Способ изготовления плечевых накладок

(я)5 А 41 О 27/26 САНИЕ ИЗОБРЕТ Я 2 повышении формоустоичивости плечевых накладок. Способ изготовления плечевых накладок включает операции выкраивания плоских заготовок, нанесения на них полимерного покрытия, формирования пакета посредством наложения плоских заготовок друг на друга, проведения формообразования при скреплении слоев пакета между собой. Формообразование плечевых накладок из пакета заготовок осуществляют между двумя электродами, верхним и нижним, нижний электрод имеет пространственную форму, соответствующую форме плечевой накладки, скрепление осуществляют одновременно с фиксацией формы в течение 0,5- 5 с при токе 0,3 - 30 А и давлении 1 - 40 МПа. 3 з,п.ф-лы, 6 табл 2 ил. реннего иэ пенополиуретана плотностью 0,12 г/см и двух внешних иэ нетканого про 3кладочного материала арт. 934556.Пакет-заготовку помещают между верхним и нижним электродами высокочастотной установки и сваривзют при следующих режимах: время 1,5 с, сила анодного тока 0,45 А, давление 4 МПа. При этом используют электрод, позволяющий получать сварное соединение в виде параллельных отрезков (швов) длиной 2 - 10 мм на расстоянии 1 - 10 мм один от другого, Расположение сварных швов по отношению к контуру сварки составляет 45 - 135 (фиг,1 а),П р и м е р 2, Пакет верхней плечевой накладки комплектуют из трех слоев: внутреннего из пенополиуретана плотностью 0,12 г/см и двух внешних из нетканого игИзобретение о мышленности и м при изготовлении вых накладок и др из нескольких слое произ- менном ечевы еры вы а,б - рообрая), где 1, олимеркет верхнеи и т из трех слое лечевои в: внутГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности иВсесоюзный заочный институт текстильнойи легкой промышленности(57) Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить производительность труда при одновременном тносится к швейной проожет быть использовано ерхних объемных плечеугих изделий, состоящих в материала. Цель изобретения - повышение водительности труда при одновре повышении формоустойчивости и накладок. На фиг.1 а,б,в приведены прим полнения сварных швов; на фиг,пакет, поперечный разрез(а - с по зователем, б - без порообразовател 2 - соединяемые материалы, 3, 4 - и ный сварной шов. Пример 1.Па накладки комплектуюлопробивного полотна лекан арт, 9355106.На лекан предварительно нанесен термопластичный полиуретановый порошок дисперсностью 200 - 500 мкм,Пакет-заготовку помещают между верхним и нижним электродами термоимпульсной установки и сваривают при следующихрежимах; время 3 с, сила анального тока 15 А,давление 40 МПа.Для сварки используют электрод с гравировкой, обеспечивающей сварное соединение в виде лбманой линии, отрезкикоторой расположены под углом 45 О к касательнойй контура иэделия (фиг,1 б),П р и м е р 3. Пакет верхней плечевойнакладки комплектуют из трех слоев: внутреннего из сентипона (арт. 935567) и двухвнешних из хлопчатобумажной ткани арт.276, На ткань предварительно наносят 25 ный раствор сополимера этилена с винилацетатом (СЭВ), содержащего 5 мас,ч.порофора ЧХЗ. После высушивания на.поверхности ткани образуется клеевая термопластичная пленка.Пакет-заготовку помещают на подставку между верхним и нижним электродамитермоимпульсной установки и свариваютпри следующих режимах: время 5 с, силаанодного тока 8 А, давление 1 МПа. Длясварки используют электрод с гравировкойв виде регулярно расположенных точек счислом меж 15 (фиг,1 в).Зависимость прочности сварного соединения от времени сварки (с), величиныанодного тока (А), удельного давления(МПа), содержания порообразователя в клеевом покрытии и вида сварных швов иллюстрируются данными, представленными втабл. 1 - 5.Для снятия ограничений при выборе материалов и одновременного повышенияпрочности сварных соединений на внутреннюю поверхность элементов плечевой накладки наносят термопластичное илитермореактивное полимерное покрытие,Покрытие наносят в виде сплошногослоя, прямых или ломаных линий (рис.1 а, б),различных геометрических фигур, регулярного или нерегулярного точечного покрытия(фиг.1 в). При необходимости полимерноепокрытие может содержать порообразователь для вспенивания клеевого слоя.Нанесение вспенивающегося в процессе сварки покрытия позволяет получать более эластичные и прочные сварныесоединения материалов любого волокнистого состава и переплетения в том числе изобъемных материало;., 5 10 15 20 1. Способ изготовления плечевых накладок, при котором выкраивают плоские заготовки, наносят на них полимерное покрытие, формируют пакет посредством наложения плоских заготовок друг на друга, а формообразование проводят при скреплении слоев пакета между собой, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда при одновременном повышении формоустойчивости плечевых накладок, формообразование плечевых накладок из пакета заготовок осуществляют между двумя электродами, верхним и нижним, при этом нижний. электрод имеет и ространственную форму, соответствующую форме плечевой накладки, а скрепление осуществляют одновременно с фиксацией формы в течение 0,5 - 5 с при токе 0,3 - 30 А и давлении 1 - 40 МПа.2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью регулирования жесткости и прочности плечевых накладок, сварку осуществляют дискретными швами под углом 30 - 150 к касательной свари ваемого контура изделия.3. Способ по п,2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для полимерного покрытия используют термопластичные или термореактивные полимеры 55 25 30 35 40 45 50 При использовании клеевого покрытия без порообразователя образуется монолитный сварной шов (фиг.2 а), Толщина клеевого слоя в зависимости от вида свариваемых материалов может быть недостаточной для глубокого проникновения в структуру и образования прочного соединения,Введение в полимерное покрытие порообразователя в количестве 0,1 - 5,0 мас.ч, на 100 мас,ч, полимера приводит к увеличению обьема (толщины) клеевого слоя (фиг.2 б), более глубокому проникновению его в структуру свариваемых материалов, и соответственно к повышению прочности соединения,Сравнительные технические характеристики плечевых накладок, полученных различными способами, приведены в табл,6 Формула изобретения 4. Способ поп 3,отличающийся тем, что, с целью повышения формоустойчивости при скреплении пакета иэ плоских заготовок рыхлых структур, в полимерное покрытие дополнительно вводят порообразователь в количестве от 0,1 до 5,0 мас.ч, на 100 мас.ч, полимерной основы.1639595Таблица 1Зависимость прочности сварного соединения от временисварки (ток анода 0,5 А, удельное давление 5 МПа) пенополиуретана ППУЭ 40 - 0,8+ ткань х/б арт.276, Сварка выполнена на высокочастотной установке,Таблица 2Зависимость прочности сварного соединения от величиныанодного тока (время сварки 0,8 с, удельное давление 5 ПМа)пенополиуретана ППУЭ 40 - 08 + х/б ткань арт,276. Сварка выполнена на термоимпульсной установке,Таблица 3Зависимость прочности сварного соединения ПОУЭ 40 - 08+ ткань арт,276 от величины удельного давления (ток анода 0,4 А, время сварки 3,5 с). Сварка выполнена на высокочастотной установке,1639595 Таблица 4 Примечание. Норма прочности сварных соединений не менее 0,25 даН/см;сварка пакетов выполнена в оптимальных режимах. Таблица 5 Изменение жесткости плечевой накладки и прочности сварных соединений материалов арт,86040+ ПП 2 Э-08 от угла расположения сварныхшвов по отношению к касательной контура изделия.Показатель жесткости в Гц определен на приборе конструкции ЦНИИШП. Табл и ца 6 Способ получения плечевых накладокЖесткость, Гц послеснятиягруза 20-30 15-25 100 100 60 80 7 - 10 95 Простроченные на швейной машинкеПолученные на иглопробиваемой машинеПолученные с помощьювысокочастотной сва ки 90 в 1 100 - 120 70 - 120 Время изготовления 1 пары, сСпособность к восстановлению формы после деформации сжатия на 50 в течение 24 ч,через 20 мин после снятия г за1639595 2 Составитель О,КареваРедактор Н,Киштулинец вхред Э.Цаплюк орректор Е.Дормидонтов Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 965/91 Тираж 285 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноебретениям и открытиям при ГКНаушская наб., 4/5