Реактор-смеситель

/00, 198ЕЛЬится кообмесмештериа аппаратам для нных процесивании комполов. Цель -ии Реактор-смесите тального цилиндрич башкой 2, установ Сверху на корпусе 1патрубок 4 для эагру - патрубок 5 для вы того, реактор снабж вода парогазовой см для подвода и отво ль состо еского к ленного ит из горизонорпуса 1 с руна опорах 3.тру размещен риала, а снизу родукта. Кромеером 6 для вытуцерами 7 и 8носителя в рузки мат рузки и ен штуц еси и ш да тепл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПОИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ, (54) РЕАКТОР-СМЕ СИТ (57) Изобретение относ проведения тепломасс сов в твердой фазе при нентов сыпучих ма Изобретение относится к аппаратамдля проведения тепломассообменных процессов в твердой фазе при смешиваниикомпонентов сыпучих материалов и одновременном измельчении образующихся агломератов,Цель изобретения - повышение производительности и качества смешения,На фиг. 1 представлен реактор, общвид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1;. на фиг,3 - развертка центральной части барабана;на фиг, 4 - узел на фиг. 1, на фиг. 5 - сечениеБ-Б на фиг, 1. повышение производительности и качества смешения. Размещенный внутри корпуса полый барабан снабжен двумя эаборниками, установленными на его торцах, средство выгрузки размещено в средней части полого барабана, при этом транспортирующие элементы, расположенные по разные стороны от отверстия для выгрузки, наклонены в противоположные стороны, барабан выполнен из двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями посредством кольцевым колосников с образованием кольцевых щелей, 2 з.п.ф-лы, 5 ил,башку 2. По оси корпуса 1 внутри него установлен полый барабан 9, выполненный в виде двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями. На торцах барабана 9 укреплены заборники 10, а по центру барабана 9 размещено отверстие 11 с кольцевыми колосниками 12. Заборник 10 представляет собой один из вариантов исполнения так называемого М улиткового питателя. Кроме того, на торцах О барабана 9 при помощи ребер 13 закрепле- (д) ны полуоси 14 и 15, установленные в под- К шипниках 16 и уплотненные сальниками 17, На внешнеи поверхности барабана 9 уста.новлены транспортирующие элементы 18, а в зоне отверстия 11 - элементы 19 и 20,еааай Рубашка 21 на внешней поверхности барабана 9 выполнена из полутруб и навита по винтовой линии, причем направление навивки по разные .стороны от отверстия 11 совпадает с наклоном транспортирующих элементов 18-20, Такая навивка полутруб способствует лучшему транспорту материа 169263910 15 20 25 30 35 40 55 ла по направлению от середины к торцам барабана 9.ПОДвод теплоносителя в рубашку 21 ооуществляется через полую полуось 15, в которой размещена осевая труба 22. Концы змеевика рубашки 21 подсоединяются с помощью радиальных трубок 23 и 24 к полой пОлуоси 15 и к осевой трубе 22. Внутри полого барабана размещены сферические измельчающие тела 25,Реактор-смеситель работает следующим образом.После разогрева реактора с помощью рубашек 2 и 21 приводят во вращение полый барабан 9 при помощи привода (не показан), подсоединяемого к левой полуоси 14. Через патрубок 4 загружаот исходные компоненты сыпучих материалов, Внутри реактОра происходит предварительное смешение и разделение смеси на две части, кОторые транспортируются с помощью элементов 18-20 к торцам полого барабана 9, Причем в начальной стадии смесь попадает в зазор между полым барабаном 9 и корпусом 1. Здесь смесь подвергается тепловой обработке со стороны рубашек 2 и 21, а также смешиванию при помощи транспортирующих элементов 17 - 19.Смесь захватывается заборниками 10 и подается внутрь полого барабана 9 одновременно с обоих его торцов. Далее обе части смеси двигаются навстречу друг другу по направлению к отверстию 11, расположенному по центру полого барабана 9. Внутри полого барабана материал подвергаетвя дополнительной тЕпловой обработке со стороны рубашки 21, Кроме того, здесь происходит измельчение материала сферическими телами 25 и смешивание разделенных частей смеси между сОбой, Просыпаясь между колосниками 12, смесь попадает в зону разделения, где происходит равномерное распределение смеси нэ две равные части, которые отжимаются к противоположным торцам корпуса 1.Распределение смеси происходит с помощью транспортирующих элементов 19 и 20, непосредственно расположенных в зоне отверстия 11. Эти элементы наклонены в противоположные стороны и полностью перекрывают отверстие 11. При этом набегающие кромки транспортирующих элементов 19 и 20 перекрываются сбегаюшими кромками элементов 20 и 19, а по окружности колосников 12 транспортирующие элементы расположены так, что они делят ее на две равные части. Транспортирующих элементов 19 и 20 может быть и больше, например два элемента 19 и два 20. В этом случае они должны размещаться в чередующемся порядке и делить окружность колосников 12 на равные дуги,Благодаря тому, что во время вращения полого барабана 9 транспортирующие эле,менты 19 и 20 поочередно отжимают просыпавшуюся смесь то влево, то вправо от отверстия 11(причем в одну порцию попадают частицы смеси одновременно из двух контуров циркуляции), происходит выравнивание как количественного, так и качественного состава обеих частей материала, циркулирующего внутри реактора-смесителя. Таким образом, в реакторе-смесителе образуются два встречных контура движения материала с наличием зоны взаимного перемешивания.После достижения материалом необходимого качества последний выгружают через патрубок 5, Образующиеся при проведении процесса пары или газы отводятся через штуцер 6.Формула изобретения 1. Реактор-смеситель, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, загрузочный и разгрузочный патрубки, установленный внутри корпуса полый барабан с транспортирующими элементами на внешней поверхности, снабженный размещенным на его торце заборником и средством выгрузки, при этом в полом барабане размещены смесительные тела, о т л и ч а ющ и й с я тем,что, с целью повышения производительности и качества смешения, полый барабан снабжен дополнительным заборником, размещенный на противоположном торце барабана, выполненного из двух соосно размещенных большими осно-. ваниями навстречу другу другу усеченных конусов, соединенных посредством кольцевых колосников с образованием кольцевых щелей. 2. Реактор-смеситель по п,1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что транспортирующие элементы, наклонены в противоположные стороны и перекрывают. друг друга в средней части барабана по направлению вра щения на величину, равную ширинеотверстия для выгрузки,3. Реактор-смеситель по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что барабан снабжен рубашкой, выполненной в виде навитых по винтовой линии полутруб, навивка которыхотносительно отверстия для выгрузки выполнена в противоположные стороны.,1692639 Составитель Л.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор Н,Король Редактор А.Мотыль Заказ 4031 Тираж Подписное ВХИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101