Устройство для сварки

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ(57) Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства путем обеспечения качественной и производительной сварки якоря с коллектором в несколько ярусов. Устройство содержит станину, поворотную раму 2. стойку 4 со сварочной головкой 12 и блоком осциллирующего колебания сварочной дуги в продольном направлении шва, На раме 2 установлены задняя бабка 8 и передняя бабка 5. Устройство содержит также узел синхронизации по времени изменения величины сварочного тока с перемещением горелки от яруса к ярусу, Благодаря такой конструкции происходит перемещение металла магнитным полем. 6 ил,-исследовательскииский институт техстроениякачков и В,Д.ЯресьГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Общемашиностроительные типовые и руководящие материалы в области технологии и организации производства, ОМТРМ 5436-003 - 65, оборудование для комплексной механизации сварочного производства. - М,: НИИинформмаш, 1965. с. 190, фиг.279. 1671437 АИзобретение относится к области свар. ки, в частности к устройствам для сварки, и может найти применение при сварке якорей с коллекторами в несколько ярусов,1 ель изобретения - расширение технологических воэможностей путем обеспечения возможности качественной и производительной сварки якоря и коллектора в несколько ярусов,На фиг.1 представлено предлагаемое устройство в исходном и рабочем положениях, общий вид; на фиг.2 - сварочная гсрелка и якорь с коллектором беэ петушков в исходном и рабочем положениях, взаимное расположение, на фиг.3 - то же, при соединении выводов обмотки якоря с коллектором, имеющим прямоугольный петушок; на фиг,2 и 3- схема поярусного перемещения сварочной горел ки (обозначено стрелкой А); на фиг,4 и 5 - схема поярусного формирования сварочного швэ без применения блока осциллирующего перемещения дуги и с применением этого блока соответственно, где изображены различные ярусы сварки; на фиг,б - схема блока синхронизации по времени изменения величины сварочноо тока с перемещением горелки с яруса на ярус.Устройство для соединения выводов обмотки якоря содержит станину 1, поворотную раму 2 с приводом 3 поворота, перемещающую стойку 4. На поворотной раме 2 размещается передняя бабка 5 с приводом 6 вращения якоря и 3 кулачковым петроноч 7 с самосводящимися кулачками, задняя бабка 8 с пневмоцилиндром 9 подачи цсчтр-: 10, регулируемая призм 11, На перел ещающейся вдоль поворотной оси устрайстг,-. стойке 4 установлен блок сварки, с держащий сваре ную головку 12 с системой газоподачи механизма 13, подачи горелки в зону сварки, механизм 14 шагового перемещения горелки вдоль сварного шва, механизм 5 поворота механизма 14 на не. обходимый угол в пределах 0-180 и блока 16 ос 1 иллирующего перемещения сварочной д ти в продольном направлении шва с астотой, например, 50 Гц. Весь блок сварки имеет установочное перемещение в перпендикулярной плоскости основания.При применении блока осцилгирующего перемещения дуги размеры сварной точки увеличиваются в 1,5-2 раза в продсльном направлении шва, Это обьясняется тем, что в этом случае электрическая дуги колебле 1- ся в продольном направлении относи 1 ельно нейтрального положения и. естественно, зона расплавления в этом направлении увеличивается, Это позволяет заданную длину шва получить при меньшем ко-,ичесгве ярусов сварки, т,е. перемещений сварочной го.5 10 15 репки и соответственно меньшем количестве оборотов якоря, Этим и достигается повышение производительности процесса,Устройство содержит блок синхронизации по времени изменения величины сварочного тока с перемещением горелки от яруса к ярусу. Этот блок необходим для получения равномерного качества шва по всей длине "петушка". Для этого необходимо, чтобы условия формирования шва в любой точке сварки были равнозначными, А так как условия теплоотвода в различных местах сварки неодинаковы, то при сварке первого, последующих и последнего яруса сварки необходимо изменять величину сварочного тока. что и выполняет узел син- хронизации 20 25 30 35 40 45 50 55 Схема этого блока представлена на фиг,б Блок синхронизации состоит из блока коммутации токозадающих цепей 16, расположенного в шкафу управления, блока 17 токозадающих цепей, расположенного в пульте управления станка и ряда частично используемых узлов и механизмов станка; микроконтроллера 18 М КП, расположенного в шкафу управления, электромагнитного пневмоклапана 19 и пневмоцилиндра механизма шагового неоемещения горелки 20, расположенных на подвижной стойке станка, выпрямителя Р Д 4-506 21 и датчика числа оборотов шпинделя станка 22, расположенного на передней бабке станка,Устройство работает следующим образом.