Линия изготовления древесных профильных панелей

(5)5 В 27 Й 3 САНИЕ АВТО 14но-исследовательский рабаты вающей про.В.Дарчиашвили асев Е,И., Марсов Е.Д. дование производства пластиков, М.: Лесная 80, с, 310, 311.еменовский А,А, Фариз древесно-клеевой ная промышленность,(54) ЛИНИЯ НЫХ ПРОФ (57) Изобре рабаты вающ изобретен и 7. есс ор бц ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научинститут деревообмы шленности(56) Баженов В.А., КарТехнология и оборудревесных плит ипромышленность, 19Гарасевич Г,И., Смованные изделиякомпозиции, М.: Лес1982, с. 93-94. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙние относится к деревообей промышленности. Цель- повышение производительности, Линия снабжена участком нанесения профиля на готовую плиту 10 в виде накопителя с механизмом формирования пакета с закладной пресс-формой 14, помещаемой между плитами 10. Механизм формирования пакета выполнен в виде смонтированного на приемном столе горизонтального гидроцилиндра с установленным на его штоке Т-образным фиксатором 24, шарнирно соединенных тяг 29, каждая из которых имеет фиксатор 24, Древесные частицы 2 изузла 1 приготовления перемещают в сушилку, затем в смеситель 4 и горячий пресс 5.Полученную плиту 10 подают в механизм 12 формирования пакета 13, состоящего из нижней и верхней плит 10 и размещенной между ними закладной металлической Я профильной пресс-формы 14. Пакеты 13 направляют в холодный пресс 15, откуда они поступают в механизм 18 съема для снятия верхней плиты 10. Оставшийся пакет поступает на участок отделения пресс- Я форм. 7 зп, флы, 6 ил, 1641616510 20 25 3035 40 45 50 55 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к отделке древесных плит.Цель изобретения - повышение производительности,На фиг. 1 изображена схема линий изготовления древесных профильных панелей; на фиг. 2 - продолжение линии с участком отделения пресс-формы; на фиг. 3 - шарнирно соединенные тяги на плитах пресса с разрезом Т-образных фиксаторов, на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 -присоска с электромагнитом, разрез; на фиг, 6 - пара очищающих вальцов, Линия изготовления древесных про фильных панелей включает последовательно установленные и технологически связанные узлы приготовления 1 древесных частиц 2, их сушки 3 и смешивания 4 со связующим, непрерывный горячий пресс 5 и конвейер 6 с раскройными пилами 7 и приемным столом 8 и дополнительно снабжена участком нанесения профиля 9 на готовую плиту 10, выполненным в виде последовательно установленных за приемным столом 8 накопителя 11 с механизмом формирования 12 пакета 13 из плит 10 с размещенным между ними закладной пресс-формой 14, холодного многоэтажного пресса 15 с загрузочной 16 и выгрузочной 17 этажерками, механизма съема 18 верхней плиты 10 пакета 13, участка отделения 19 пресс-формы 14 от нижней плиты 10 пакета 13, участка отделения 19 пресс-формы 14 от нижней плиты 10 пакета 13, транспортеров 20 и 21 перемещения нижних плит 10 разобранного пакета 13 и возврата прессформ 14 к приемному столу 8,Механизм формирования 12 пакета 13 выполнен в виде смонтированного на приемном столе 8 горизонтального гидроцилиндра 22 с установленным на,его штоке 23 Т-образным фиксатором 24, а также со смонтированным над накопителем 11 с возможностью вертикального перемещения подъемным элементом 25, имеющим присоски 26, и шарнирно смонтированных на продольных кромках 27 прессующих плит 28 холодного пресса 15, шарнирно соединенных тяг 29, каждая из которых имеет горизонтально подвижный Т-образный фиксатор 24, причем тяги 29 установлены на прессующих плитах 28 через одну плиту. Для перемещения пресс-формы 14 в вертикальном направлении присоски 26снабжены электромагнитами 30. Центральные элементы 31 Т-образных фиксаторов 24, закрепленных на штоках 23 горизонтальных гидроцилиндров 22, контактируют с поперечными кромками 32 пресс-формы 14, а полки 33 их - с поперечными кромками нижней и верхней плит 10пакета 13.Центральные элементы 31 Т-образныхфиксаторов 24, установленных на тягах 29,контактируют с продольными кромкамипресс-форм 14, а полки ЗЗ их - с продольными кромками нижней и верхней плит 10 пакета 13,Механизм съема 18 верхней плиты 10пакета 13 выполнен в виде размещенного завыгрузочной этажеркой 17 накопителя 34 иустановленного над последним дополнительного подъемного элемента 35 с присосками 36,Участок отделения 19 пресс-формы 14от нижней плиты 10 пакета 13 выполнен ввиде стола 37 с подвижными в продольномнаправлении зажимными планками 38 и поперечным толкателем 29 с приводом 40.Транспортер 21 возврата пресс-форм14 к приемному столу 8 снабжен приспособлением 41 для очистки пресс-форм 14, выполненным в виде установленных натранспортере 21 верхних 42 и нижних 43вальцов со смонтированными на их поверхностях заостренными очищающими элементами 44,Линия работает следующим образом.