Вибрационный грохот

сОюз сОВетснихСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ааЯ 1)5 В 07 В 1/40 НИЯ ОПИН АВТОР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТпа изовРетениям и сще ытияПРИ. ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБР(71) Донецкий политехнический институт(57) Изобретение относится к технике разделения материалов по крупности и может быть использовано в угольной, горнорудной, строительной и дротраслях пром-сти. Цель изобретения - улучшение качества разделения и повьппение надежности работы грохота. Короб 1 грохота выполнен с поперечными балками 2, соединенными между собой посредством продольных связей (ПС) 3. На ПС 3 посредством упругих элементов (УЭ) 6 установлены . подситныеопоры 7 с закрепленными на них секция-,ми (С) 8- 10 просеивающего сита 11,которые установлены друг относительно друга с зазором. Жесткость УЭ 6под каждой последующей С от началасита по длине сита 11 больше жесткос-ти УЭ предыдущей С в(2,7-2,72) раза. Жесткость УЭ б первой С 8 опреде 10ляется по соотношению С 4 = С(1- е )/(1-е), где е - основайие натуральных логариФмов, С Е - суммарнаяжесткость упругих связей, к= 0,21,8 - коэффициент, зависящий от 15свойств грохотимого материала, и -количество С .сита по длине грохота.Инерционный вибровозбудитель 4 сообщаИзобретение относится к техникеразделения материалов по крупности иможет быть использовано в угольной,горнорудной, строительной, металлургической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - улучшение качества разделения и повышение надежности работы грохота,На Фиг.1 схематично представленвибрационный грохот на Фиг.2 - разрез А-А на Фиг,1.Вибрационный грохот содержиткороб 1 с поперечными балками 2, сое 35диненными между собой продольнымисвязями 3. На коробе 1 жестко закреплен инерционный вибровозбудитель 4.Короб 1 установлен на Фундамент при 40помощи амортизаторов 5, На продольных связях 3 посредством упругихэлементов 6 установлены подситныеопоры,7 с закрепленными на них секциями 8 - 10 просеивающей поверхнос 45ти (сита) 11, причем эти секции имеют одинаковые габаритные размеры, аравно и массу для предотвращения ихповоротных колебаний и галопированияколебательной системы в целом. Жесткость упругой связи секций 8 - 10 си 50та 11 устанавливается набором упругих элементов б таким образом, что,Кона увеличивается в (2,7-2.72) раза по длине просеивающей поверхности11 от загрузочной секции 8 к разгру.зочной 10, причем жесткость упругихэлементов первой секции 8 определяютпо Формуле ет коробу 1 с поперечными балками 2направленные колебания под углом кС 8-10. Посредством ПС 3 и УЭ 6 колебания передаются подситным опорам7 с С 8-10 совершающим направленныесинфазные перемещения относительнокороба 1. Увеличение жесткости связиС 8-10 с коробом 1 в (2,7-2,72) раза .для каждой последующей С позволяетполучить уменьшающиеся величины амплитуд колебаний этих С, достаточные дляразрыхления слоя материала.,ЖесткостьУС первой С 8 сита 11 и шаг ее изме-,нения для последующих С 9, 10 позволяет распределять суммарную жесткостьпо длине сита 11, что позволяет возбуждать колебания с наиболее рациональной амплитудой для С 8-10. 2 ил.,где -е - основание натуральных логарифмов;С- жесткость упругих элементовпервой секции сита;С - суммарная жесткость упругихсвязей,К - коэффициент, зависящий отсвойств грохотнмого материала,а - количество секций сита подлине грохотаПри увеличении жесткости второйьсекции 9 просеивающей поверхности 11,менее чем в 2,7 раза амплитуда ееколебаний будет высока, чтопозволит.эффективно разрыхлять и кпассифициро-,вать слой материала на этом участке,однако и скорость вибротранспортиро-.,вания также возрастает,что не изменитколичества материала на последующейсекции. Жесткость связи остальныхсекицй 9,10 с коробом грохота 1возрастет более чем в 2,72раза,так как суммарная жесткость всех1.упругих связей для данной конструкции грохота остается величиной постоянной. Амплитуда колебаний этихсекций будет мала и недостаточна дляполного разрыхления слоя материала.ЭФФективность классификации при этомрезко снижается. Увеличение жесткости второй секции 9 просеивающей по-верхности 11 более чем в 2,72 раза 1приведет к уменьшению, амплитуды коле 16450баний этой секции 9, которая недоста" точна для полного разрыхления слоя материала и прохода мелких зерен, .находящихся в верхних слоях, непосредственно к ситу 11, что снижает5 эффективность грохочения.