Устройство для загрузки поддонов

Изобретение относится к термообработке металлов и сплавов и можетбыть применено в агрегатах для термической и химико-термической обраБботки изделий для механизации погрузочно-разгрузочных операций,11 эвестно устройство для загрузкии выгрузки поддонов, включающее механизм захвата и механизм проталкивания поддонов, исполнительные органы которых закреплены на приводнойпластинчатой цепи, перемещающейся внаправляющей, закрепленной вдольвсей трассы поддонов, в том числепод эакалочным баком и в камернойпечи (авт,св. Р 840654),Однако известное устройство является сложным по конструкции, 20Известно устройство для загрузкиподдонов, содержащее раму с направляющей, установленную в ней приводную каретку с качающимся захватоми упоры для изменения положения зах Бвата относительно поддона (авт,св.М 943511),Однако известное устройство необеспечивает выгрузки поддонов изпечи и последующей загрузки в закалочный бак.Цель изобретения - расширение технологических возможностейПоставленная цель достигается тем,что в устройстве для загРузки поддонов, содержащем раму с направляющими,установленную в них приводную кареткус качающимся захватом и упоры для из;.менения положения захвата относительно уровня поддона, направляющие закреплены сбоку от трассы поддонов,приводная каретка снабжена поперечнозакрепленной штангой, на которой шарнирно закреплен двуплечий рычаг, большее плечо которого имеет крюк и толкающую поверхность, а малое плечоимеет палец для взаимодействия с пазом жестко закрепленного на раме концевого упора, контактную поверхностьдля взаимодействия с закрепленным наштанге регулировочным винтом и контактную поверхность для взаимодействия с горизонтальной поверхностьюшарнирно закрепленного на штанге поддерживающего флажка, при этом для поворота поддерживающего флажка на раме жестко закреплен концевой упор ишарнирно закреплен промежуточныйупор однпстороннего действия. На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 -узелна фиг, 1; на иг, 4 - вид пострелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - видпо стрелке В на Аиг, 1,Устройство для загрузки поддоновсодержит раму 1 с роликовой дорожкой для поддона и прикрепленными кней сбоку направляющими 2 и установленную в них приводную каретку 3 споперечной штангой 4, на которой шарнирно закреплены двуплечий рычаг 5и на вертикальной оси поддерживаю"щий флажок 6 и жестко закрепленапластина 7 с регудировочным винтом 8,Большее плечо 9 рычага 5 имеет толкающую поверхность 10 и крюк 11.Меньшее плечо 12 рычага 5 имеет палец 13, контактную поверхность 14для взаимодействия с горизонтальнойповерхностью 15 поддерживающего флажка 6 и контактную поверхность 16 длявзаимодействия с регулировочным винтом 8, На раме 1 перед роликовой до"рожкой для поддона жестко закрепленконцевой упор с открытым наклоннымпазом 17 для взаимодействия с пальцем и упор 18 для возврата поддерживающего флажка 6 в исходное рабочее положение, Кроме того, на раме 1шарнирно закреплен промежуточный упор19 одностороннего действия для вывеДения поддерживающего флажка 6 израбочего положения.1Устройство обеспечивает загруэки разгрузку камерной печи и закалочного бака с подъемным столом поддонами с изделиями, подаваемыми на термический участок верхним транспортом.Устройство работает следующим образом.Поддон с изделиями верхним транспортом устанавливают на. роликовуюдорожку и включают привод каретки 3,При движении каретки 3 вправо на загрузку палец 13 взаимодействует с пазом 17 и двуплечий рычаг 5 поворачивается по часовой стрелке до контакта поверхности 14 меньшего плеча 12с горизонтальной поверхностью 15 поддерживающего флажка 6. При этом поверхность 10 упирается в торец поддона. Далее поддон перемещается впечь. Упор 19 при этом отклоняетсяи пропускает поддерживающий флажок6, не отклоняя его, Так как при опо 5 1676р двуллелего рычага 5 на поддерживающий флачок 6 крюк 11 находится выше уровня поддона, то при обратномходе каретки 3 поддон остается в печи, Однако при прохождении упора 19поддерживающий флажок 6 поворачиваетсл и его поверхность 15 выводитсяиз контакта с поверхностью 1 ч рычага,При этом рычаг 5 поворачиваетсл почасовой стрелке до упора поверхности16 в регулировочный винт 8 и занимает положение, при котором может зацепить крюком 11 поддон. После этогэкаретку 3 останавливают в промежуточном,положении,По окончании термообработки каретку 3 вновь перемещают в сторону печи.Наклоннал тыльная сторона крюка 11взаимодействует с кромкой поддона, 20рычаг 5 поворачивается против часовой стрелки и крюк 11 под действиемсобственного веса входит и зацепле"ние с кромкой поддона,При обратном ходе каретки 3 поддон перемещают на подъемный стол эакалочного бака и привод каретки 3отключают. Поддон на столе опускаютв бак, После закалки изделий его поднимают до прежнего уровня. При этомкромка поддона вновь входит в зацепление с крюком 11, оставшимся в прежнем положении. Затем вновь включаютпривод каретки 3 и перемещают поддонв зону действия верхнего транспорта.При этом палец 13 входит в паз 17 и 35рычаг 5 поворачивается против часовой стрелки, расцепляясь с поддономи выходя из зоны действия верхнеготранспорта, Одновременно поддерживаюций (лажок 6 взаимодействует с 1 с б упором 18 н возвращается в р ,чс положение,выполнение устройства описанным выше образом позволяет расширить его технологические возможности и испольэовать его для комплексной механизации термического участка.Формула изобретенияУстройство для загрузки поддонов, содержащее раму с направляющими, установленную в них каретку с качающимся захватом и упоры для изменения положения захвата относительно уровня поддона, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на раме установлен концевой упор с открытым пазом, направляющие закреплены сбоку относительно рамы, каретка выполнена с поперечно закрепленной штангой с поддерживающим флажком, на штанге шарнирно закреплен двуплечий рычаг, большее плечо которого имеет крюк и толкающую поверхность, а меньшее плечо имеет палец для взаимодействия с открытым пазом жестко закрепленного на раме концевого упора, контактную поверхность для взаимодействия с закрепленным на штанге регулировочным винтом и контактную поверхность для взаимодействия с горизонтальной поверхностью шарнирно закрепленного на штанге поддерживаемого флажка, при этом на раме жестко закреплен концевой упор для поворота поддерживающего флажка и шарнирно закреплен промежуточный упор одностороннего действия,И У 461 гСоставитель Н,Асеева Редактор ГЯковлева Техред М.Моргентал Корректор А,Мотыль ев юатит тЗаказ 1103 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр тотк ытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5