Устройство для разгрузки башенных хранилищ кормов

" Ы Изобретение отно ственному машиностр выгрузчикам стебель шенных хранилищ. Цель изобретения ности технологическог корма эа счет удаления хранилища.сится к сельскохозяи. оению, в частности к атых кормов из баповышение надеж. процесса выгрузки Го остатков со стен ески изображено усбашенных храниллщ фиг. 2 - узелна фиг, 3 - то же, вид сверх,; о взаиморасположееля и щетки, на фиг. проекция,На фиг. 1 схемати тройство для выгрузки кормов вид сбоку; на 1, вид спереди, на фиГ, на фиг. 4 - изображеГ ние дис ового отделит 5 - аксонометрлческая госуддастве 11.ый коми е 1по изГ)БРетениил и откРБГГиямГРи Гкнт сссР РСКОМУ СВОДЕ 1 Е,Г 1 Е С 19 у(56) Па гент СССР Лл 1031401кл, А 01 Е 25/20, 198 .(54) УСТРОИСТЕО ДЛЯ РАЗ РУ;,:л 1 БАШЕ Н 11 ЫХ ХРА 1 И 11",.Ц ЫРЛЛОО157) Изобретение относится к сел 1 к 1 озяйственному машиносгроени о. ель и. Обретения - повышение надежно;, гитехнологического процесса выгрузки кормаза счет удаления его остатков со стен хранилища. Устройство содерждт эа;репленн.1 йсоосно на валу по меньшей мере один расположенный вблизи стены хранилища отде.литель, причем со стороны, обратной его 51 1676505 А 1 рабочей поверхности, установлена посредством жес Гкой связи щетка, выполненная из упругих элементов, ко 1 орые имеют переменную, повышаощу 1 ося в сторону отделителя 1 жесткость Незащемленные концы ;пругих элементов образуют поверхность в виде сеченного конуса, по обпээуюшеи которого он 1 контактируют со стеной хранилища, Благодаря этому при работе вьп рузчика щетка, вращаясь совместно с отделителем, с 1 ищает упругими элементами охолостенный слой корма, оставляемый изза наличия ехнологического защитного зазора между стеной и крайним дисковым отделением, в результате чего уменьшается трение последнего об околостенныорм, - , исключаются его заклинивани обходимость технологической пауз ручной о 1 истки слоя корма, что в конечном сцете улучшает технологический процесс выгрузки корма. 5 ил,Устроиство содержит дисковые отдели- тели 1, каждый из которых установлен на Ос, валу 2 и посредством вертикальных стоек 3 (д связан с тремя радиальными штангами 4, расположенными друг по отношению к другу под углом 120, Штанги 4 жестко закреплены на корпусе выгрузного органа, в качестве которого использована пневмошвь.рялка 5 с клиноременным приводом 6 от, - ъ электродвигателя 7. Корпус пневмошвы рялки 5 через выгрузную трубу 8 сединен с токосъемником 9, жестко закрепленным на треугольнике подвески. образованном тремя распорными балками 10. расположенными друг по отношению к другу под углом 120 О, Балки 10 посредством трех боковых 11и одного центрального 12 тросов связаны с электролебедкой (не показана), установленной снаружи башни и предназначенной для вертикальных перемещений устройства,Круговое перемещение штанги 4 вокруг оси башни выполнено от мотор-редутора 13 через цепную передачу 14, В рабочем режиме устройства для разгрузки башенных хранилищ кормов выгрузная труба 8 и мотор-редуктор 13 закрыты конусообразным кожухом 15, снабженным люком с крышкой для установки выгрузного дефлектора 16. Балки 10 расположены над штангами 4 и снабжены по торцам, обращенным к стене 17 башни, опорными колесами 18 с горизонтальной осью вращения. На торцах штанг 4 установлены опорные колеса 19 с вертикальным валом вращения 20, причем колеса 19 расположены таким образом, чтобы максимальное удаление их от оси башни не превышало минимального радиуса башни. которая как правило, не имеет строго цилиндрической формы по всей высоте вследствие строительно-монтажных дефектов или по ряду других причин,По крайней мере на одной из штанг 4 со стороны стены 17 башни установлена муфта 21, подпружиненная пружиной 22, которая совместно с муфтой 21 фиксируется на штанге 4 посредством шайб 23 и штифта 24, К верхней пластине муфты 21 крепится фланцевая ступица 25 вала 20, снабженная продольными пазами, К нижней пластине муфты 21, снабженной кольцевыми пазами 26, крепится фланцевая ступица 27 стойки 3, Продольные перемещения муфты 21 ограничены жесткостью пружины 22 таким образом, что при максимальном сжатии последней торец штанги 4 не выходит за пределы опорного колеса 19,На валу 2 жестко закреплена щетка 28, незащемленные концы упругих элементов 29 которой образуют поверхность 30 в форме усеченного конуса, большее основание которого, расположенное со стороны дискового отделения 1, выполнено в форме поверхности 31, эквидистантно относящей от рабочей поверхности 32 отделителя 1, Вылет незащемленных концов упругих элементов 29 щетки 28 равен величине зазора, образованного максимально удаленной от оси вращения устройства рабочей кромкой дискового отделителя 1 и стенкой 17 хранилища. Величина этого зазора ограничивается установкой опорного колеса 19 по отношению к муфте 21 и штанге 4 с учетом угла атаки дискового отделителя 1 и стенок 17 хранилища. Величина этого зазора ограничивается установкой опорного колеса 19 по отношению к муфте 21 и штангг 4 с уче том угла атаки дискового отделителя 1 и параметров щетки 28. Щетка 28 выполнена из упругих элементов 29, которые имеют неодинаковую жесткость за счет использования упругого материала различного поперечного сечения. Причем жесткость элементов 29 возрастает в сторону большего основания 31 усеченного конуса 30.Дисковый отделитель 1, связанный со щеткой 28, установлен преимущественно для отбора корма непосредственно от стены 17 башни с учетом защитного технологического зазора. Все последующие дисковые стделители 1 расположены таким образом, что промежуток между двумя смежными дисковыми отделителями 1 перекрывается двумя последующими, расположенными уступом к центру башни на двух следующих одна за другой штангах 4. При этом дисковые отделители 1, предварительно установленные под определенными для каждого углами атаки и наклона, ориентированы на перемещение массы к центру башни,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Кабели 33 электропитания двигателя 7 и мотор-редуктора 13 проложены по одной из распорных балок 10 и далее параллельно тросу 11 через блоки (не показаны) к шкафу управления (не показан),При работе устройства дисковые отделители 1, перемещаясь совместно с радиальными штангами 4, приводимыми в движение мотор-редуктором 13 через цепную передачу 14, отрезают стружку от кормового монолита и транспортируют затем отделенную таким образом массу к центру башни, откуда масса пневмошвырялкой 5 выбрасывается через выгрузочную трубу 8 по дефлектору 16 за пределы башни, Одновременноо с дисковым отделителем 1 вращается жестко насаженная на его вал 2 щетка 28, упругие элементы 29 которой своими незащемленными концами, образующими поверхность в форме усеченного конуса 30, счищают со стены 17 слой корма, оставшегося в защитном технологическом зазоре. При этом более жесткие передние (по ходу движения штанги 4) упругие элементы 29, внедряясь в кормовой монолит под относительно острым углом, производят фрезерование монолита, работая в качестве иглофрез, и транспортировку отделенной массы в зону действия отделителя 1, В этом случае работа щетки 28 аналогична такому отделителю, в котором режущую кромку образуют концы упругих элементов 29, а рабочей поверхностью является поверхность 31, эквидистантно отстоящая от рабочей поверхности 32 дисковых отделителей 1. Последующие слои упругих элементов 29, жесткостькоторых уменьшается, производят вследствие того, что щетка 28 лишь контактирует со стеной 17 по образующей конуса 30, что обусловлено вылетом неэащемленных концов упругих эле унтов 29, который равен величине технологического зазора и ограничен колесом 19.По мере выемки корма одновременно с опусканием устройства и отделителей 1 перемещается также вниз рабочая зона щетки 28 и упругих элементов 29,Благодаря высокой частоте вращения штанг 4, дисковых отделителей 1 и связанной с ним щетки 28 при относительно малой скорости опускания устройс 1 ва упругие элементы 29 полностью очищают поверхность стены 17.В случае появления препятствий на очищаемой поверхности стены 17 опорное колесо 19, сжимая пружину 22, отодвигает муфту 21, а вместе с ней стойку 3 с отделителем 1 и щеткой 28, не изменяя при этом их взаимного расположения, но предотвращая этим самым повреждение стены 17, отделителя ". и щетки 28, После преодоления препятствия или постепенного срезания кормового монолита муфта 21 возвращается в исходное положение пружиной 22,Таким образом, надежность технологического процесса выгрузки корма из башенного хранилища повышается за счет одновременной с выгрузкой очистки стен башни от остатков кормовой массы, что исключает применение ручного труда, соответственно сокращает технологические паузы и в итоге увеличивает по сравнению с 5 прототипом эксплуатационную производительность выгрузчика на 20 - 30.Формула изобретения Устройство для разгрузки башенныххранилищ кормов. содержащее дисковые 10 отделители, каждый из которых установленна валу и посредством вертикальных стоек связан с радиальными штангами, имеющими привод кругового перемещения и опорные колеса, выгрузной рабочий орган и 15 распорные балки с трособлочной подвеской, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности технологического процесса выгрузки корма эа счет удаления его остатков со стен хранилища, соосно на 20 валу по меньшей мере одного расположенного вблизи стен хранилища отделителя со стороны обратной его рабочей поверхности жестко установлена щетка, выполненная в виде усеченного конуса из упругих элемен тов переменной, повышающейся в сторонуотделителя жесткости, большее основание усеченного конуса щетки расположено со стороны отделителя и эквидистантно его рабочей поверхности, причем опорное колесо 30 и вертикальная стойка отделителя связаныс радиальной штангой и друг с другом с возможностью взаимоперемещений.1616505 Составитель А.КалашникТехред М,Моргентал Корректор Л,Бескид Редактор Н.Ш а аказ 3056 Тираж 387 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ С Пр дственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101