Штамп для определения интервала оптимальных зазоров при вырубке-пробивке

(9) (1) 1)5 В 21 0 Риг. 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей(56) Авторское свидетельство СССР М Ю 13030, кл. В 21 О 28714, 1981.(54) ШТАМП ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА ОПТИМАЛЬНЫХ ЗАЗОРОВ ПРИ ВЫРУБКЕЕ-ПРОБИВ КЕ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для определения интервалов оптимальных зазоров при вырубке-пробивке. Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа и повышение точности определения оптимального . зазора. Испытуемый образец 17 укладывается на матрицу 9, При перемещении верхней плиты 1 вниз испытуемый образец 17 прижимается прижимом 20 и производится77 ЮЛЛ разделение материала пуансоном 4. Затем к вырубленному испытуемому образцу прикладывается шаблон, соответствующий установленному максимальному зазору между матрицей 9 и пуансоном 4, и по чистоте скола определяется. интервал оптимальных зазоров для данной толщины испытуемого материала. Для испытания материалов различных толщин необходимо иметь набор шаблонов. При испытании образцов раэли иных толщин производят смещение матрицы 9 относительно пуансона 4 в плоскости, перпендикулярной направлению движения пуансона 4, в сторону увеличения или уменьшения максимального зазора между режущими кромками матрицы 9 и пуансона 4. Положение матрицы 9 3 на нижней плите 2 определяется регулировочными клиньями 11 и 12, Штамп повышает точность определения интервала оптимальных зазоров, уменьшает расход материала, 1 з.п,ф-лы, 7 ил."Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для определения интервалов оптимальных зазоров при вырубке-пробивке.Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа и повышение точности определения оптимального зазора.На фиг.1 изображен штамп с испытуемой заготовкой (штамп изображен в сомкнутом состоянии), продольный разрез; на фиг, 2 - нижняя часть штампа, вид сверху; на фиг.З - верхняя часть штампа, вид сверху; на фиг.4 - разрез А - А на фиг,2 (верхняя половина штампа не показана); на фиг,5 - разрез Б - Б на фиг.2 (верхняя половина штампа не показана); на фиг,6 - геометрия режущих частей штампа; на фиг.7 - шаблон для определения интервала оптимальных зазоров.Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 плит. К верхней плите 1 винтами 3 крепится пуансон 4, а также в верхнюю плиту 11 запрессованы направляющие втулки 5. На нижней плите 2 жестко закреплены колонки 6 и с помощью винтов 7 - противоотжим 8. На нижней плите 2 также установлена матрица 9, которая при изменении зазооа может перемещаться относительно пуансона Фв плоскости, перпендикулярной направлению движения пуансона 4, После установки необходимого максимального зазора между пуансоном 4 и матрицей 9 фиксирование неподвижного положения матрицы 9 обеспечивается винтами 10, а также регулировочными клиньями 11 и 12 (фиксирование перемещения матрицы 9 в горизонтальном направлении), которые, в процессе подготовки штампа к испытанию образца с другой толщиной, имеют воэможность перемещаться в вертикальном направлении. Для осуществления подъема регулировочного клина 11 используется установочный винт 13, а клиньев 12 - винты 14. Для обеспечения неподвижности клина 11 используются винты 15, а клина 12 - винты 16, Для точной установки испытуемого образца 17 на матрице 9 к ней винтами 18 крепятся упоры 19. Для предотвращения смещения, в момент испытания, образца 17 используется прижим 20, соеди-, ненный подвижно относительно верхней плиты 1 посредством винтов 21. Усилие прижима достигается применением резинового буфера 22. Режущие кромки пуансона 4 и матрицы9 выполнены в виде полуокружностей одного радиуса. Величина радиусов выбирается произвольно. Нерабочая часть пуансона 4 ограничена тремя плоскостями, две соприкасаются с соответствующими плоскостямиматрицы 9, а одна с плоскостью противоотжима 8. Рабочая часть шаблона 23 повторяетвырубленную зону испытуемой заготовки.5 Градуировка шкалы шаблона 23 выполненав зависимости от максимального зазора ипредставляет собой интервал величин зазоров.Штамп работает следующим образом,Испытуемый образец 17 укладываетсяна матрицу 9 до соприкосновения с упорами19, При перемещении верхней плиты 1 внизиспытуемый образец 17 прижимается прижимом 20 и производится разделение материала г.уансоном 4, Затем испытуемыйобоазец снимается со штампа и к нему прикладывается шаблон 23, соответствующийустановленному максимальному зазорумежду рабочей частью матрицы 9 и пуансона 4 и по чистоте скола определяется интервал Оптимальных зазоров для .даннойтолщины материала.Для испытания материалов раэличиыхтолщин необходимо иметь набор шаблонов.При испытании материалов с различнойтолщиной необходимо смещатЬ матрицу 9 вгоризонтальном направлении, т.е, изменять30 зазор между рабочей частью матрицы 9 ипуансона 4. Смещение матрицы 9 достигается перемещением регулировочных клиньев 11 и 12 в вертикальном направлении.Первой Операцией при изменении зазора35 является ослабление крепежных винтов 10матрицы. Для увеличения зазора, т,е. матрицу 9 необходимо сдвинуть влево, ослабляюткрепежные винты 15 клина 11 и установочные винты 14 клина 12, вращением установочного винта 13 перемещают регулировочныйклин 11 в вертикальном направлении вверх,тем самым между регулировочым клином 11и матрицей 9 образуется зазор, Вращениемкрепежных винтов 16 перемещают регулировочные клинья 12 в вертикальном направлении вниз, зто перемещение клиньев 12п риводит к перемещению матрицы 9 в горизонтальном направлении влево, Клинья 12перемещаются вниз до тех пор, пока междурабочей частью матрицы 9 и пуансона 4 неустановится необходимый для испытаниязазор. Затем, не смещая матрицу 9, опускают крепежными винтами 15 регулировочныйклин 11 до соприкосновения с матрицей 9 ипроизводят затяжку винтов 10,В штампе установочные винты 13 и 14необходимы для пеоемещения регулировочнцх клиньев 11 и 12 в вертикальном направлении вверх, регулировочные клинья 11 и 12нужны для перемещения матрицы 9 в гори 1641487зонтальнам направлении, а также клин 11 восиринимает часть усилия, возникающего е зоне реза, передающегося через матрицу 9 иа клин 11, что способствует сохранению зазора между рабочими частями матрицы 9 и пуансона 4.3 Итаме обеспечивает расширение .технологичееких возможностей за счет расширения диаэзона таящими испытуемых матеиюлев м мк ааномии, а также повышает аииость определения оптимальных зазоров.Фармула изобретения 1, МЬамй для определения интервала ептимальнцк зазоров при вырубке-пробивка, содержащий закрепленный на верхней ттлите пуэисен, имеющий рабочую и нерабощючаст, и установленную на нижней плите матрицу, расположенные с плавно изаеняющимся зазором между криволинейными режущими кромками пуансонаотмрствФ матрицы в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, о т л и, ч а ющ В Й с я тем, что, с целью расшире йия технеюгическвх возможностей штампа е еацщеива точности определения оптимального зазора, матрица установлена свозможностью перемещения в плоскости,перпендикулярной оси давления, и снабжена приводом перемещения и фиксации, от 5 верстие в матрице выполнено С-образным скриволинейной режущей кромкой и двумя параллельными одна другой нерабочими кромками, режущая кромка отверстия и режущая1 Окромка пуансона выполнены в виде полуокО ружностей одного радиуса, нерабочая частьпуансона выполнена в виде трех плоскостей, две из которых параллельны упомянутым нерабочим кромкам отверстия в матрицеи сопрягаются соответственно с режущейкромкой пуансона и режущей кромкой отверстия в матрице по касательной, а третьянерабочая плоскость пуансона перпендикулярна первым двум нерабочим плоскостямо и обращена к противоотжиму, размещенному между двумя нерабочими кромками отверстия матрицы,2, Штамп по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что привод перемещения и фиксации25 матрицы выполнен в виде клинового механизма.1641487Составитель И,НиколаеваН.Киштулинец Техред Э. Цаплюк. Корректор М,Кобылянская аказ 1106 /91 Тираж 506 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат."Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101