Устройство для добычи торфа

(51)5 Е 21 С 49/О Цл 1 п 1 Ц ОБР Н авевЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Тверской политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОБЫЧИ ТОРФА(57) Изобретение относится к торфодобывающей промышленности, в частности к производству фрезерного торфа. Цель изобретения -увеличение производительности за счетобеспечения точного контроля за рельефомзалежи, Устройство включает смонтированные на раме 1 с опорными катками 3,4 фрезу8, механизм контроля рельефа залежи и валковый формующий аппарат. Механизм контроля рельефа залежи выполнен в видерасположенных по бокам рамы подвижных трехплечих рычагов (Р) 5 и роликов 7, установленных эксцентрически фрезе 8 посредством вертикальной оси на одном из плеч Р 5. Другое плечо Р 5 через гидроцилиндр(ГЩ 10. связано с фрезой.8, Третье плечо Р 5посредством ГЦ 12 соединено с рамой 1, Валковый формующий аппарат состоит иэ установленных друг наддругом двух пар валков 13, 14 и 15, 16, При этом валки 14 и 16 выполнены с пазами трапециевидного профиля, При перемещении устройства каток 3 уплотняет поверхность залежи, ролик 7 набегает на указанную поверхность, а фреэа 8 снимает слой торфа заданной глубины. Торф увлекается в камеру. образованную поверхностью кожуха, козырьком фреэы 8 и самой фрезой 8, выбрасывается Б на поверхность валков 13, 14 и 15, 16, уплот. няется и поступает в бункер 17, В виде укрупненных сформованных кусочков торфомасса перемещается по лотку 29 и расстилается в заданный слой на поверхности залежи, укатанной. катком 4. 4 ил.10 15 20 25 30 35 50 Изобретение относится к горфонобывающей промышленности, в частности к производству фрезерного торфа.Цель изобретения - увеличение производительности за с чет обеспечения точного контроля эа рельефом загежи.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на,фиг, 1; на фиг, 3- установка трехплечего рыцага на раме, вид с торца, поперечный разрез; на фиг, 4 трехплечий рычаг, влд сбоку,Устройство для добычи торфа в расстиле содержит раму 1 с двумя ксрпусами 2, расположенными на боковой поверхности рамы 1, каток 3, присоединенный к передней части рамы 1, и каток 4 с лопатками на конусной поверхности, механизм контрвля рельефа залежи, имеющий два трехплечих рычага 5, каждый из которых установлен на стержне б, помещенном в корпусе 2, два ролика 7, концы оси которых опираются на подшипники, задеганные в боковые стенки нижнего плеча рычагов 5, фрезу 8 с кожухом и козырьком, концы цапф которой через насадок помещены в прямолинейное продолговатое отверстие 9, выполненное на нижнем плече каждого рычага 5, два гидро- цилиндра 10, корпуса которых шарнирно соединены с проушинами верхнего плеца рычагов 5, а штоки связаны с кронштейном ступиц фрезы 8, две гайки 11, навернутые на насадок каждой цапфы фрезы 8, два гидро- цилиндра 12, каждый из которых корпусом шарнирно соединен с кронштейном 1, а штоком присоединен к третьему плечу рычага 5, за катком 4 к раме 1 прикреплен валковый формующий апг 1 арат, который состоит из гладкого валка 13 и фасонного валка 14 с кольцевыми проточками (пазами) трапециеобразной формы, гладкого валка 15 и фасонного валка 16 с кольцевыми проточками трапециеобразной формы, расположенными под валками 13 и 14 и являющиеся дном бункера 17. Очиститель 18 контактирует с пазами валка 16, На раме 1 закреплен редуктор 19, который карданным валом 20 соединен с приводом (тягачом). На один из корпусов 2 посажена трехрядная звеэдоцка 21, которая цепной передачей 22 связана с двухрядной звездочкой бокового передаточного вала редуктора 19, а цспной передачей 23 соединена со звездочкой фрезы 8. Цепная передача 24 соединяет между собой звездочку бокового передаточного вала редуктора 19 с двухрядной звездочкой валка 13, а звездочка катка 4 цепной передачей 25 соединена с промежуточной двухрядной звездочкой 26,Цепная передаца 27 соединяет между собой вилки 13 и 14, а цепная передача 28 -валки 15 и 16. Лоток 29 шарнирно установлен ниже вагка 16, Причем центры осей роликов 7 и фрезы 8 находятся на общей вертикальной линии,Устройство для фрезерования, переработки и формирования торфа в расстиле работает следующим образом Устанавлива:от требуемую глубину фрезерования, Для этого устройство ставят на подготовительный горизонтал ьный участок, Затем гидроцилиндром 12 катки 7 плотно прижимают к. поверхности участка, При этом рычаги 5 проворачивакл ся на стержнях 6 корпусов 2 рамы 1, После этого отворачивают обе гайки 11 и гидроцилиндрами 10 перемещают фреэу 8 так, что ножки фрезы 8 заглубляются ц поверхность участка на заданную величину, Затем, заворачивая гайки 11, фиксируют положение фрезы 8 в пазах 9 рычагов 5, Шток гидроцил ндра 12 отсоединяют от плеча рыцага 5.