Способ изготовления огнезащищенных древесностружечных плит

(5) 5 ПИСАН ИЗОБ ТЕНИЯ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬС и су 3 - вают кар- рдинной эвоы опи от ния ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Горьковское производственное обьединение "Стройдеталь"(56)Авторское свидетельство СССР Рл 346145, кл. В 27 й 3/02, 1971.Авторское свидетельство СССР Ф 1341039, кл. В 27 й 3/02, 1986.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве древесностружечных плит, используемых в качестве верхней обшивки панелей проходных подвесных потолков промышленных зданий, а также в качестве отделочного материала внутренних помещений и в ограждающих строительных конструкциях. Цель изобретения - снижение остаточного разбухания и Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве древесностружечных плит, используемых в качестве верхней обшивки панелей проходных подвесных потолков промышленных зданий, а также в качестве отделочного материала внутренних помещений и в ограждаюших строительных конструкциях.Цель изобретения - снижение остаточного разбухания и ликвидация брака покромкам плит. Я 2, 1645154 27 й 3/02, В 27 К Э/08 ликвидация брака по кромкам плит. Древесные частицы сушат до влажности 3 - 5 и обрабатывают связующим и гидрофобизатором. Из полученной пресс-массы формируют ковер и осуществляют его горячее прессование, Готовые плиты помещают в автоклав, где создают рзэряжение 0,06 - 0,08 МПа. При поддержании вакуума эакачивают раствор антипирена, например состав ЬВ 13, 10 - 16-ной концентрации при 40 - 50 С. Затем создают давление 1 - 1,4 МПа и выдерживают плиты в течение 1 - 2 ч. После плавного снижения давления производят слив антипирена и осушающее вакуумирование при 0,06-0,08 МПа в течение 30 - 50 мин, Пропитанные плиты помещают в сушильную камеру, где сначала создают температуру 40 - 45 ОС при интенсивной вентиляции, влажности воздуха 65 - 75 в течение 18 - 24 ч. Далее температуру сушки повышают до 70 - 80 С и сушат плиты при влажности воздуха 25 - 30 в течение 24 - 36 ч до достижения влажности плит 8- 10, 2 табл. Способ осуществляют следующим обра зом,Древесные частицы изготовляют шат обычным способом до влажности 5. Высушенные частицы обрабаты синтетическим связующим (например, бамидоформальдегидной смолой с отве телем) и гидрофобиэатором. Из получе пресс-массы формируют ковер и прои дят горячее прессование. Расход смол ределяют в общем виде в зависимост требуемой прочности плит и их наэначеОсновным требованием к готовым плитам является их остаточная прочность. Режим прессования традиционный, давление 2,5 - 3,0 МПа, продолжительность выдержки под давлением 0,3 - 0,5 мин/мм плиты.Готовые плиты помещают в автоклав,где создают разряжения 0,06 - 0,08 МПа, при поддержании вакуума закачивают раствор антипирена (например, состав В 13, содержащий диамоний фосфат, сульфат аммония и антисептик - фтористый натрий или кремнефтористый аммоний) 10 - 16-ной концентрации при 40 - 50 С, после чего бесступенчато создается и поддерживается давление 10 - 14 атм (1,0 - 1,4 МПа) в течение 1 - 2 ч. После плавного снижения давления в течение 20 - 30 мин производят слив или откачку антипирена и осушающее вакуумирование при 0,06 - 0,08 МПа в течение 30 - 50 мин. Пропитанные плиты помещают в сушильные камеры, где вначале создают температуру 40 - 45 С при интенсивной вентиляции, обеспечивающей скоростьдвижения воздуха не менее 3. - 2 м/с и влажности воздуха 65 - 75 , в течение 18 - . 24.ч с последующим повышением температуры до 70 - 80 С и снижением влажности воздуха до 30 - 25 и поддержанием данного режима в течение 24 - Зб ч до достижения влажности плиты 8 - 10.П р и м е р 1, Плиты после горячегопрессования помещают в автоклав, где создают вакуум 0,08 МПа и выдерживают в течение 30 мин. Без снятия вакуума заполняют автоклав водным раствором антипирена 10-ной концентрации при 40 С. После заполнения автоклава создают давление 1,0 МПа и выдерживают его в течение 2 ч, Далее антипирен сливают и создают вакуум 0,08 МПа с постоянной откачкой паров воды ,4 аф из автоклава в течение 50 мин. Пропитанные плиты подвергают сушке при 50 С в течение 24 ч при интенсивной вентиляции,обеспечивающей скорость движения воздуха не менее 2 мlс и влажности воздуха 75, после чего повышают температуру сушки до 80 С при той же скорости циркуляции воздуха и его относительной влажности 30,. Через 36 ч процесс сушки заканчивают. Плиты кондиционируют при комнатной температуре и испытывают по известной методике.