Способ обработки шламов и устройство для его осуществления

)5 В 07 В 1/46 и. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЛЬ РСКОМ К нное объдоемов, иресурсов их агреаллургии динение спользои охлажатов на "ЭнергоБратчиков, Н. Н, ЖеА, Н. Проскурнин, пв, В. А. Улахович, ов тво СС 977АМОВ И УССТВЛ ЕНИЯ обезвоживаов и м.б. исургической и ью изобретег ГОСУДАРСТВЕН 4 ЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производствпо защите атмосферы, вванию вторичных энергодению металлургиче"предприятиях черной месталь"(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ Ш ТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕ (57) Изобретение относится к нию мелкодисперсных шлам пользовано в угольной, метал других отраслях пром-сти. Це.Ы 2 1674979 ния является повышение эффективности обезвоживания с получением транспортабельного осадка. Способ включает обезвоживание шлама на сите (С) 2 с виброприводом 17, 18 и одновременное попеременное вакуумирование и отдувку пульсирующим потоком воздуха в течение соответственно 2 - 5 с - вакуумирование и 1 с - отдувка, Вакуумирование и отдувку осуществляют посредством конических камер 7, сообщенных с возду,ораспылитжьной "ис темой 5, 6, 19 с переключателем 22. Одновременно с вакуумированием подаю; и пропускают перегретый пар. Одновременно с отдувкой пар пою.орно проп;скают через обрабатываемый материал и отводм. Для этого используют цвэ кожуха 9, 10, расположенных над С 2 коаксиально другдру.У. Перед обезвоживанием шлама осуществляют его предварительное обезвсжиеание на дополнительной фильтрующей поверхности 15, расположенной под углом 15 - 20 к С 2, 2 с.п. ф-лы, 1 табл,3 ил.Изобретение относится к областиобезвоживания мелкодисперсных шламови может быть использовано в угольной, металлургической и других отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение эффективности обезвоживания с получением транспортабельного осадка.На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 -график движения частицы материала на сите при осуществлении знакопеременных вакуумирования и отдувки,Устройство для осуществления способасодержит раму 1 с фильтрующим ситом 2.шарнирно соединенную консолями 3 состаниной 4. Устройство снабжено системами 5 и 6 для вакуумирования и отдувкисоответственно, которые выполнены в виде фильтрующих конических камер 7 с цилиндрическими патрубками 8, Эти системыгерметично соединены с ситом 2 по его периметру в нижней части,Устройство содержит также бинарныйзонд 9, состоящий из внутреннего 10 и наружного 11 зондов и оснащенный автономными подводами 12 и отводами 13перегретого пара,На раме 1 под углом 15 - 20 к горизонтальной оси фильтрующего сита 2 установлен желоб 14 с фильтрующим элементом 15,содержащим щели, размещать которые целесообразно параллельно потоку пульпы.Консоли 3 соединены со станиной 4 ирамой 1 устройства с помощью шарниров 16и приводятся в движение (через эксцентричный кривошип 17) от привода 18,Системы вакуумирования 5 и отдувки 6через пульсатор 19, вакуумный 20 и нагнетательный 21 клапаны соединены с рессивером 22 и приводом 23. Устройство снабженотакже выгрузочным желобом 24,Устройство работает следующим образом.Шламовая пульпа поступает на фильтрующий элемент 15 желоба 14, где за счетщелей, размещаемых обычно параллельнопотоку пульпы, основная часть жидкой фазы (гравитационная влага) отделяется и отводится желобом в оборотную системуподрешетных вод обезвоживающего оборудования.Остальной шлам поступает на фильтрующее сито 2, служащее основным фильтрующим элементом устройства, Рама 1устройства, на которой закреплено сито 2,служит опорой для него, фильтрующих конических камер 7 с цилиндрическими патрубками 8 и передачи возвратно-поступательногодвижения от привода 18 с эксцентричным 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 кривошипом 17 через консоли 3, Обезвоживаемый шлам под действием возвратно-поступательного движения рамы 1 движетсяпо фильтрующему ситу 2 от места выгрузкипосле желоба 14, служащего для приема итранспортировки обезвоженного материала, к выгрузочному желобу 24.Попадая на фильтрующее сито 2 в зонуфильтрующей конической камеры 7, находящейся, например, под вакуумом (положениепульсатора 19 - вакуум), шлам притягивается к фильтрующему ситу 2, где подвергаетсядополнительному вакуумному обезвоживанию. Одновременно перегретый пар через подвод 12, внутренний зонд 10 поддействием вакуума проходит через слойобезвоживаемого шлама, забирает у негодополнительную влагу (гигроскопическую) ипоступает в систему 5 вакуумлрования,При повороте с помощью привода 23оотора пульсатора 19 в положение "Отдувка" в зоне той же фильтрующей коническойкамеры 7 создается избыточное давление,поддействием которого материал отрывается от фильтрующего си 1 а 2 и за счетвозвратно-поступательного движения, осуществляемого от привода 18, перемещаетсяк следующе ч фильтрующеи конической камере 7. Одновременно пар, перешедший ввакуумную систему 5, из внутреннего зонда10 под действием знакопеременного потока, (но уже с меньшей температурой) вторично проходит через слой обезвоживаемогоматериала и, забирая дополнительную влагу. отсасывается через наружный зонд 11 котводу 13.Таким образом, на каждый обьем (иличастицу) обезвоживаемого шлама действуют силы; вертикальная вверх АМ (отдувка),вертикальная вниз ОЕ (вакуумирование) игоризонтальная АЕ (возвратно-поступательная). Распределение этих сил показано нафиг. 