Якорь с коллектором, подготовленный к сварке, укладывается на призму 11 поворотной рамы 2. После подачи команды на включение устройства центр 10 задней бабки 8 под действием своего пневмоцилиндра 9 выдвигается вперед, входит в центровочное отверстие вала якоря, вводит второй конец вала в патрон 7 передней бабки б, приподнимая якорь над призмой 11. Под действием вала якоря сходятся кулачки патрона 7. Таким образом, якорь закреплен между передней 5 и задней 8 бабками и готов к сварке, Включается привод 3 поворота рамы 2, поворотная рама 2 с закрепленным на нем якорем поворачивается на заданный угол и останавливается. Включается привод б вращения якоря, Механизм 14 подачи горелки подает сварочную гоповкч 12 в рабоее г 1 оло кение, В этом положении автоматически включаетСя подача защитного газа, напряжение поджигания дуги, сварочный ток и блок 16 управления осциллирующим перемещением дуги. Начинается сварка первого я.са коллектора.При сварке каждый ярус образуется при соответствующем неподвижном положении сварочной горелки и непрерывном вращении якоря. После одного полного оборота якоря датчик числа оборотов шпинделя 22 подает сигнал микроконтроллеру МКП18, который выдает команду механизму шагового перемещения горелки (через пневмоклапан 19, пневмоцилиндр 20), который перемещает горелку на один шаг, т.е. на следующий ярус, Одновременно, синхронно с перемещением горелки, микроконтроллер через блок коммутации токозадающих цепей 16 подключает к блоку управления сварочного выпрямителя ВДУб соответствующую, заданную программой, токозадающую цепь блока 17, изменяя величину сварочного тока на горелке,Таким образом, обеспечиваются равноценные условия формирования шва на различных ярусах сварки.После окончания одного оборота якоря механизма 14 шагового перемещения головки 12 перемещает ее на определенный шаг вдоль ламели и начинается сварка второго яруса "б". Одновременно автоматически изменяется величина сварочного тока, Шаг подачи, количество шагов горелки (ярусов сварки). величина сварочного тока на каждом ярусе устанавливаются программным путем. После окончания цикла свари все операции автоматически выполня,тся в обратном порядке. выводя все механизмы в исходное положение.Применение этого устройства позволят повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами и улучшить качество сварки за счет перемешивания металла магнитным полем при сварке и исключения воэможности появле ния перемычек между соседними панелями Одним из преимуществ установки предлагаемой конструкции является возможностьприварки выводов обмотки якоря к коллек 10 тору любой конструкции, что ведет к расширению функциональных возможностейустройства.Формула изобретенияУстройство для сварки, содержащее15 смонтированные на основании раму с передней и задней бабками. привод вращения,сварочную горелку с механизмом перемещения в плоскости, перпендикулярной кпродольной оси устройства, о т л и ч а ю щ -20 е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностеи путем обеспечения качественной и производительнойсварки якоря с коллектором в несколько ярусов, устройство оснащено смонтированным25 на раме узлом синхронизации по времениизменения величины сварочного тока с перемещением горелки от яруса к ярусу. сварочная горелка установлена своэможностью перемещения вдоль оси уст 30 ройства углового и шагового перемещенияи оснащена блоком осциллирующего колебания сварочной дуги в продольном направлении, при этом рама установлена свозможностью фиксированного наклона от 35 носительно продольной оси установки и оснащена фиксатором положения,1671437 РЛ/ГР Составитель Е.Хохринаедактор В,Бугренкова Техред М,Моргентал Корректор М,Кучер КНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2791 Тир ВНИИПИ Государственною 113035, ж 498 Подписное митета по изобретениям и открытия сква, Ж, Раушская наб., 4/5