Режим пропитки приведен в табл, 1. Результаты испытаний приведены в табл. 2.П р и м е р 2. Плиты после горячегопрессования помещают в автоклав, куда поСле вакуумирования подают водный раствор антипирена 13 ь-ной концентрации с температурой 45 С, создают давление 1,2 МПа в течение 1,5 ч, после чего антипирен сливают и создают вакуум 0,07 МПа втечение 40 мин, а сушку выполняют при 47 С и влажности воздуха 70 на первом этапе (21 ч), и при 75 С и влажности воздуха 28 О - на втором этапе (30 ч). Остальные 5 операции, как в примере 1.П р и м е р 3. Плиты помещают в автоклав, куда после вакуумирования подают водный раствор антипирена 16-ной концентрации с температурой 50 С, создают давление 1,4 МПа в течение 1 ч, после чего 10 производят вакуумирование при 0,06 МПа в течение 30 мин.Сушку плит осуществляют при 45 ОС и влажности воздуха 65 на первом этапе в течение 18 ч при 70 С и влажности воздуха 15 25 в течение 24 ч - на втором этапе. Остальные операции, как в примере 1. П р и м е р 4. Плиты после горячего прессования помещают в автоклав, где создают вакуум 0,07 МПа, подают раствор 8- ной концентрации температурой 35 ОС и создают давление 8 МПа в течение 2,5 ч, после чего создают вакуум 0,05 МПа в течение 1 ч, Сушку выполняют при 55 ОС в течение 30 ч, влажность воздуха поддерживают на уровне 80 о . На втором этапе температуру поднимают до 90 С и устанавливает влажность 40 ф. Сушат при данном режиме 48 ч. Остальные операции, как в примере 1. 20 25 П р и м е р 5. Плиты после горячего прессования помещают в автоклав, куда после создания вакуума подают раствор 18- ной концентрации с температурой 60 С, создают давление 1,6 МПа в течение 40 мин с последующим вакуумированием при 0,09 МПа в течение 20 мин. 30 35 горячего прессования при давлении 16,6 МПа ф помещают в автоклав, где пропитывают 45 водным раствором антипирена 2,5-нойконцентрации при 20 С со ступенчатым поднятием давления до 1,2 МПа ступенями по 0,3 МПа с выдержкой на каждой ступени 55 мин, Сушку осуществляют при 55 ОС в 50 течение 65 ч,Плиты по примеру 4 не обеспечивают необходимой огнезащищенности, а по примеру 5 не имеют преимуществ по сравнению с примером 3, однако для его осуществления 55 нужны специальные автоклавы, так какобычные расчитаны на давление 1,5 МПа.Таким образом, изобретение позволяетсократить продолжительность пропитки до 1-2 ч при значительном снижении водопоглощения и разбухания без снижения колиСушку плит производят при 40 С, влажности воздуха 68 втечение 15 ч и при 65 ОС,влажности воздуха 20 до конечной влаж 40 ности 8 - 10 (28 ч), Остальные операции,как в примере 1,П р и м е р 6 (прототип). Плиты после1645154 Таблица 1 Показатели режима П име Прототип Концентрация раствора антипирена,Температура раствора антипирена, ОСДавление пропитки,МПа 2,5 10 16 13 20 40 60 50 45 0,8 1,0 1,6 Ступе н. 0-1,2 Через 0,55.65 18 70 21 60 15 75 24 80 30 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 80 ЗО 36 65 20 28 90 40 48 75 28 30 70 25 24 4 - 5 4 - 5 Таблица 2 чества антипирена в плите, а также значительно снизить брак при сушке. Ф о р мул а и зо бр етен ия Способ изготовления огнезащищенных древесностружечных плит, включающий получение и сушку измельченных древесных частиц, их обработку связующим и гидрофобизатором, формирование ковра и горячее прессование с последующей пропиткой раствором антипирена с предварительным вакуумированием и последующей сушкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с Продолжительность, ч Остаточное давление вакуумирования, МПа Время вакуумирования, минВлажность плит перед сушкой,Режим сушки на 1-м этапе, СТемпература и влажность воздуха,Продолжительность, ч Скорость циркуляции воздуха, м/сРежим сушки на 2-м этапе, СВлажность воздуха,Продолжительность, ч Скорость циркуляции, м/с целью снижения остаточного разбухания и ликвидации брака по кромкам плит; пропитку плит после вакуумирования осуществляют водным раствором антипирена 10 - 16-ной 5 концентрации при температуре 40 - 50 С втечение 1 - 2 ч при давлении 1,0 - 1,4 МПа, перед сушкой плит производят дополнительное вакуумирование при 0,06 - 0,08 МПа в течение 30-50 мин, а сушку выполняют при 10 температуре 45 - 50 С, влажности воздуха65 - 75 в течение 18 -24 ч с последующей выдержкой при температуре 70 - 80 ОС, влажности воздуха 25- ЗО в течение 24- 36 ч.1 б 45154 Продолжение табл.2 Составитель Е.СавостиковаТехред М,Моргентал Корректор В.Гирняк / Редактор А,Долинич Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1316 Тираж 343 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5