Способ изготовления ступенчатых изделий, преимущественно с отростком

(я)5 В 21 С 23/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУО(71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения(56) Ерманок М. 3. и др. Прессование профилей из алюминиевых сплавов, М.: Металлургия, 1977, с, 54-55, рис. 24.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СОТРОСТКОМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых изделий сотростком. Цель изобретения - снижениеэнергоемкости и расширение технологичеИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с отростком.Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса и расширение технологических возможностей,На фиг. 1 показано положение инструмента перед началом частичного предварительного выдавливания: на фиг, 2 - частичное предварительное выдавливание ходом пресс-штемпеля до момента его остановки и фиксации; на фиг. 3 - редуцирование выдавленной части заготовки;. на фиг. 4 - положение инструмента перед началом частичного предварительного выдавливания; на фиг. 4 - частичное предварительное выдавливание части заготовки ходом пресс- штемпеля до момента его остановки и фиксации; на фиг. 6 - обратное выдавливание Ы 2 1669601 А 1 ских воэможностей, В контейнер подают заготовку и перемещают ее до контакта с матрицей ходом пресс-штемпеля, Пресс-штемпель останавливают и фиксируют относительно контейнера, Редуцируют выдавленную часть заготовки до получения окончательного сечения отростка или выдавливают с обратным истечением из удлиненного калибрующего канала матрицы Ход пресс-штемпеля после распрессовки заготовки до положения его фиксации не превышает в первом случае Н= втгд /4 гт тгЕ/От, во втором Н. - б ггтт 1, гдв р -диаметр калибрующего канала матрицы; О - диаметр внутренней полости контейнера.1 - длина калибрующего канала матрицы; Е - модуль упругости материала заготовки; гну- предел упругости материала заготовки 2 3. и, ф-лы. 6 ил. предварительно выдавленной части заготовки,Устройство для осуществления предлэгаемого способа состоит из контейнера 1, введенного в него пресс-штемпеля 2 и матрицы 3 с калибрующим каналом 4, инструмента 5 для редуцирования инструмента 6 для обратного выдавливания,Способ осуществляют следующим образом.В контейнере 1 размещают заготовку 7 и перемещают ее до контакта с матрицей 3 и распрессовывают ходом пресс-штемпеля 2 (фиг, 1), Производят частичное предварительное выдавливание заготовки через калибрующий канал 4 матрицы 3 ходом пресс-штемпеля 2, затем пресс-штемпель 2 останавливают и фиксируют относительно контейнера 1 (фиг, 2). Редуцируют посредст 1669601вом инструмента 4 выдавленную часть 8 заготовки 7 до получения окончательного размера отростка 9 готового изделия. Или ходом пресс-штемпеля 2 выдавливают часть заготовки 7 до заполнения металлом калибрующего канала 4 матрицы 3, после чего пресс-штемпель 2 останавливают и фиксируют относительно контейнера 1 (фиг, 5). Осуществляют обратное выдавливание выдавленной части заготовки 8 иэ калибрую- щего канала 4 матрицы 3 посредством инструмента 6 для выдавливания (фиг, 6), Далее пресс-штемпель 2 и инструмент 5 для деформирования (фиг. 6) выдавленной части заготовки выводят из эоны выдавливания, готовое изделие при помощи выталкивателя удаляют из контейнера (не показано).Окончательное деформирование не всего обьема заготовки, а только предварительно выдавленной ее части до получения окончательного сечения отростка значительно уменьшает энергоемкость процесса, Обеспечиваемая схемой процесса возможность производить выдавливание части заготовки с меньшей чем в прототипе вытяжкой (степенью деформации), позволяет снизить технологическое усилие формоизменения, что снижает энергоемкость и расширяет технологические воэможности. Останов процесса и фиксация пресс-штемпеля относительно контейнера исключают влияние технологического усилия дальнейшего формоизменения выдавленной части заготовки, снижают энергоемкость процесса в результате исключения упругих деформаций силового привода пресс-штемпеля, повышают ресурс работы элементов наладки, повышают качество изделий, Для обеспечения оптимальных условий формоизменения (снижение энергоемкости) и условий осуществимости способа перед редуцированием предварительно выдавленной части заготовки ход пресс- штемпеля при предварительном выдавливании до его остановки в фиксированном положении не должен превышатьЛб Егде б - диаметр калибрующего канала матрицы; р - диаметр внутренней полости контейнера: Е - модуль упругости материала заготовки; оу - пред упругости материала заготовки,Действительно, максимальная длина выдавленной части заготовки при редуцировании ее без направления по образующей определяется условием п одольнойлб Еустойчивости по (1) Ивах = -- э из ус4 Оу 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ловия сохранения обьема при выдавливаниилбг лдг, г,- д - Н = -- Пп 1 ах -Р Н =б в 1 вх -фбрлб ГЕоткуда Н = г,-,иэ калибрующего ка 4 рг Фс,нала матрицы можно также выдавливать материал заготовки (как из контейнера) с обратным истечением, что снижает общую энергоемкость процесса и технологическое усилие формоизменения, При превышении хода пресс-штемпеля после распрессовки заготовки до положения его фиксации велидчины Н = - 1, где - длина калибрующего канала матрицы, металл заготовки выйдет эа пределы калибрующего канала матрицы, что исключит воэможность осуществления способа. Следует отметить, что использование предлагаемого способа особенно эффективно на автоматических роторных линиях.Пример.На гидропрессовой установке УИМ, усилием 50 тс в контейнере с диаметром рабочего канала 10 мм деформировали заготовку диаметром 9,6 мм, длиной 35 мм из стали 10, в результате получали иэделие диаметром 10 мм с осевым отростком диаметром 5 мм. Для выдавливания использовали матрицу с калибрующим каналом диаметром 7 мм длиной 2 мм и инструмент для редуцирования с калибрующим каналом диаметром 5 мм (первый вариант осуществления способа), а также матрицу с калибрующим каналом диаметром 8 мм,длиной 15 мм и инструмент для обратного выдавливания на окончательный диаметр 5 мм, Используя описанную последовательность получали иэделия с отростком. При выдавливании с редуцированием максимальное усилие на пресс-штемпеле составляло 14 тс, на инструменте для редуцироваания 4 тс, При использовании матрицы с удлиненным калибрующим каНалом максимальное усилие на пресс-штемпеле составляло 12 тс, на инструменте для обратного выдавливания 6 тс,Формула изобретения 1. Способ изготовления ступенчатых изделий, преимущественно с отростком. заключающийся в размещении заготовки в контейнере и ее. деформировании пресс- штемпелем путем распрессовки и частичного предварительного выдавливания через калибрующий канал матрицы при остановке ификсировании одноо из указанных инструментов относительно контейнера на одной из стадий процесса деформирования, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и расширения технологических возможностей, после предварительного выдавливания осуществляют остановку и фиксирование относительно контейнера пресс-штемпеля, а затем окончальное деформирование выдавленной части на размер готового изделия. 2, Способпоп, 1,отличающийся тем, что окончательное деформирование осуществляют редуцированием, при этом ход пресс. штемпеля при предварительном выдавливании до его остановки в фиксированном положении не превышает лб Е40где д - диаметр калибрующего канала матрицыР - диаметр внутренней полости контейнера;Е модуль упругости материала заготовки; гту - предел упругости материала заготовки.3, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем. чго окончательное деформирование осуществляют обратным выдавливанием, при этом ход пресс-штемпеля при предварительном выдавливании до его остановки 15 в фиксированном положении не превышаетбН =- -р 2где- длина калибруешдго канала матрицы,