Способ изготовления пластин

союз сОВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРеспуБлиК 90 1)5 В 21 ) 5/О У 2 11) 4707365/27 ст (ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1278094, кл. В 21,3 5/00, 1985 .(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологииизготовления поковок типа пластин. Цельизобретения - экономия металла при изготовлении пластины с прямоугольными сто Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления поковок типа пластин с прямоугольными сторонами,Цель изобретения - зкономия металла при изготовлении пластин с прямоугольными сторонами,На фиг. 1 изображено формирование выемки вдоль продольной оси слитка, образуемой верхним бойком; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - заключительная стадия формирования полуфабриката прямоугольного сечения; на фиг, 4 - формирование П-образного профиля; на фиг. 5 - начальная стадия правки (разгибки) профиля; на фиг, 6 - отделочная операция ковки плиты.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку (биллет) 1, удерживая за хвоовик 2, проковывают по оси бойками 3 и 4 иг. 2). Образованную верхним бойком вырочами - достигается тем, что заготовку проковывают до получения полуфабриката прямоугольной формы шириной 0,50,8 ширины пластины, Последующими нажатиями формируют равнотолщинный профиль П-образной формы, Угол наклона стенок к основанию полуфабриката составляет 45.75, После смены бойков производят разгибку профиля. Окончательное формирование пластины ведут протягиванием в продольном направлении плоскими байками со степенью деформации 7150. В результате получают поковку пластины с минимальными отходами краевых участков, 6 и л., 1 табл,емку расширяют путем смещения нижнего бойка с заготовкой влево, Верхним бойком осуществляют нажатия на заготовку до получения полуфабриката 5 прямоугольной формы (фиг, 3) шириной Впф,Последующие нажатия осуществляют таким образом, чтобы сформировать равнотолщинный профиль П-образной формы 6 (фиг, 4) с толщиной стенки Япф и углом наклона стенок к основанию а.После смены бойков верхним 7 и нижним 8 бойком (фиг.5) производят разгибку профиля, перемещая заготовку вдоль оси. Окончательное формирование пластины ведут протягиванием в продольном направлении плоскими бойками со степенью деформации 7,.,15. Полученная пластина имеет ширину Впл и толщину Япл,Для выявления интервалов технологических параметров способа были проведены специальные исследования в5 10 15 20 лаоораторных и промышленных условиях, Данные исследований представлены в таблице. Ковку пластин в лабораторных условиях вели на свинцовых слитках, а в промышленных условиях - на слитках из стали 10,Из данных таблицы видно, что при Впф/Вил менее 0,5 имеет место незаполнение П-образного профиля, при этом профиль получается разнотолщинный, При окончательном формировании пластина имеет волнистый контур, что резко увеличивает отходы металла при изготовлении детали из поковки.При Впф/Впл0,8 образуется заусенец на полках П-образного профиля, что также ведет к получению разнотолщинного профиля и волнистого конура пластины,При а 45 имеет место утолщение полок при разгибке профиля, что приводит к разнотолщинности выпрямленного профиля, а при окончательном формировании - также к получению волнистого контура пластины,При а75 имеет место незаполнение П-образного профиля из-за бокового сдвига верхнего бойка, Разнотолщинность профиля также приводит к получению волнистого контура пластины,При степени деформирования протяжки в продольном направленли (при окончательном формировании) менее 7 оь на окончательной поковке остаются следы от поперечной разгонки, которые могут п 1 эивести к окончательному браку деталей (черноты, трещины, заков окалины и т.д,).При степени деформации протяжки более 15 О значительная масса металла перемещается вдоль оси ковки, при этом уменьшаются технологические возможности получения широких пластин. П р и м е р, Слиток массой 50,0 т из стали 12 Х 2 МФА после нагрева до ковочной температуры биллетировали, отковали цапфу, отрубили донную часть и излишки цапфы, Затем полученный блок проковали,в плоских бойках на полуфабрикат прямоугольного сечения; шириной 1300 и высотой 790 мм,После промежуточного нагрева пол" ученный прямоугольный полуфабрикат п 1)о 25 30 35 40 45 50 ковали на фигурной плите методом поперечной раэгонки специальным узким ковочным бойком с углом наклона боковых граней 45 и рабочей поверхностью шириной 400 мм, выполненной эксцентрично по отношению к хвостовику бойка (эксцентриситет 150 мм). Поперечную разгонку выполняли с использованием поперечного смещения хобота манипулятора от центрального положения на величинумм и разворотом верхнего бойка на 180 вокруг вертикальной оси, В результате поперечной разгонки получили П-образный полуфабрикат равнотолщинного профиля, стенки которого наклонены к плоскости основания под углом 45, с размерами: толщина профиля 300 мм; ширина основания внутри профиля 1100 мм; ширина основания снаружи профиля 1380 мм; ширина боковых стенок 800 мм; длина профиля 5400 мм Полученный П-образный полуфабрикатраэбгнули на плоском столе плоским бойком и протянули в продольном направлениидо толщины 270 мм, что составило степеньдеформации 10%,В результате ковки получили пластину сразмерами: толщина 270 мм; ширина 2900мм, длина 5900 мм,Использование настоящего способаснижает расход металла за счет уменьшения величины отходов краевых участковпластины путем получения ее с прямоугольными сторонами,Формула изобретенияСпособ изготовления пластин, включающий нагрев слитка, его протяжку в продольном и поперечном направлениях сполучением заготовки прямоугольного сечения, формирование полуфабриката П-образного профиля и последующую разгибкустенок полученного профиля, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью экономии металлапри изготовлении пластин с прямоугольными сторонами, заготовку прямоугольногосечения получают шириной, равной 0,5.0,8ширины пластины, полуфабрикат П-образного профиля формируют равнотолщиннымс углом наклона стенок к основанию4575 О, а после разгибки стенок осуществляют протяжку в продольном направлениисо степенью деформации 7.15 О,В ир Вод Примечание Ф Незаполнение П-образ ного проФиля .(проАиль разнотолщинный)Замечаний нетТо же 0,4 60 0,5 60 0,65 60 0,8 60 0,9 60 11 11 11 11 0,65 44 0,65 45 0,65 75 0,65 76 11 11 11 0,65 60 0,65 60 0,65 60 0,65 60 7 15 16металла вдоль оси ковки Заусенец на полках П-образного проФиля, ПроФиль разнотолщинныйУтолщение полок при разгибке проФиляЗамечаний нетТо жеНезаполнение И-образного проФиля из-за бокового сдвига верхнего бойка, Разнотолщинный проФиль Следы от поперечной разгонкиЗамечаний нетТо жеНе имеет смысла из-за значительнои вытяжки1690933Составитель С. Малай едактор Н, Швыдкая Техред М,Моргентал Корректор Н, Король аказ 3884 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101