Таким образом, увеличение жесткости связи каждой последующей секции 9 и 10 просеиваюцей поверхности 1 с . коробом грохота 1 менее чем 2,7 ф раза приводит к бесполезным потерям энергии в процессе классификации на рассматриваемом участке, а при увеличении этой жесткости более чем в 2,72 " раза, количества энергии недостаточно для полного разрыхления слоя материала.Коэффициент "к" для сыпучих мате-. риалов различного гранулометрическо го состава и Физико-химических свойств колеблется в широких пределах и ориентировочно принимает значения порядка 0,2-1,8Так, например, для рассева каменных углей с 25 внешней влагой до 47. по классу 13 мм и содержания мелкого класса в исходном материале 503 коэффициент "к" можно принимать равным 1.Требуемая величина жесткости упругих связей отдельных секций 8 - 10 просеивающей поверхности 11 может устанавливаться, например, с использованием блоков, состоящих из отдельных упругих элементов 6. Количество упругих элементов б в бло 35 ках, приходящихся на одну секцию си та, будет определять величину жесткости упругой связи этой секции с кот робом 1 грохота.40Секции 8 - 10 просеивающей поверхности 11 установлены с зазором друг относительно друга для предотвращения взаимного соударения и удобства сборки грохота. Зазоры перекрывают ся кусками эластичной ленты 12, например конвейерной, для обеспечения перехода надрешетного материала с одной секции 8 сита 11 на другую 9 и предотвращения их заклинивания 50 крупными кусками.Грохот работает следующим образом.Инерционный вибровозбудитель 4 сообщает коробу 1 с поперечными балками 2 направленные колебания под некоторым углом к секциям 8 - 10 просеивающей поверхности 11Посредством продольных связей 3 и упругих элементов 6 .колебания передаются подситньк опо 34 6рам 7 с секциями 8 - 10,просеивающей поверхности 11, совершающие направленные перемещения относительно короба 1 грохота, причем колебания всех секций 8 - 1 О сита 11 синфазнш. Установка .жесткости связи секций Я - 10 сита 11 с коробом 1 грохота с помощью упругих элементов б с увеличением ее в (2,7-2.72) раза для кажКдой последующей секции по длине просеивающей поверхности 11 позволяет получить различные величинь, амплитуд колебаний этих секций. Амплитуда колебаний секций сита тем меньше, чем больше жесткость упругой связи. Суммарная жесткость упругих связей всех секций 8 - 1 О сита 11 не зависит от их количества и остается величиной постоянной для заданного режима колебаний.Угловая скорость вращения валов вибровозбудителя 4 устанавливается близкой к частоте собственных коле= баний подситных опор 7 с секциями 8- 10 просеивающей поверхности 11 на упругих элементах б. Благодаря этому грохот работает в режиме антирезонанса, т.е, секции 8 - 10 просеиваюцей поверхности 11 являются динамическими гасителями колебаний короба 1 на амортизаторах 5. При этом короб 1 остается. практически неподвижным и динамические нагрузки на Фундамент не передаются. Расположение упругих элементов б на продольных связях 3 позволяет существенно повысить частоту околорезонансных колебаний грохота за счет увеличения суммарной жесткости упругой связи короба 1 с просеивающей поверхностью 11 без существенного уменьшения эффективной площади рассева грохота, а также устанавливать секции 8 - 10 просеивающей поверхности 11 облегченной конструкции. Таким образом, величины прогибов от изгибных колебаний подситных опор 7 с секциями просеивающей поверхности 11 становятся минимальными, так как нагрузки от их собственных сил инерции невелики при малой длине и массе участков секций сит 8. При одинаковой длине просеивающей поверхности 8 величина проги. ба от иэгибных колебаний будет тем меньше, чем из большего числа секций 8 - 10 она будет состоять. В такое же число раз повысится и надежность грохота.Незначительная величи 1645034на прогибов подситных опор 7 с секциями 8 - 10 просеивающей поверхности 11 позволяет стабилизировать абсолютные величины амплитуд колеба 5 нии секций 8 - 10 просеивающей поверхности 11 по длине и ширине грохота. Исходный материал поступает на первую секцию 8 просеивающей поверхности 11 у загрузочной части грохота и нод воздействием направленных колебаний разрыхляется, перемешивается, классиФицируется и транспортируется вдоль нее. Переход надрешетного материала с одной секции 8 сита 11 на другую 9 обеспечивается с помощью эластичной ленты 12. На загрузочной секции 8 сита 11, жесткость упругой связи которой минимальна, толщина слоя классиФицируемого материала максимальна здесь же максимальна и величина амплитуды колебаний этой секции 8 сита 11, позволяющая полностью разрыхлить слой материала и эФФективно его классиФицировать. Большая часть проходовых , 25 Фракций исходного материала уже на первых секциях 8 и 9 просеивающей поверхности 11 уходит под сито и на последующих секциях 10 величина слоя материала становится меньше. Лмплиту- Зо да колебаний этих секций 10 также меньше, но ее величина достаточна для разрыхления слоя материала, находящегося на этих секциях 10. При постоянной частоте и уменьшающейся амплитуде колебаний скорость вибротранспортирования надрешетного материала уменьшается, следовательно, классиФицируемый материал контактирует большее время с просеивающей по верхностью 11, что позволяет повышать эФФективность классиФикации. Во время продвижения надрешетного материала по секциям 8 - 10 просеивающей поверхности 11 вдоль грохота его слой постепенно уменьшается по мере истечения проходовой Фракции под сито, при этом пропорционально увеличива ется жесткость упругой связи секций 9. 10 сита 11 с коробом 1 грохота и уменьшается амплитуда колебаний соответствующей секции, величина которой остается достаточной для разрыхления слоя материала. Пропорциональность изменения величины жесткости упругой связи секций 9 и 10 просеивающей поверхности 11 обеспечивается регулированием количества упругих элементов 6 на величину в (2,7-2,72)ю раза, причем жесткость упругой связипервой секции 8 определяют по известной Формуле, где коэФФициент "к" зависит от содержания зерен проходовойФракции в исходном материале,свойств самого материала и ряда других Факторов (влажности, Формы зерен,размера и Формы отверстий сита и т,д.),М(есткость упругой связи первой секции 8 просеивающей поверхности 11,устанавливают в зависимости от возбуждаемой силы инерции вибровозбудителя 4 и количества секций 8 - 10 сита 11 по длине грохота, так как,эта сила инерции определяет суммарную жесткость всех упругих связей.Чем из большего количества секций 810 будет состоять просеивающая поверхность 11, тем меньшая будет жесткость упругой связи первой секции 8сита 11 с коробом 1 грохота. Суммар-,ная жесткость всех упругих связейсекций 8 - 10 просеивающей поверхности 11 остается постоянной прилюбом их количестве и определяетсятолько конструктивными параметрамисамого грохота, Формула для определения жесткости упругой связи первойсекции 8 сита 11 и шаг ее изменения для последующих секций 9 и 10учитывают распределение суммарнойжесткости по длине просеивающейповерхности 11. Таким образом, распределение жесткости упругой связи секций 8 - 10 сита 11 с коробом 1 грохотапо предложенной зависимости позволяетвозбудить колебания с наиболее рациональной амплитудой для соответствую.щих секций 8 - 10. В дополнение к это"му учет свойств материала позволитдостигнуть максимальный эФФект грохочения при установленном уровне интенсивности динамического режима.Формула изобретенияВибрационный грохот, включающий установленный на амортизаторах короб с поперечными балками, соединенными между собой посредством продольных связей с упругими элементами, просеис вающую поверхность, установленную на упругих элементах продольных связей посредством подситных опор, и закрепленный на коробе вибровозбудитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества разделения и повышения надежности работы грохо1645034 Составитель Б.ЛевчаевРедактор Н .Горват Техред М.Дидык. Корректор А.Осауленко Заказ 1310 Тираж 384 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат:"Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103,та, просеивающая поверхность грохота разделена на равные секции, установленные друг относительно друга с . зазором, при этом жесткость упругих элементов под каждой последующей сек 5 цией от начала сита по длине просеивающей поверхности выполнена больше жесткости упругих элементов под предыдущей секцией (2,7-2.72) раза, причем жесткость упругих элементов под первой секцией определяется по соотно- шению 10Ср(1-е )С1-егде е - основание натурального логарифма;С- суммарная жесткость упру гих элементов всех секций;1 с 0,21,8-коэффициент, зависящий отсвойств грохотимого материала;и - количество секций сита подлине грохота.