Распределительно-выгрузное устройство стебельчатых кормов башенных хранилищ

)5 А 01 Р 2520 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) Распределитель-разгрузчик сенажаРРС-Ф-6. Проспект Головного экспериментально-конструкторского института помашинам для переработки травы и соломы.Вильнюс, 1984.Авторское свидетельство СССР735216, кл. А 01 Р 25/20, 1980,Авторское свидетельство СССР1031401, кл. А 01 Г 25/20, 1981,(54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНО-ВЫГРУЗНОЕ УСТРОЙСТВО СТЕБЕЛЬЧАТЫХ КОРМОВ БАШЕННЫХ ХРАНИЛИШ(57) Изобретение относится к сельскомухозяйству. Цель изобретения - повышениенадежности технологического процесса распределения стебельчатых кормов. Устройствосодержит радиальные штанги 3 и распорные балки 9. Над верхней поверхностью распорных балок 9 с возможностью каса. ния их установлены щетки 18, каждая из которых выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством водила, выполненного из двух шарнирно соединенных элементов 17 и 21. Элемент 17 имеет Г-образную форму, соединен со щеткой8, снабжен пружиной возврата и установлен с возможностью вращения в вертикальную втулку 16. Элемент 21 снабжен щеткой для очистки верхней поверхности радиальных штанг 3. При работе на верхней поверхности распорных балок 9 и радиальных штанг 3 накапливается растительная масса. При врашении радиальных штанг 3 поворачиваются посредством водил щетки 18 и сбрасывают накапливающуюся массу с балок 9 на поверхность формируемого монолита. Одновременно с этим щетки, проходя над верхней поверхностью радиальных штанг 3, очищают ее от растительной массы. В итоге повы шается надеж ность технологического процесса распределения стебельчатых кормов. 5 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроениюв частности к распределителям и выгрузчикам силоса и сена жа для круглых башенных хранилищ, снабженных центральной верхней загрузкой 5 массы. Цель изобретения - повышение надежности технологического процесса распределения стебельчатых кормов.10На фиг. 1 изображено распределительно-выгрузное устройство, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - схема взаиморасположения распорной балки и радиальной штанги в момент нахождения их в одной. вертикальной плоскости;на фиг. 4 - вид А на фиг, 3; на фиг, 5 - узел 1 на фиг. 4, вид сверху.Распределительно-выгрузное устройство содержит дисковые фрезерно-сдвигающие рабочие элементы 1, установленные посредством вертикальных стоек 2 на трех радиальных штангах 3, расположенных по отношению одна к другой под углом 120.Штанги 3 жестко закреплены на корпусе выгрузного органа, в качестве которого использована пневмошвырялка 4 с клиноре менным приводом 5 от электродвигателя 6.Корпус пневмошвырялки 4 через выгрузную трубу 7 соединен с токосъемником 8, жестко закрепленным на подвеске, образованной тремя расположенными балками 9, расположенными по отношению одна к другой под углом 120. Балки 9 посредством трех боковых 1 О и одного центрального 11 тросов связаны с электролебедкой (не показана), установленной снаружи башни и предназначенной для вертикальных перемещенийраспределительно-выгрузного устройства.Круговое перемещение штанг 3 вокруг оси башенного хранилища осуществляется от мотор-редуктора 12 через цепную передачу 13. В рабочих режимах распределения массы и выгрузки готового корма 40 выгрузная труба 7 и мотор-редуктор 12 закрыты конусообразным кожухом 14, снабженным люком с крышкой для установки выгрузного дефлектора (не показано). Балки 9 расположены над штангами 3.На боковой поверхности распорной балки 9 жестко закреплены с помощью хомутов 15 вертикальные втулки 16, в которых с возможностью вращения помещены верхние Г-образные элементы 17 водила.В верхней части элемента 17, выступающей над втулкой 16, жестко закреплена щетка 18, установленная с возможностью касания своими упругими элементами верхней поверхности распорной балки 9. Элемент 17 снабжен пружиной 19 возврата, жестко соединенной одним своим концом с хомутом 15.Г-образный элемент 17 соединен с помощью шарнира 20 с вторым элементом 21 водила, который снабжен щеткой 22, установленной со стороны, обратной шарнирному соединению 20, Последнее выполнено таким образом, что нижний элемент 21 водила может поворачиваться только в плоскости верхнего Г-образного элемента 17 и в сторону его продолжения, Взаимоположение щетки 18, очищаемой ею поверхности балки 9, водила и пружины 19 возврата устанавливается таким, чтобы в исходном положении угол, образованный штангой 3 в момент касания нижнего элемента 21 и плоскостью, в которой расположено водило, составлял менее 90. Элемент 21 выполнен такой длины, что щетка 22 расположена ниже верхней поверхности штанги 3.Упорные ролики 23, установленные с возможностью вращения на торцах штанг 3 и балок 9, служат для направления вертикальных перемещений распределительновыгрузного устройства строго соосно по отношению к башенному хранилищу. Кабели 24 электропитания электродвигателя 6 и мотор- редуктора 12 проложены по одной из распорных балок 9 и далее параллельно тросу 10 через блоки к шкафу управления (не показаны). Выгрузной дефлектор устанавливается на распределительно-выгрузном устройстве для направления массы в боковые окна в процессе выгрузки корма (не показан). При работе распределительно-вы грузного устройства в режиме распределения стебельчатая масса, поданная загрузчиком сверху в центральную часть башенного хранилища, большей частью попадает на конический кожух 14 и затем сходит с него под дисковые фрезерно-сдвигающие элементы 1, которые, перемещаясь совместно с радиальными штангами 3, приводимыми в движение мотор-редуктором 