль всей линии раскроя, а затем разрезают закристаллиэовавшийся оплав ленный слой.Металлическая сетка, применяемая для фильтрования, имеет плотную структуру, что позволяет произвести формирование монолитного оплавленного слоя, которое происходит аналогично образованию шва при проплавлении тонколистового металла на подкладке. В этом случае систе ц ма сил поверхностного натяжения является уравновешенной в горизонтальной плоокости. Силы поверхностного натяжения препятствуют перемещению расплавленного металла на поверхность материала сет ки. Иэ-за наличия несплошности структуры сетки толщина монолитного слоя получается существенно меньше толщины исходного материала, что практически исключает возможность утолщения сетки за счет 20 наплывов при колебаниях ванны расплавленного металла под влиянием внешних возмущений.На чертеже представлена схема, иллюстрирующая предложенный способ. 25Разрезаемую металлическую сетку 1 перемещают по поверхности пластины 2 относительно неподвижно уст ловленного плазмотрона 3. Сплавление материала се 1 ски в монолитный слой 4 производится ЗО плазменной дугой или плазменной струей, при этом пластина 2 играет роль формируошей подкладки, предотвращающей образование прожогов, Закристаллизовавшийся монолитный слой разрезают по централь ной линии, например, дисковыми ножницами 5.П р и м е р. Проводилась резка металлической фильтрующей сетки саржевого переплетения, изготовленной из никеля. 40 Число проволок утка в сетке, приходящихся на 1 см, составляло 600-7,20, ик диаметр 0,0350,003 мм, Число провсрлок основы, приходящихся на 1 см, составляло 80, Их диаметр 0,0520,003 мм. 45Лента разрезаемой сетки перемещалась по поверхности массивной пластины, выполненной иэ латуни. Сллавление материала сетки в монолитный слой производилось плазменной лугой, а разрезание закристаллизовавшегося сплавленного слоя по центральной линии - дисковыми ножницами.Способ резки металлических сеток былуспешно опробован при скоростях резки150 - 1000 м час. При скорости резки1000 м//час параметры режима имели следующйе значения: сила тока дуги 20 А,напряжение на дуге 24-25 В, расходплазмообразующего газа (аргона) 5 л/мин,диаметр сопла плазмотрона 1,0 мм, расстояние от торца сопла до разрезаемойсетки 2 мм, расход защитного газа (аргона) - 10 н/мнн. Сгабнпьноогь проппа.са не нарушалась при отклонении параметров режима на 107 о от указанных значений, при этом ширина оплавленного слоясетки составляла 0,9-1,2 мм,Использование предлагаемого способарезки металлических сеток обеспечиваетпо сравнению с существующим способомполучение оплавленной кромки более высокого качества. В связи с этим становится возможным избежать появление брака в процессе последующей обработки вырезанных заготовок при производстве фильтров. Формула изобретения Способ резки металлических сеток сиспользованием плазменной дуги, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества резки путем исключенияутолщения кромок реза и каплеобразования на них, сначала плазменной дугойпроизводят оплавление волокон сетки вмонолитный слой вдоль всей линии раскроя, а затем разрезают эакристаллиэовавшийся оплавленный слой.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Волосатов В. А. Механизация работ по раскрою листового материалаЛениздат, 1953, с. 9-10, 13-17,2, Фуга Г. П Деркач Н. И. Ножницыс немеханическим приводом. Машиностроитель, 1974, Мо 3, 43.-43,3. Патент Великобритании, Ио 1345031,кл. В ЗАМКИ В 23 К 9/00, В 261 3/14,Н 05 Ь 7/00, 1975,Составитель Л. Суханоааирко Техред О. Андрейко КорректорЛ. Ие едак тор 1/1 НИИ аказ а Соот 0 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 1221осударственного комитепо делам изобретений5, Москва, Ж, Рауы писноета Министртийб., д, 4/5