Включением привода (не показано) вращение передается через карданный вал 20, редуктор 19 звездочкой бокового передаточного вала этого редуктора 19 и цепной передачей 22 трехрядной звездочке 21 корпуса 2, от которой цепной передачей 23 приводится во вращение фреза 8, Одновременно от звездочки редуктора 19 через подкимные и опорные ролики ,не показаны) цепной передачей 27 вращение получает и валок 14.При перемещении устройства звездочка катка 4 цепной передачей 25 приводит во вращение двухрядную звездочку 26, от которой цепная передача 28 передает вращение валкам 15 и 16.При движении устройства в направлении стрелки Б (фиг. 1) каток 3 принимает поверхность залежи и уплотняет ее своей силой тяжести и частично весом устройства, При этом ролики 7 набегают на указанную поверхность, а фреза 8 рнимает слой торфа заданной глубины, При этом под действием центробежной силы (фреза вращается с частатой 800-950 об/мин) ножи Фрезы 8 увлекает торф в камеру, образованную поверхностями кожуха, козырька фрезы 8 и самой фрезы 8, где перерабатывается, а затем выбрасывается на поверхность валков 13 и 14, имеющих встречное вращение с частотой 1600-2000 обмин, уплотняется в пазах валка 14 и выбрасывается центробежной силой из пазов валка 14 в виде кусочков (а может оказаться. что в виде факела), направляется на заднюю стенку бункера 17 (или поверхность валков 15 и 16) и повторно уплотняется ударом об указанные поверхности, Уплотненная таким образом торфомасса поступает на валки 15 и 16, захватывается ими и уплотняется еще раз, но уже в пазах валка 16, который вместес валом 15 имеет частоту вращения 12-200 об/мин. За линией, соединяющей центры валков 15 и 16, торфомасса извлекается из пазов валка 16 с чистителем 28 и в виде укрупненных сформованных кусочков(не показано) переме щается по лотку 29 и равномерно в заданный слой расстилается на фреэерованной и укатанной катком 4 поверхности залежи (карты). Благодаря этому получают организованные формирования торфяных кусочков в рассти ле.При переходе устройства с горизонтального участка на наклонный вниз участок ролик 7 плавно описывает этот криволинейный участок. При этом рычаги 5 поворачива ются по часовой стрелке на стержнях 6, а ролики 7 под действием силы тяжести своей и фрезы 8 плотно прижимаются к этой криволинейной поверхности, а поскольку фреза 8 жестко связана с верхним и нижним 20 плечами рычагов 5, то ножи фрезы 8 сфре-. зеровывают залежь на заданную глубину, При этом сфрезеровывается и место стыка (перехода) горизонтального участка и наклонного вниз участка. Этим исключаются 25 необработанные(мертвые) участки, а значит повышается эффективность фрезерования, что увеличивает производительность по получению конечного продукта.При переходе с горизонтального участ а на наклонный вверх участок движение на подьем в момент наезда на наклонную поверхность ролики 7 поджимаются к раме 1. При этом рычаги 5 поворачивают против движения часовой стрелки на стержнях 6. 35 Вместе с роликами 7 перемещается и фреза ., 8, ножи которой продолжают срабатывать поверхность на заданную глубину.Благодаря расположению центров осей роликов и центра оси фрезы 8 на общей 40 вертикальной линии обеспечивается эаданная глубина фрезерования независимо отрельефа поверхности залежи,Для перевода устройства в транспортное положение штоки гидроцилиндров 12присоединяют к плечу рычагов 5 (фиг. 1,пунктиром). Включают в работу гидроцилиндры 12, при этом штоки гидроцилиндров12 втягиваются, рычаги 5 поворачиваютсяна стержнях 6 против часовой стрелки, аролики 7 и фреза 8 поджимаются к раме 1,Предлагаемое устройство для фреэерования, переработки и формирования торфав расстиле позволяет увеличить производительность за счет исключения несфрезерованных участков при переходе "сгоризонтальной на наклонную поверхностьпутем жесткой связи фрезы с трехплечимирычагами плавающего типа: обеспечиваютпостоянную заданную глубину фрезерования за счет расположения центра роликов ифрезы на одной линии,Формула изобретенияУстройство для добычи торфа, включающее смонтированные на раме с опорнымикатками фрезу, валковый формующий аппарат, содержащий установленные одна наддругой две пары валков, один иэ которыхвыполнены с пазами трапециевидного профиля, и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью увеличения производительности путем обеспечения точного контроля эарельефом залежи, оно снабжено механизмом контроля рельефа залежи, выполненным в виде расположенных по бокам рамыподвижных трехплечих рычагов и роликов,установленных эксцентрично фрезе посредством вертикальной оси на одном из плечрычагов, другое плечо которых через силовой цилиндр связано с фрезой, в третье плечо посредством дополнительного силовогоцилиндра соединено с рамой.