Устройство для резки труб

(я)5 В 23 О 21/00 ГОСУД АР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВНЕСИ,.,1 МТЕНТНО- Т 1. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СО 4 ОдО(56) Авторское свидетельство СССРМ 473572, кл. В 23 О 21/00, 1973.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для резкитруб преимущественно малого сечения,Цель изобретения - .повышение качестваполучаемых изделий и расширение номенклатуры разреэаемых труб, Трубу подают чеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для резки труб преимущественно прямоугольного малого сечения. Цель изобретения - повышение качества получаемых иэделий и расширение номенклатуры раэрезаемых труб.На фиг, 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг, 2; на фиг, 5 - сечение В - В на фиг. 2.Устройство для резки труб содержит приводной шпиндель 1, установленный на основании 2, закрепленный на приводном шпинделе 1 режущий инструмент 3, опорный стол 4, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по поперечным направляющим 5, жестко закрепленным на стойках 6, установленных на основании. В опорах скольжения опорного стола 4 установлены параллельно оси шпинЯО 1687379 А 1 реэ углубление опорного стола 4 до упора, Прижимная планка 15 механизма прижима 14 перемещается по цилиндрическим колонкам 11 и зажимает выступом 16 трубу в углубление опорного стола 4, Сила прижима. действующая на трубу, раскладывается на две составляющие, которые осуществляют прижатие трубы к опорной 12 и базовой 13 плоскостям углубления опорного стола 4. Направление вращения режущего инструмента выбирают так, чтобы силы резания создавали дополнительное поджатие трубы к опорной плоскости 12, что увеличивает надежность крепления, 1 з,п, ф-лы, 5 ил,деля 1 продольные направляющие 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Со стороны опорного стола 4 на продольных направляющих 1 установлена ограничительная планка 8, а с другой стороны продольных направляющих 1 на свободных концах установлен упор 9. Между упором 9 и опорным столом 4 установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольным направляющим 7 направляющая 10 обрабатываемого материала. На опорном столе 4 и направляющей 10 обрабатываемого материала выполнены параллельно оси шпинделя углубления 11, образованные двумя взаимно перпендикулярными плоскостями - опорной 12 и базовой 13, расположенной под углом 30 к поверхности опорного стола 4, На опорном столе 4 расположен механизм прижима 14, выполненный в виде прижимной планки 15 с выступом 16 с наклонной поверхностью, обращенной к углублению опорного стола 4, и двухцилиндрических колонок 17, жестко закрепленных на опорном столе 4 по обе стороны от углубления 11. Прижимная планка 15 установлена на цилиндрических колонках 17 с возможностью возвратно- поступательного перемещения, обеспечивая прижим обрабатываемой трубы выступом 16 к базовой 13 поверхности углубления 11, Упругие элементы 18 размещены на цилиндрических колонках 17, Механизм прижима 14 содержит пластину 19 с центральным резьбовым отверстием, в которое установлен прижимной винт 20, при этом пластина 19 жестко закреплена на цилиндрических колонках 17 посредством двух гаек 21, Прижимной винт 20 контактирует с прижимной планкой 15, Направляющая 10 обрабатываемого материала содержит опорную пластину 22 с углублением 11 и двумя сквозными отверстиями, выполненными симметрично относительно углубления 11. и подпружиненную планку 23 с выступом, аналогичным выступу прижимной планки 15, две цилиндрические колонки 24, жестко закрепленные на прижимной планке 23 и установленные в сквозных отверстиях опорной пластины 22 с возможностью возвратно-поступател ьного перемещения. обеспечивая фиксацию заготовки между выступом прижимной планки 23 и углублением 11 опорной пластины 22 посредством винта 25, установленного в резьбовом отверстии пластины 26. Упругие элементы 27 размещены между прижимной планкой 23 и опорной пластиной 22.Устройство работает следующим образомТрубу подают через углубление 11 опорного стола 4 до упора 9 через направляющую 10 обрабатываемого материала. Затем поворачивают прижимные винты 20, 25. Прижимные планки 15 и 23 механизма прижима 14 и направляющей 10 перемещаются по цилиндрическим колонкам 17 и 24 соответственно и зажимают выступом 16 трубу в углубление 11 опорного стола 4, Сила прижима, действующая на трубу, раскладывается на две составляющие, которые осуществляют прижатие трубы к опорной 12 и базовой 13 плоскостям углубления 11 опорного стола 4, Кроме того, направление вращения режущего инструмента 3 выбирают так, чтобы силы резания создавали дополнительное поджатие трубы к опорной плоскости 12, что увеличивает надежность крепления. Затем опорный стол 4 перемещают вдоль поперечных направляющих 5 отнбсительно режущего инструмента 3. При этом происходит отреэание заготовки, Затем поворачивают прижимный винт 20 про тив часовой стрелки, при этом упругие элементы 18 поджимают прижимную планку 15 и происходит освобождение требы,Для настройки на заданный размер отрезаемой заготовки продольные направляющие 7 перемещают вручную на требуемую длину и фиксируют в этом положении стопором, Направляющую 10 обрабатываемого материала перемещают вручную по про дольным направляющим 7 и устанавливают в непосредственной близкости к зоне резания, Затем трубу укладывают в углубление 11 опорного стола 4 и продвигают через направляющую 10 до упора 9. Труба эажимается с помощью винтов 20 и 25,Для изменения длины отрезаемой заготовки стопор освобождается и продольные направляющие 7 перемещают вручную на требуемую длину и фиксируют в этом поло 15 20 базовой плоскости 13, расположенной под 25 30 35 40 45 50 55 жении стопором, За счет крепления трубы к углом 30 о к поверхности опорного стола 4клинообразным выступом 16 прижимнойпланки 15, обеспечивается минимальноеусилие на стенки трубы в зоне крепления,Формула изобретения 1, Устройство для резки труб преимущественно прямоугольного сечения, содержащее основание, установленный на нем приводной шпиндель с закрепленным на нем режущим инструментом, опорный стол, механизм прижима, направляющую обрабатываемого материала и упор, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и расширения номенклатуры раэрезаемых труб, оно снабжено установленными в опорном столе параллельно оси шпинделя продольными направляющими и перпендикулярно оси шпинделя поперечными направляющими, закрепленными на основании посредством стоек, при этом поверхность опорного стола со стороны шпинделя выполнена с параллельным оси шпинделя углублением, образованным двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, большая из которых наклонена под острым углом к упомянутой поверхности опорного стола, опорный стол установлен с возможностью возвратно- поступательного перемещения по поперечным направляющим, продольные направляющие установлены с воэможностью возвратно- поступательного перемещения параллельно оси шпинделя, механизм прижима выполнен в виде цилиндрических колонок, закрепленных по обе стороны углубления опорного стола, прижимной планки, установленной с воэможностью перемещения по колонкам, подпружиненной к опорному столу и выпол 1687379ненной с выступом в центральной ее части, обращенная к углублению поверхность которого выполнена параллельно наклонной под острым углом поверхности углубления опорного стола, а упор закреплен на продольных направляющих с противоположной опорному столу стороны, направляЮ ющая обрабатываемого материала установлена на продольных направляющих между упором и опорным столом с воэможностью возвратно-поступательного перемещения.5 2, Устройство по и. 1, отл ича ю щеес я тем. что угол наклона большей стороныоуглубления опорного стола равен 30 .1667379 9 оставитель Л Прошенковаехред М.Моргентал Корректор С.Черни тор З.Ходако и ГКНТ ССС но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 роизво аказ 3667 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобрете113035, Москва, Ж, Раушска Подписноениям и открытиямя наб., 4/5