Древесные частицы 2 иэ узла приготовления 1 поступают в сушилку 3, смеситель 4и на непрерывный горячий пресс 5, гдепрессуются в непрерывную древесную плиту, перемещающуюся к раскройным плитам7, которые осуществляют форматную обрезку. Полученная древесная плита 10 определенных размеров поступает на приемныйстол 8, имеющий горизонтальный гидроцилиндр 22, шток 23 которого заканчиваетсяТ-образным фиксатором 24, с помощью которого подается древесная плита 10 в накопитель 11 механизма формирования 12пакета 13, при этом Т-образная форма фиксатора 24 передвигает плиту 10 своей нижней опорой строго на определенноепродольное расстояние и возвращается висходное положение. Закладная металлическая пресс-форма 14 (имеющая любую необходимую узорчатую форму) подъемнымэлементом 25 с помощью присосок 26 иэлектромагнита 30 подается на верхнюю поверхность уже лежащей древесной плиты 10накопителя 11 и смещается строго на определенное продольное расстояние выступомТ-образного фиксатора 24, Затем древеснаяплита 10 с лежащей на ней пресс-формой 14накопителем 11 опускается на уровень действия приемного стола 8 с горизонтальнымгидроцилиндром 22, и штоком 23 Т-образного фиксатора 24 его верхней опорой следу 1641616ющая древесная плита перемещается над пресс-формой также на строго определенное продольное расстояние, образуя при этом пакет 13. который загрузочной этажеркой 16 подается в многоэтажный холодный пресс 15 в межплитное 28 пространство вдоль поперечных кромок 32 и 33 Т-образных фиксаторов 24, крепящихся на продольных кромках 27 прессующих плит 28 холодного пресса 15 шарнирно соединенными тягами 29; в результате происходит поперечное ориентирование плит 10 и закладной пресс-формы 14 строго по полкам 33 и центральным элементам 31 Т-образного фиксатора 24. При смыкании прессующих плит 28 шарнирно соединенные тяги 29 сближаются и перемещают Т-образный фиксатор из зоны межплитного 28 пространства, в результате происходит холодное выдавливание узорчатой формы от металлической пресс-формы 14 на соприкасающихся поверхностях древесных плит 10,После размыкания прессующих плит 28 пакет 13 выгрузочной этажеркой 17 подается в механизм съема 18 на накопитель 3, где подъемным элементом 35 присосками 36 захватывается верхняя древесная плита 10 и укладывается в штабель, а нижняя древесная плита 10 с пресс-формой 14 перемещается на участок отделения пресс-форм 19, на стол 37, где зажимными планками 38 стопорится нижняя древесная плита 10, и от привода 40 включается поперечный толка- тель 39, смещающий пресс-форму 14 на приспособление 41 для их очистки, где верхним 42 и нижним 43 вальцами очищается металЛическая пресс-форма 14 с двух сторон и поступает на приемный стол 8, где захватывается подъемным элементом 25 с электромагнитом 30 на присосках 26, для повторного образования нового пакета 13, а нижняя древесная плита 10 гидроцилиндров 22 сдвигается к конвейеру и движется к штабелю готовой продукции,Изобретение обеспечивает высокую производительность за счет получения профиля одновременно на спаренных древесных плитах, а также появляется возможность использования металлических пресс-форм различных рисунков в зависимости от этажности холодного пресса.Экономический эффект от внедрения предложенного изобретения 93 тыс, руб. в год,Формула изобретения 1. Линия изготовления древесных профильных панелей, включающая последовательно установленные и технологически связанные узлы приготовления древесных частиц, их сушки и смеши 55 кета выполнен в виде размещенного за выгрузочной этажеркой накопителя и установленного над последним дополнительного подъемного элемента с присосками.7, Линия по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что участок отделения пресс-форм от 5 101520 25303540 45 50 вания со связующим, непрерывный горячий пресс и конвейер с раскройной пилой и приемным столом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, линия дополнительно снабжена участком нанесения профиля на готовую плиту в виде последовательно установленных за приемным столом накопителя с механизмом формирования пакета из плит с закладными пресс-формами, холодногомногоэтажного пресса с загрузочной и выгрузочной этажерками, механизма съема верхней плиты пакета, участка отделения закладной пресс-формы от нижней плиты пакета, транспортеров перемещения нижних плит разобранного пакета и возврата закладной пресс-формы к приемному столу.2, Линия по п, 1, отл ич а ю ща я сятем, что механизм формирования пакета выполнен в виде смонтированного на приемном столе горизонтального гидроцилиндра с установленным на его штоке Т-образным фиксатором, а также со смонтированным над накопителем с возможностью вертикального перемещения подъемным элементом, имеющим присоски у шарнирно смонтированных на продольных кромках прессующих плит холодного пресса шар-, нирно соединенных тяг, каждая из которыхимеет горизонтально подвижный Т-образный фиксатор, причем тяги установлены на прессующих плитах с чередованием через одну плиту,3. Линия по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что для перемещения пресс-формы в вертикальном направлении присоски снабжены электромагнитами4, Линия по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что центральные элементы Т-образных фиксаторов, закрепленных на штоках горизонтальных гидроцилиндров, установлены с возможностью взаимодействия с поперечными кромками пресс-формы, а полки их - с поперечными кромками нижней и верхней плит пакета.5. Линия по пп, 1 и 2, о тл и ч а ю ща яс я тем, что центральные элементы Т-образных фиксаторов установлены на тягах с возможностью взаимодействия с продольными кромками пресс-форм, а полки их - с продольными кромками нижней и верхней плитпакета. 6. Линия по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм съема верхней плиты паФ нижней плиты пакета выполнен в виде стола с подвижными в продольном направлении зажимными планками и поперечным толкателем с приводом,8,Линия поп,1,отличающаяся 5 тем, что транспортер возврата пресс-формы к приемному столу снабжен приспособлением для очистки пресс-формы, выполненным в виде установленных на транспортере верхних и нижних вальцов со смонтированными на их поверхностях заостренными очищающими элементами. 271641616 26 Ф 2 ФФ Составитель Н,Дроздоваедактор Н.Горват Техред М. Морге нтал евская ек аз 1113 Тираж 339 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина