Устройство с вертикальной осью для размотки длинномерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 88958 А 1 В 21 С 472 ЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Азовское специальное конструкторскоебюро кузнечно-прессового оборудования иавтоматических линий(54) УСТРОЙСТВО С ВЕРТИКАЛЬНОЙОСЬЮ ДЛЯ РАЗМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к устройствам для размотки длинномерного материала, Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических воэможностей за счет раэмотки бухт различной массы, При включении электродвигателя 18 через редуктор 19 вращение передается через клиноременную передачу 21 на шкив 7 с фрикционной накладкой 8. При контакте последней с нижним диском 4 через упругие элементы 5 вращение передается верхнему диску 3, и происходит раэмотка бухты 2. При уменьшении петли проволоки поворачивается петлевой рыча и дается команда на силовой цилиндр 13 через распределитель 17. Кулачки 16 возвращаются в исходное состояние.После этого тормозные элементы 12.взаимодействуют с нижним диском 4 и переме- Я щают его вверх. Происходит торможение барабана. 2 з.п.ф-лы, 5 ил,Изобретение относится к машиностроению, в чзстности к конструкции адъюстажного оборудования прокатных цехов,Цель изобретения - повышение надеж- НССтИ И РаевсАРЕНИ 8 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗ- мсжнсстей зз сч 8 т размстки сухт различной массы.На фиг, 1 показано устройство, общий Вид; на.фиг. 2, - ., вид Д на фиг. 1; нз фиг. 3- разрез Б - Б нз фиг.1; на фиг. 4 - структурнаяс":"схема устройства; ча фиг. 5 - качающийся рычаг для формирования петли рззматывземсго материала и управления приводными гслкателями,. " Стройствс 1 ссдесжит основание 1, барабан несущий разма"гызземысй м, геризл в виде бухт 2 проволокивыполненный е виде верхнего 3 и нижнего 4 дисков с размегцен ными между ними упругими элементамс 5, вертикальный вал 6, пропущенный сквозь диски 3 и 4, шкив 7 с фрикционной накладкой 8, шарнирно посредством оси 9 сочлененный с основанием 1 рычаг 10, толкатели 11 с тормозными элементами 12, Привод перемещения толкателей 11 выполнен в Виде силового цидиндра 13 с подвижным элементом В виде поршчя 14 со штоком 15., кулачков 16, распределителя 17, соединенного с силовым цилиндрОМ 13, Привод Вращ 8 ния ва 7 выполнен в ви,-е э":ектродвигателя 18, червячного редук. Ора ,9 сс шкивом 20 и клиноременной передачи 2 1, С основанием 1 жестко соединена полая цилиндрическая колонна 22 с наружными и внутр 8 нними опорами в виде соответственно упорного 23 и шарикОпОдшипникОВ 24 и конических подшипников 25.Нижний диск 4 выполнен диамстрсм большим диаметра шкива 7 и в нем Выполнено цен гоальнс 8 шлицевОВОтВВрстие, а ь валу 6 между верхним диском 3 и шкивог,. 7 выполнена шлицевая нарезка, посредствок ко юрой нижний диск 4 шлицевым отверстием сочленен с валом 6,шкив 7 установлен на подшипниках 23 и 24, а вал 6 установлен на подшипниках 25, Верхний диск 3 жестко соединен с взлом б, Толкатели 11 расположены по обе стороны от шкива 7 под нижним диском 4, а тормозные элементы 12 закреплены на толкателях 11. В силовом цилиндре 13 с охва.гсм ш гока 15 уСтанОвлен упЯсгий элемент 26,На Валу 6 устзноэл 8 нз гайка 27 с кОнусной головкой 28 для центрирования и закрепления бухты 2.Ьсз ОСНОВВНИИ 1 ЗВКР 8 ПЛЕНЫ НВПРВВЛЯ- ющие гильзы 29, в которых и тановлены тсл- катеди 20 О 5 30 35 ;О 45 50 СС; Распределитель 17 электрически связан с системой управления скорость:с врашения шкива 7 (не показано),Кулачки 16 смонтированы на осях 30 и связаны тягой 31 с регулируемой длиной со штоком 15 силоесгс цилиндра 13,Силовое замыкание кулачков 16 и роликов 32 осуществляется прй помощи пружин ,не показаны),Рычаг 10 выполнен деуплечим, одно из плеч посредством пружины 33 соединено с основанием 1. На другом плече рычага 10 смонтирован секторный экран 34, а на основании установлены датчики 35 - 37, В рычаге 10 с всзмсжностыс продольного перемещения стнОсительнс него рззм 8 щ 8 нз планка 38 " ушками 39 для прохода проволоки 40,исходное положение рычага 10 задается регулируемь.м упором 41, смснтирован,сЫМ На ССНСВаНИИ, На КОТОрсм ЗЗКреПЛЕНЫ направляющие проводки 42 и датчик 43,Устройство работает следующим образом,В исходном положении бухта 2 проволоки установлена в барабане и закреплена пои помощи гайки 27. Конец проволоки 40 пропущен через ушки 39, направляющую проводку 42 и введен в механизм подачи обрабатывающей машлны не показана), при этом рычаг 10 при помощи пружины 33 поджат к регулируемому упору 41, а порвень 14 силового цилиндра 13 под действием упруого элемента 26 находится в крайнем левом положении, при этом тормозные элементы 12 взаимодействуют с нижним диском 4 барабачз, отжимзя его от фрикционной накладки 8 приводного шкива 7. При включении обрабатывающей машины приводится е действие механизм подачи материала в рабочую зону этой машины.Одновременно с этим также приводится В действие электродвигатель 8, при этом движение от электродвигателя 18 передается через червячный редуктор ,9, шкив 20, закрепленный на выходном валу редуктора 19 и клинооеменнуа передачу 21 шкиву 7 с фрикционной накладкой 8,юскольку включение механизма подачи проволоки обрабатывающей машинь. происходит при заорможенном барабане, вначале происходит уменьшение петли, в результате чего приводится в движение рычаг 10 и закрепленный на нем экран 34, При входе экрана 34 в зону чувствительности датчика 3; последний подает сигнал в систему управления. Иа основании этогс сигнала система УгсРВВЛВНИЯ ПОДаЕТ КОМЗНДУ На П 8 Р 8 КЛГСЧ 8- ние распределителя 17, В результате этого энергоноситель подается Вилсвсй циличдр 13, Лод действием давления привс 168895810 15 20 25 30 35 40 45 50 дится в движение поршень 14 со штоком 15 силового цилиндра 13, который, сжимая упругий элемент 26 через тягу 31, приводит в движение кулачки 16, которые, в свою очередь, поворачиваются на осях 30, За счет перекатывания роликов 32 с большего радиуса кулачков 16 на меньший толкатели 11 синхронно перемещаются вниз, при этом в конце хода толкателей 11 тормозные элементы 12 устанавливаются с зазором по отношению к поверхности нижнего диска 4барабана, который упругими элементами 5прижимается к фрикционной накладке 8шкива 7 В результате этого движение от шкива 7 передается барабану, На основании сигнала от датчика 35 система управления устанавливает такую скорость вращения электродвигателя 18, при которой скорость разматывания материала будет соответствовать скорости подачи материала в рабочую зону пресса, при этом экран 34 будет оставаться в зоне чувствительности датчика 35,По мере выработки проволоки 40 происходит уменьшение диаметра бухты 2, при этом за счет последовательного снижения скорости разматывания происходит уменьшение петли и, как следствие этого, последовательный вход, как описано выше экрана 34 а зону чувствительности датчиков36 и 37,На основании сигналов от указанныхдатчиков система управления скоростью вращения шкива 7 выдает команду на установку таких скооостей вращения электродвигателя 18, при которых скорость разматывания материала будет соответствовать скорости подачи материала в рабочую зону пресса.После остановки механизма подачи проволоки 40 в рабочую зону обрабатывающей машины за счет вращения барабана произойдет увеличение петли, так как рычаг 10 под действием пружины 33 возвратится в исходное положение до упора 41. при этом экран 34 выйдет из эоны чувствительности датчика 35 системы управления скоростью вращения шкива 7, а рычаг 10 войдет в зону чувствительности датчика 43 указанной системы управления, На основании наличия сигнала от датчика 43 и отсутствия сигнала от датчика 35 система управления подает команду на переключение распределителя 17. В результате этого подача энергоносителя а силовой цилиндр 13 прекратится, при этом под действием упругого элемента 26 кулачки 16 возвращаются в крайнее левое положение, а ролики 32 перекатываются с меньшего радиуса кулачков 16 на больший,За счет перекатывания роликов 32 с меньшего радиуса кулачков 16 на больший приводятся в движение тол катели 11.После выборки зазора в процессе перемещения толкателей 11 тормозные элементы 12 взаимодействуют с нижним диском 4 барабана и перемещают его в направлении верхнего диска 3, Таким образом, одновременно с расцеплением нижнего диска 4 и фрикционной накладки 8 происходитторможение барабана и его останов, а шкив 7 продолжает вращение с установленной ранее скоростью, После включения механизма подачи проволоки в рабочую зону обрабатывающей машины цикл работы устройства повторяется.В случае возникновения аварийной ситуации, связанной с непредсказуемой остановкой подачи энергоносителя, происходит блокировка барабана за счет перемещения толкателей 11, несущих тормозные элементы 12, упругим элементом 26, при этом отключение обрабатывающей машины и переключение распределителя 17 производятся по команде от системы управления при получении сигнала от реле давления (не показано), установленного перед распределителем 17.Формула изобоетения 1, Устройство с вертикальной осью для рэзмотки длинномерного материала, содержащее основание, барабан, вертикальный вал, пропущенный через барабан, расположенные под последним с возможностью взаимодействия с ним шкив с фрикционной накладкой и толкатели с тормозными элементами, шарнирно сочлененный с основанием рычаг, а также привод перемещения толкателей и привод вращения шкива, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено жестко соединенной с основанием цилиндрической колонной с наружными и внутренними опорами, барабан выполнен в виде верхнего и нижнего дисков с размещенными между ними упругими элементами, нижний диск выполнен диаметром, большим диаметра шкива и в нем выполнено центральное шлицевое отверстие, а на валу между верхним диском и приводным шкивом выполнена шлицевая нарезка, посредством которой нижний диск своим упомянутым отверстием сочленен с валом, приводной шкив установлен на наружных опорах колонны, а вертикальный вал - в ее внутренних опорах, верхний диск жестко соединен с валом, толкатели расположены по обе стороны от приводного шкива под нижним диском, а тормозные элементы закреплены на толкателях с воз можностью взаимодействия с нижним диском,2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод перемещения толкателей выполнен в виде силового цилиндра с корпусом и подвижным элементом, кулачков, установленных с возможностью взаимодействия с толкателями, оаспределителя, соединенного с силовым цилиндром и приводом вращения шкива, а также элемента связи подвижного элемента с кулачкамив виде тяги. 5 3, Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено упругим элементом, размещенным с охватом подвижного элемента силового цилиндра в корпусе последнео, 4 Я 7 у в.Химчук акт аказ 3766 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина