Установка для сварки теплообменников

(51)5 В 23 К 37 ПИСАНИ БРЕТЕНИ АВТОРСКОМ 8 ИДЕТЕЛЬСТ объедик ССС 198 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР(61) 1405978(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ (57) Изобретение относится к сварке,в частности к установкам для сваркитеплообменников. Цель изобретения -расширение технологических возможностей. Установка оснащена сварочными губками с токоподводами 10,смонтированными на одной из соответствующих балок по,обе стороны отзажима. Зажим выполнен в виде плиты 28 с установленным на ней в направляющих продольного перемещения основанием. На последнем жестко зак- реплен корпус 31 с подшипником 32. Шестерня 33 входит в зацепление с двумя установленными диаметрально противоположно относительно шестерни 33 зажимными планками 34, смонтированными в направляющих 35. Направляющие 35 поперечного перемещения закреплены на основании под углом к направляющим продольного перемещения. Зажимные планки 34 в поперечном сечении выполнены 1.-образными. Меньшая полка каждой из зажимных планок 34 является опорной поверх" ностью 36.для зажима лепестков и расположена перпендикулярно направ-ляющим продольного перемещения. Участки планок, контактирующие с шестерней 33, выполнены в виде реечных пазов, параллельных направля- Сю ющим 35 поперечного перемещения. Одна иэ зажимных планок 34 связана со штоком. силового цилиндра. Благодаря такой конструкции повышается про- р изводительность установки, 5 ил. ЬРЮвфф1641552 гового перемещения, смонтированнымна основании.Каждый зажим 12 лепестков состоит из плиты 28, закрепленной на соответствующей балке 2 или 3 с установленным на ней в направляюпдх 29 продольного перемещения основанием 30,на котором жестко закреплен корпусУ31 с подшипником 32, в котором запрессовано зубчатое колесо 33. Последнеевходит в зацепление с двумя установленными диаметрально противоположно нажимными элементами 34 смон тированными в направляющих 34, которые в свою очередь смонтированы внаправляющих 35 поперечного переме -щения, выполненных на основании 30под углом к направляющим 29 продольного перемещения, Нажимные планки 34в поперечном сечении выполнены Ь-образными, При этом меньшая полкакаждой из нажимных планок 34 является опорной поверхностью 36 для зажи ма лепестков и расположена перпендикулярно направляющим 29 .продольногоперемещения. Участки планок, контактирующие с шестерней 33, выполненыв виде реечных пазов, параллельныхнаправляющим 35 поперечного перемещения. Одна из нажимных планок 34связана со штоком силового цилиндра 37.Установка работает следующим обраСобранный для приварки лепестков9 теплообменник 7 укладывается на раму-ложемент 22. Тележку 16, в которой установлена рама-ложемент 22, 40 на маршевой скорости передвигают напозицию сварки под воздействием приво"да 6.Раму-ложемент 22 устанавливают натележке 16 таким образом, чтобы тру, бы теплообменника 7 расположились взоне ручьев прижимных элементов 25.Включают последовательно цилиндр нижней каретки 24, а затем цилиндр верхней каретки 23 и зажимают теплообмен" 50ник 7, после чего включением привода.27 шагового перемещения устанавливают теплообменник. 7 на позицию приварки первых двухпар лепестков 9. На балках 2 и 3 с возможностью перемещения параллельно перемещению рамы-ложемента 22 смонтированы каретки 23 и 24 верхняя и нижняя) . На каждой из кареток 23 и 24 установ 55 лены прижимные .элементы 25, связанныес приводом,26. Нижняя каретка 24 взаимодействует с приводом 27 шаюИзобретение относится к сварке, в частности к установкам для сварки теплообменников, и является усовершенствованием установки по авт. св. Р 1405978.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения приварки нескольких лепестков с плотным, равномерным их поджатием.На фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка для,сварки теплообменников, общий вид; на фиг.2 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.З - вид В на фиг,2; на фиг,4 сечение Д-Д на фиг.З; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.3.Установка для сварки содержит смонтированные на основании станину 1 с нижней балкой 2 и верхней балкой 3, магазины 4 полосы 5, установленные по обе стороны станины, и привод 6 подачи теплообменника 7, На балках 2 и .3 смонтированы сварочные губки 8, выполненные по контуру привариваемых лепестков 9 и состоящие из двух верхних и двух нижних токо- подводящих частей 10 с подключением их попарно к противоположным выводам источника 11 питания, между. которыми размещен двусторонний зажим 12.Кроме того, на балках 2 и 3 смонтированы устройства 13 для отделения .лепестков 9 от полосы 5, механизмы 14 подачи полосы 5 расположенные попарно от сварочных губок 8 по обе стороны установки.В направляющих 15, смонтированныхна основании, установлена тележка .16 с двумя рейками 17, которая соединена с приводом 6 подачи теплообменника 7, кинематически связанным с валом 18, соединенного с редуктором 19Вал 18 взаимодействует с рейкой 20 шагового цилиндра 21. В тележке 16 с возможностью свободного перемещения в направлении перпендикулярно ее перемещению установлена рамаложемент 22. Полоса .5 с,магазинов 4 заряжается в механизме 14 подачи. В начале цикла включают все механизмы 14 подачи полосы 5 и осуществляют ее пере. мещение на, шаг в сварочные губки 8.164После подачи полосы 5 в сварочные губки срабатывает силовой цилиндр 37 и его шток убирается, вместе со штоком по направляющим 35 движется зажимная планка 34, которая вращает зубчатое колесо 33.Своими зубьями зубчатое колесо 33 перемещает вторую нажимную планку 34 и заставляет ее двигаться по своей направляющей 35 в противоположном направлении относительно первой зажимной планки, Опорные поверхности 36 планок 34 подходят к полосам 5 и прижимают их сварочными губками к токоподводящим частям 10.Самоцентрирование двустороннего зажима 12 происходит следующим образом.Если одна из опорных поверхностей 36 подходит раньше к полосе 5, опирающейся на токоподводящую часть 10, то при дальнейшем движении штока си- лового цилиндра 37 зубчатое колесо 33, продолжает вращаться и перемещаться вместе с основанием 30 по направляющим 29. При этом одна из опорных поверхностей 36 скользит по полосе 5, а другая приближается к противоположной полосе 5, т,е, происходит самоцентрирование и в дальнейшем одинаковое зажатие соседних полос 5.Далее включают устройство 13 для отделения лепестков 9, которые отсекают от каждой полосы 5 по лепесткуМеханизм 14 подачи полосы и устройства 13 для отделения лепестков отводятся в исходное положение, а нижние и верхние сварочные губки 8 перемещаются в вертикальном направлении до контакта лепестков с трубами, подается питание на источник 11 и осуществпяется сварка одновременно восьми лепестков (четыре лепестка от одного источника питания и четыре лепестка от другого). По окончании цикла сварки сварочные губки 8 разжимаются в результате действия двустороннего зажима 12 в обратной последовательности, приваренные лепестки освобождаются и сварочные губки 8 возвращаются в исходное положение.Производят включение привода 27 шагового перемещения и производят15526 20 25 50 51 О15 3035 40 45 поперечное смещение теплообменника7 на шаг, приваривают следующие восемь лепестков к следующим парам трубтаким образом в результате повторяющегося цикла осуществляется приварка двух первых разрядов лепестков.По окончании сварки двух рядовлепестков включают привод 6 подачи,при этом обеспечивают кинематическуюсвязь вала 18 с шаговым цилиндром 21.Шаговый цилиндр 21 через рейку 20поворачивает вал 18 и перемещает связанную с ним тележку 16 вместе с теплообменником 7 на двойной продольныйшаг между лепестками. Производятсварку следующих двух рядов лепестков и т.д,Таким образом, установка для сварки теплообменников, снабженная сварочными губками с двусторонними зажимами, позволяет повысить производительность по сравнению с прототипом,Формула изобретения Установка для сварки теплообменников по авт.св, Ф 1405978, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения приварки нескольких лепестков с плотным равномерным их поджатием, каждая балка уста;новки оснащена сварочными губками, смонтированными по обе стороны от эажимной губки и соединенными с разноименными полюсами источника питания, каждая зажимная губка выполнена в виде закрепленной на соответствующие балке плиты с продольными направляющими, установленного в продольных направляющих корпуса с поперечными направляющими и зубчатым колесом, расположенных в поперечных направляющих нажимных элементов для поджатия лепестков к сварочным губкам, при этом нажимные элементы выполненыс зубчатыми рейками, установлены свозможностью взаимодействия .зубчатых реек с зубчатым колесом, поперечные йаправляющие выполнены под углом кпродольным направляющим, а каждый силовой цилиндр соединен с одной изнажимньм губок1641552 иг.Ф Г 29 30 Составител Техред И,М на Редактор С. ЛисиР Корректор А,ар оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород агарина,Заказ 2862 ВНИИПИ ГосУд Тираж 520енного комитета13035, Москва,Подписноео изобретениям и открытиям при35, Раушская наб., д. 4/5