Сито грохота

(5 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВУ жне размещена подвижная футеровка в виде полых цилиндров, на внешней поверхности которых выполнены периодические кольцевые пазы с шириной, равной размеру просеивающих ячеек сита. На внешней поверхности вдоль образующих полых цилиндров выполнены продольные пазы с образованием при йх пересечении с кольцевыми пазами по всей поверхности цилиндров квадратных в сечении выступов, при этом максимальное расстояние между стенками каждого продольного паза, измеренное в поперечном сечении, .не превышает половины ширины кольцевого паза. При перемещении материала по ситу происходит постоянное поворотное перемещение футеровок, которые, внедряясь своими выступами в слой материала, интенсивно перемешивают его по всей высоте. 5 ил,юл. В 2 отехнической механики 1 й и И,В.ПеП.Надуть льство ССС 1/46, 1984. льство ССС 1/12, 1982. сита вибрационных кации абразивных, а нных к слипанию мазобретения; в пазах ба закреплены свои- упругие эластичные ния. На каждом стертельно струн за счет равенст их сопрягаемых поверхностей нии влажных и липких матери дит "залипание" рабочей пове Интенсивность "залипания" р дины струн к местам их защеНаиболее близким к пред технической сущности и дос эультату является сито грох щее просеивающую п выполненную в виде рамы, помощью натяжных винтовы пружин установлены струны ми на них с возможностью вр состой кими втулками с буртиками, Набор втулок разм нах таким образом, что торць следующих втулок, стыкуясь с с тем, что износостоики ены симметрично относ(57) Использование:грохотов для классифитакже влажных и склотериалов, Сущность ипродольных опор короми упорными концамистержни круглого сече Изобретение относится к горной технике, в частности к ситам вибрационных грохотов, применяемых для классификации по крупности различных материалов, в том числе и абразивных, а также влажных и склонных к слипанию, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности.Известно сито грохота, выполненное в виде струн, при этом струны по всей длине укрыты износостойкими втулками с выпукловогнутой поверхностью на торцах. В каждой втулке имеется качал, диаметр которого соответствует диаметру струны.Недостатком данного устройства является отсутствие самоочистки сита в процессе работы.Это связано е втулки располож ива диаметров , При грохочеалов происхорхности сита. эстет от сере- мления.лагаемому по тигаемому реота, включаюоверхность,на которой с х устройств и с насаженныащения изно- торцевыми ещен на струбуртиков по- зазором Л сторцами буртиков предыдущих втулок,образуют просеивающие ячейки сита,Недостатком сита грохота, принятого за прототип, является то, что при грохочении влажных и липких материалов в его периферийных частях и особенно в местах примыкания износостойких втулок к рамепроцрходит залипание и замазывание просеивающих ячеек сита, Это связано с тем, что установленные на струнах с возможностьювращенияцилиМдрические втулки имеют гладкую внешнюю поверхность, лишенную каких-либо нарифлений и шероховатостей, и, как следствие этого, недостаточное силовое воздействие,прикладываемое к внешней поверхности втулок движущимся по ситу классифицируемым материалом, Таким образом, невозможность проворота втулок вокруг своихосей обусловлена отсутствием каких-либо плеч приложения крутящих моментов, действующих на данные элементы сита, что существенно снижает качество процесса грохочения.Цель изобретения - улучшение качества грохочения за счет интенсификации сегрегации влажных и липких материалов.Указанная цель достигается техническим решением, представляющим сито грохота, включающее короб с продольными опорами, просеивающую поверхность в виду упругих эластичных стержней круглого сечения, закрепленных с предварительным натяжением своими концами в пазах продольных опор коробка и размещенную на каждом стержне подвижную кольцевую футеровку в виде полых цилиндров, на внешней поверхности которых выполнены расположенные вдоль оси стержней перио-,дические кольцевые пазы с шириной, равной размеру просеивающих ячеек сита,Отличие заявленного сита грохота от прототипа состоит в том, что на внешней поверхности вдоль образующих полых цилиндров выполнены продольные пазы с образованием при их пересечении с кольцевыми пазами по всей поверхности цилиндров квадратных в сечении выступов, при этом максимальное расстояние междустенками каждого продольного паза, измеренного в поперечном сечении, не превышает половины ширины кольцевого паза с,Нвах с 0,5 ССнабжение установленных с натяжением упругих эластичных элементов сита грохота подвижными кольцевыми футеровками позволяет проводить разделение обрабатываемого материала не на находящейся в напряженном состоянии рабочей поверхности стержневых эластичных элементов, а непос 1520253035404550 55 редственно на внешней поверхности их подвижных кольцевых футеровок, выступы которых в процессе работы, стыкуясь друг с другом образуют незамкнутые просеивающие ячейки, Движущаяся по совершающей колебания рабочей поверхности сита, классифицируемая абразивная горная масса, контактируя с плоскостями граней выступов, создает поворотное перемещение футеровки вокруг своей оси и, следовательно, относительно осей установленных с предварительным натяжением колеблющихся стержней сита,Благодаря сочетанию направленных колебаний установленных с предварительным натяжением эластичных стержней с поворотными перемещениями их кольцевых футеровок происходит регулярная переориентация классифицируемого материала в процессе его движения по ситу, исключающая возможность "заклинивания" незамкнутых ячеек зернами граничной крупности.Таким образом, сопоставительный анализ существенных отличительных признаков и обусловленных ими новых свойств заявленного сита грохота с известными техническими решениями показывает, что заявляемая совокупность признаков обладает новизной по сравнению с прототипом, соответствует критерию "существенные отличия" и создает положительный эффект.На фиг, 1 изображено сито грохота, вид сверху; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 3.Сито грохота (фиг. 1, 2) состоит из установленных с натяжением и закрепленных своими упорными концами 1 в пазах 2 продольных реечных опор 3 подпружиненного коробка 4 упругих эластичных элементов 5, выполненных в форме направляющих стержней. На направляющие стержни 5 перед установкой их в пазы 2 реечных опор 3 короба 4 насажена кольцевая футеровка б, выполненная в виде полых цилиндров, на внешней поверхности которых выполнены периодические кольцевые пазы с шириной , равной размеру просеивающих ячеек сита. На внешней поверхности кольцевой футеровки расположены периодические выступы 7 квадратного сечения, образованные пересечением кольцевых пазов ширинойс выполненными вдоль внешней поверхности образующих полых цилиндров продольными пазами 8,Максимальное расстояние Ниах между стенками каждого продольного паза 8, измеренное в поперечном сечении не должно5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 превышать половины ширины 1 кольцевогопаза, что позволяет сохранить размеры незамкнутых ячеек сита 9, образуемых выступами 7 смежных кольцевых футеровок 6,находящихся в процессе работы в любыхположениях относительно друг друга.Ниах 0 5 1Эластичные стержни 5 сита грохота расположены относительно друг друга в пазах2 продольных реечных опор 3 короба 4 образом, чтобы выступы 7 подвижных кольцевых футеровок 6 каждых последующихэластичных стержней 5 в процессе работыстыкуясь с выступами предыдущих, образовывали при этом равномерный зазор дмежду кромками вершин выступов 7 смежных кольцевых футеровок 6. Для защитырастянутой поверхности эластичных стержней 5 сита от износа их подвижная кольцевая футеровка 6 выполнена извысокомодульной саженаполненной резины, имеющей высокую износостойкость,или из резины, коэффициент трения которой со стержневыми направляющими имеетнезначительную величину по сравнению сдругими известными материалами. Упругиестержни 5 сита могут быть выполнены изрезины с низкими релаксационными свойствами, имеющей в растянутом состояниинизкую остаточную деформацию, Геометрические размеры граней выступов 7 внешнейповерхности подвижных кольцевых футеро вок 1, ширина т кольцевых пазов, а такжезазор д между ними являются главнымивеличинами, определяющими размеры незамкнутых ячеек 9 сита,Принцип работы сита следующий:Под воздействием вибрационного привода 10 продольные реечные опоры, закрепленные на связь-балках 11установленного на пружинах 12 короба 4совершают колебания в плоскости ХОЛ(УОЕ), перпендикулярной поверхности ситапо заданному гармоническому законуу= Азп в 1,где А - амплитуда колебаний короба,и - частота колебаний короба,т - время колебанийВ результате вынужденных колебанийреечных опор 3 короба 4 установленные снатяжением и закрепленные своими упорными концами 1 в пазах 2 опор 3 короба 4эластичные элементы сита 5, имеющие