12 через цепную передачу 13, захватывают массу и распределяют по поперечному сечению хранилища, сдвигая ее от центра к стенкам, При этом вследствие различной парусности измельченных частиц, непостоянства производительности загрузчика и интенсивности потока некоторая часть массы, как правило, разбрасывается по поперечному сечению хранилища, зависает и накапливается на верхней поверхности распорных балок 9 и радиальных штанг 3. Щетки 18, установленные над верхней поверхностью распорных балок 9 с возможностью касания, говорачиваясь в горизонтальной плоскости каждый раз в момент прохода под балкой 9 штанги 3, воздействующей на элемент 21 водила, производят перисдическое сбрасывание зависших частиц корма, очищая таким образом верхнюю поверхность балок 9Так как шарнир 20 выполнен с возможностью поворота нижнего элемента 21 лишь в плоскости верхнего элемента 17 и в сторону его продолжения, то сила, с которой5 10 15 20 Формула изобретения 30 35 40 45 50 д ействует в начальный момент штанга 3 нанижний элемент 21 может быть разложена на две составляющие: одна из них (продольная) лежит в плоскости верхнего эл. мента 17 и направлена в сторону, противоположную его продолжению, создавая тем самым жесткость конструкции водила, а другая, направленная перпендикулярно указанной плоскости, создает вращение водила и, следовательно, щетки 18 вокруг оси, совпадающей с осью вертикальной втулки 16, закрепленной на боковой поверхности распор ой балки 9 с помощью хомута 15.о мере продвижения штанги 3 под балкой 9 угол между штангой 3 и плоскостью водила уменьшается и при достижении нулевого значения продольная составляющая силы также становится равной нулю, т. е. усилие штанги 3 затрачивается только на поворот водила. При последующем увеличении угла продольная составляющая силы изменяет свое направление на противоположное и воздействует на нижний элемент 21, стараясь повернуть его вокруг оси шарнира 20 в сторону продолжения верхнего элемента 1. Возможность такого поворота нижнего элемента 21 обусловлена конструктивным исполнением шарнира 20. Затем при достижении продольной составляющей значения, превышающего величину сил противодействия, элемент 21 поворачивается вокруг оси шарнира 20 настолько, что штанга 3 свободно проходит под щеткой 22, которая при этом очищает верхнюю поверхность штанги 3. После прохода штанги 3 под щеткой 22 пружина 19 возвращает водило и щетку 18 в исходное положение, При этом щетка 18, двигаясь обратно, снова очищает верхнюю поверхность балки 9 и сбрасывает массу с нее на поверхность. формируемого монолита.Так как очистка верхней поверхности балки 9 происходит дважды за каждый проход под ней радиальной штанги 3, которая одновременно с этим также очищает свою верхнюю поверхность, то масса не успевает накопиться в таком объеме, чтобы при обрушивании вызвать забивание промежутков между стойками 2 и дисками 1, их заклинивание и нарушение технологического процесса распределения массы. Кроме того, применение щеток 18 и 22 позволяет исключить появление на формируемой поверхности монолита случайных комьев, ложно воздействующих на управляющий элемент системы автоматического управления электролебедкой, в связи с чем становится возможным повысить качество стабилизации процесса автоматического подъема/опускания распределительно-выгрузного устройства по мере заполнения хранилища массой или при выгрузке готового корма.В режиме выгрузки диски 1 ориентируют таким образом, чтобы они срезали стружку корма от монолита и транспортировали отделенную массу к центру хранилища, откуда масса пневмошвырялкой 4 выбрасывается через выгрузную трубу 7 по дефлектору (не показан) за пределы башни. Очистка верхних поверхностей штанг 3 и балок 9 происходит аналогично режиму загрузки башни. Вместе с тем данное кон. структивное решение (щетки 18, снабженные индивидуальным приводом через шарнирное двухэлементное водило от вращающихся штанг 3) позволяет осуществить также очистку короба дефлектора и его опорной штанги, вертикальное положение которых изменяется по мере выгрузки корма.Таким образом, надежность технологнческого процесса распределения массы по поперечному сечению башенного хранилища повышается за счет устранения случаев обрушивания комьев накапливающейся на распорных балках и радиальных штангах массы под дисковые элементы, что повышает эксплуатационную производительность технологического оборудования по сравнению с прототипом на 15 - 20%. Распределительно-выгрузное устройство стебельчатых кормов башенных хранилищ, содержащее дисковые рабочие органы, установленные посредством вертикальных стоек на радиальных штангах, связанных с при. водом кругового перемещения, выгрузной рабочий орган и распорные балки, расположенные над радиальными штангами и связанные с трособлочной подвеской, отличааи 1 ееся тем, что, с целью повышения надежности технологического процесса распределения стебельчатых кормов, -оно снабжено установленными над верхней поверхностью распорных балок с возможностью касания их щетками, каждая нз которых выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством водила, выполненного из двух: верхнего и нижнего шарнирно соединенных элементов, верхний из которых имеет Г-образную форму, одним концом жестко соединен со щеткой, снабжен пружиной возврата и шарнирно установлен на распорной балке, а нижний элемент снабжен дополнительной щеткой, установленной с возможностью касания радиальной штанги.Составитель А. Техред И. Верес Тираж 470 комитета по изобретен сква, Ж - 35, Раушс кий комбинат Патег, Корректор И. М ск Подписное ням и открытия при ГКНТ ка я и аб., д. 15 г, г. Ужгород, ул. Гагарин;