3,Частица материала, например, из точкиА под действием вертикальной (вверх) силыотдувки горизонтальной (влево) силы движения устройства по результирующей (вектору) перемещается в точку В. Далее поддействием той же вертикальной (вверх) силыотдуаки в пределах одной фильтрующей конической камеры 7 и горизонтальной (вправо) обратного движения фильтрующего сита2 и силы тяжести частица перемещается източки В в точку С, откуда далее она перемещается в точку О на границе раздела зонотдувка - вакуумирование, Зона АЕ - пофильтрующему ситу эона отдувки, а зона ЕС- зона вакуумирования.Частица ма 1 ериала в точке Е под действием вакуума находится в прижатом состо 1674979янии к фильтрующему ситу 2 и слегка перемещается по зоне ЕС только лишь под действием возвратно-поступательного движения самого устройства (влево),При изменении режима "Вакуумирование - Отдувка схема перемещения частицы материала меняется по зонам фильтрующих конических камер 7 в том же порядке,Таким образом, частица материала на фильтрующем сите 2 движется по траектории АВСЙЕГС и далее при изменении положения ротора пульсатора 19 в зоне ЕОКО, так же как в зоне АгчОЕ, в описанном режиме,Фактически же с учетом грений и сопротиеления самого устройтва и материала элементарная частица ялама будет двигаться по кривой АВТГ 6 (нэ фиг. 3 показана пунктирной линией)П р и м е р, Способ О;,уществляется на установке, представленнои на фиг. 1.Исходная шламовая пульпа весом 250 кг, например, содержащая угольный шлам или желеэосодержащий шлам конвертерного производства. крупностью 0 - 3 мм с содержанием твердого 350 - 500 г/л из приемной воронки поступает самотеком через дозатор на фильтрующее сито,При попадании на фильтруюший элемент желоОа основная масса воды в виде гравитационной влаги удаляется из устройства, а остальная масса шлама с влажностью 36-40; посгупает на фильтрующее сито. Под действием вак у лированипроисходит отсос капиллярной ала и и вло,к ;-,ость шлама на фильтрующем си 1 е достигает 15 - 20";ь, Одновременно с движением шлама по фильтрующе лу ситу в сторону выгрузочного желоба на него воздействуют перегретым паром, подаваемым из бинарного зонда, благодаря чему влажность шлама снижается до 12-140 ь за счет частичного удаления с перегретым паром гигроскопической влаги.Таким образом, в огцлсанном процессе осуществляется удаление трех видов влаг, кроме пленочной, которую механическими способами удалить невозможно,Аналогичная серия опытов проведена на обычном филь 1 рующем сите грохоте) беэ применения перегретого пара и операций знакопеременных вакуумирования и отдувки,Усредненные результа 1 ы опытов предсгавлены в таблице.Результаты опытов показывают, что абсолютное снижение влажности на 18,20 ь наблюдается при оптимальном режиме работы предлагаемого устройства, цри тем 5 10 152025 30 : Г .;ю л 40 4550 пературе перегретого пара -150 С и времени просушки около 3 мин,При этих условиях производительность устройства увеличивается на 38 Я, (с 8,9 до 14,2 т/ч м ).При реализации предлагаемого технического решения с помощью одного аппарата можно осуществлять операцию коплексного обезвоживания вместо и:в- стных последовательных операций: обезвоживания на грохотах, фильтрах и сушильных басчбанах.Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить эффективность обезвоживания с получением тр;-,спортабельного осадка, снизить энергоз",паты и увеличить производительность устроиствд,Формула изобретения1 Способ обрабо 1 ки шламое, включающий ОЬ.:звоживание шлама на си. е с одновременным попеременным вакуумироаанием и отдувкой пульсирующим потоком воздуха, отвод шлама с сите посредством вибрационного воздейг;, ч нэ него, О т л и ч а ющ и й с я тем цто, с неею повышения эффек.ианости обрабо;:;и шла ов, перед обезвоживаниек шла а Осущсгтвлчют его преде.р.1 тельное Ооезчо кивание на допочнлтельной фильтдюшей поверхности, КО Оцуэ ра;Г ОЛагаЮГ . НЗКОццМ К фИЛЬтруюц;ей поверхности для подццга шлама на ;рил трующей цоаерхости, вакуумироваие Огущестчлч, т в тече: 2-5 с, а отдувку - в ечение 1 с, причем одновременно с ваку мированием подают и пропускают через обрабатываемый шлам перегретый пар, а Одновременно с отдуекой цар повторно пропускают через Обрабатьваемый шлам и отводя.,2, Устроистао для обработки шламов, включающее короб с ситом, связанный с виброцриводом, расположенное цод ситом приспособление для вакуумировэния и отдувши в виде конических ка ер, большее основание которых герметично закрепленок нижней стороне сита, а меньшее сообщено посредством цилиндрических пэтруоков с воздухораспределительнои сис 1 емой с цереключателем, о т л и ч а ю щ е е с ч тем, что, с целью повышения эффективности обработки шламов, устройство снабжено дополнительной фильтрующей поверхностью, расположенной с загрузочной стороны сита под углом к его плоскости 15-20 о, и двумя кожухами. расположенными над ситом коакоиально друг другу, при этом внут-,еннии кожух сообщен с патрубком для отвода ца1674979 ра, а дополнительная фильтру)ощая поверх- щели которого расположены параллельноность выполнена в виде щелевидного сита. продольной оси сита,Прпнзео ЛиглКонечнвк аг гоггь м, рггланн и Об 0,7 0,6 0,7 Пре мперагу.пара "т. гаемый способВлвлгностьВреме 1 Послепросушкйггредвари 1паром, с ( тельного После ввкуумнированна б.аботкиром (го.лчггва)1674979ФигСоставитель С. Шестакова Редактор С. Пекарь Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая каз 2958 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,