форму стержней круглого сечения с насаженными на них подвижными кольцевымифутеровками 6 совершают направленныевертикальные колебания, имеющие вид синусоиды с наибольшим прогибом А(фиг, 4). Исходный материал 13 из бункера загрузки поступает на световую поверхность сита грохота шириной Я, представленную подвижными кольцевыми футеровками эластичных стержневых элементов, выполненную в виде полых цилиндров, внешняя поверхность которых имеет периодические выступы квадратной формы, образованные пересечением кольцевых и продольных пазов,При перемещении материала по ситу в момент контакта его элементов с крупнокусковой горной массой осуществляется определенное силовое воздействие на плоскости граней выступов подвижных кольцевых футеровок, находящихся в данный момент в положении, перпендикулярном направлению движения материала. Благодаря этому силовому воздействию частиц движущегося по ситу классифицируемого продукта происходит постоянное перемещение подвижных кольцевых футеровок вокруг продольных осей (У-У) фиг. 5 колеблющихся стержней сита, Таким образом, сочетание направленных колебаний установленных с предварительным натяжением эластичных стержней круглого сечения, с постоянными поворотными перемещениями их кольцевых футеровок обеспечивает сложное пространственное колебательное движение эластичных элементов сита, Образующие упругую рабочую поверхность кольцевые футеровки, установленных с предварительным натяжением эластичных стержневых элементов, внедряясь своими выступами в слой классифицируемого материала, интенсивно перемешивают его по всей высоте. В связи с этим в области каждого элемента сита образуется зона интенсивного разрыхления материала, что способствует прохождению последнего сквозь незамкнутые ячейки, образованные в процессе работы выступами подвижных кольцевых футеровок. Выполнение кольцевой футеровки в виде полых цилиндров, внешняя поверхность которых имеет образованные пересечением продольных и кольцевых пазов периодические выступы, образующие в процессе работы незамкнутые ячейки, позволяет обеспечить самоочистку сита, сохраняя при этом размеры ячеек благодаря их подвижности относительно друг друга в процессе работы.Кроме того, износ нерастянутой поверхности подвижных кольцевых футеровок эластичных элементов сита при их взаимодействии с влажной и липкой абразивной горной массой на 30 - 50 меньше, чем износ поверхностей, установленных с предва 1787577рительным натяжением упругих эластичных элементов сита, выполненных в форме стержней круглого сечения.Техническими преимуществами предложенного сита грохота по сравнению с прототипом являются интенсификация процесса грохочения и улучшение сегрегации за счет повышения самоочистки сита и его увеличенной подвижности в процессе работы, связанные со снабжением установленных с предварительным натяжением эластичных элементов сита, выполненных в форме стержней круглого лечения, подвижными кольцевыми футеровками, выступы которых. стыкуясь друг с другом, образуют незамкнутые просеивающие ячейки; повышение долговечности установленных с предварительным натяжением эластичных элементов сита путем защиты их рабочей поверхности подвижными кольцевыми футеровками; Использование предложенного сита грохота позволит на 20 - 25 О повысить эффективность грохочения и не менее чем в 2 раза увеличить долговечность его работы. Формула изобретения Сито грохота, включающее короб с продольными опорами, просеивающую поверхность в виде упругих эластичных стержней 5 круглого сечения, закрепленных с предварительным натяжением своими концами в пазах продольных опор короба, и размещенную на каждом стержне подвижную кольцевую футеровку в виде полых цилинд ров, на внешней поверхности которых выполнены расположенные вдоль оси стержней периодические кольцевые пазы с шириной, равной размеру просеивающих ячеек сита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с 15 целью улучшения качества грохочения засчет интенсификации сегрегации влажных и липких материалов, на внешней поверхности вдоль образующих полых цилиндров выполнены продольные пазы с образованием 20 при их пересечении с кольцевыми пазамипо всей поверхности цилиндров квадратных в сечении выступов, при этом максимальное расстояние между стенками каждого продольного паза, измеренное в поперечном 25 сечении, не превышает половины шириныкольцевого паза.Составитель И.ПелыхТехред М.Моргентэл Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/5