Способ изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин и устройство для его осуществления

(51)5 Н 02 К 15/02 ПИСАНИЕ ТЕ ЕТЕЛЬСТВ К А ВТОРИЧНОМУ 1. Бюл, Уский политехнический ил,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР) 445931, кл. Н 02 К 15/02, 1972.Микроплазменная сварка пакетовмагнитопроводов микромашин взаменсклеивания. - Отчет о разработкетехпроцесса, ВНИИМЭМ, 1983,(54) С 11 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВМАГНИТ 011 РОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИНИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к электромашиностроению и м.б, использованопри изготовлении магнитопроводовэлектрических машин, Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повышение качества изделийпутем исключения пор в сварном шве 2 и увеличения пластичности шва. Отштампованные пластины, пройдя операции оксидирования и шихтовки, дозируются на пакеты 3. Пакеты 3 зажимаются межпу оправками 4 и поступают в узел 7 загрузки пакетов. По направляющим 2 оправки 4 с пакетами 3 движутся в направлении узла сварки, где осуществляется сварка плазменной дугой в среде углекислого газа. Плазменные горелки 9 устанавливаются с возможностью вращательного движения вокруг своих крепежных осей 10 на .кольце 12, Пакеты 3 магнитопроводов движутся сверху вниз, а горелки 9 находятся в неподвижном состоянии. Процесс сварки осуществляют маломощной плазменной дугой в углекислом газе без подачи легированной проволоки в зону горения дуги многодуговой плаз- С менной установкой при следующих режимах: сила тока дуги 55-90 А, напряже ние дуги 55-60 В; скорость сварки 0,6-1,5 м/мин; расход газа 2-3 л/мин,2 с.п, ф-лы, 2 з.п, ф-лы, 3Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин,Цель изобретения - упрощеиие технологии изготовления и повышение качества изделий путем исключения пор в сварном шве и увеличение пластичности шва.10На Фиг,1 показано устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,З - разрез Б-Б на фиг.1.Процесс сварки осуществляют маломощной плазменной дугой в углекислом газе без подачи легированной проволоки в зону горения дуги многодугавой плазменной установкой при следующих режимах. Сила тока дуги 55-90 А, нап ряжение дуги 55-60 В, скорость сварки 0,6-1,5 и/мин расход газа 2-3 л/мин.Сила тока ограничена между 55 и 90 А вследствие того, что при силе така дуги менее 55 А не обеспечивает ся качественный сварной шов из-за непроваров, а при силе тока более 90 А из-за возрастания давления дуги идет выдуванне жидкого металла из сварочной ванны и не обеспечивается требуемая геометрия шва, к тому же увеличивается глубина проплавления основного металла, что ведет к ухудшению магнитных свойств магнитопроводов. Напряжение дуги зависит от длины дуги и равно 55-60 В, При35 уменьшении длины дуги напряжение падает, а давление дугй увеличйвается, что ведет к ухудшению образования шва. При увеличении длины дуги увеличивается напряжение. Увеличение длины дуги ведет к ухудшению сварочного шва, что также сказывается на качестве сварного шва, Вследствие того, что регулирование дйины дуги затруднено с позиции измерения, то контроль ведут по напряжению дуги, Так как пакеты статоров изготавливаются из различных марок электротехнической стали и различных размеров, то для получения качественного свар 50 ного соединения необходимо регулиро- . вать глуоиной и шириной сварного шва, для этой цели варьируют скоростью сварки. При плазменной сварке в угле- кислом газе без применения присадочной проволоки в дуге за счет диссоциация углекислого газа образуется атомарный кислород. Кислород, вступая в реакцию с водородом, связывает егои не дает раствориться в жидком металле. Поэтому сварные швы, выполненныеплазменной дугой в углекислом газебез применения присадочной проволоки,не имеют пор, Кремний и марганец,имеющийся в самом свариваемом изделиив большом количестве, обладающийбольшой раскислительной способностью,используются для компенсации окислительного воздействия углекислого газав процессе сварки и частично переходит в шлак. Частичный переход кремнияи марганца за счет окисления из металла шва в шлак не снижает электрические потери электродвигателей. Устройство для осуществления способа содержит корпус 1, на котором установлены направляющие 2,в виде четырех стержней, между которыми могут быть установлены пакеты 3 магнитопроводов, зажатые в оправках 4, причем внутренняя сторона направляющих 2 со стороны прилегающих к пакетам магнитопроводов имеет Форму, совпадающую с Формой наружной поверхности пакетов, при этом на одной из направляющих 2 имеется шихтовочный знак 5. Направляющие 2 снизу связаны с узлом снятия оправок 6, установленных в корпусе 1, а сверху с узлом загрузки пакетов 7. На корпусе 1 с помощью стоек 8 соосно вокруг направляющих 2 устанавливается узел сварки, состоящий из плазменных горелок 9, крепежных осей 10, соединительных планок 11, установочного кольца 12 и винтов 13, При этом плазменные горелки 9 устанавливаются посредством крепежных осей 10 соосно направляющим 2 с возможностью вращательного движе- ния вокруг крепежных осей 10 на соединительные планки 11, которые с свою очередь устанавливаются на установочное кольц) 12 с возможностью горизонтального движения и закрепляются крепежными винтами 13. На корпусе 1 имеются нйравляющие пазы 14 с прижимными пружинами 15, в которые вставляются угль 1 регулирования скороисти сварки, состоящие из бабки 16, редуктора 17 скороати, ролика 18 и оси 19. В свою очередь ролик 1 8 через ось 19 связан с редуктором 17 скорости с возможностью вращательного движения вокруг оси 19 и с бабкой 1 б, которая имеет возможность горизонталь 1 ь 36941610 5 20 25 30 35 40 45 50 55 ного движения по направляющим пазам14.Предлагаемый способ реализуетсяследующим образом,Отштампованные пластины, пройдяоперации оксидирования и шихтовки,дозируются на пакеты 3. Далее пакеты3 зажимаются между оправками 4 с определенной нагрузкой и поступают помере надобности в узел загрузки пакетов 7, откуда загружаются на направляющие 2 с шихтовочньм знаком 5, служащим для ориентации оправок 4 с пакетами 3. 11 о направляющим 2 оправки4 с пакетами 3 движутся вертикальновниз в направлении узла сварки, состоящего из плазменных горелок 9, крепежных осей 10, соединительных планок11, установочного кольца 12 и крепежных винтов 13, Здесь осуществляетсясварка плазменной дугой, горящей всреде углекислого газа. При этомплазменные горелки 9 устанавливаютсяпосредством крепежных осей 10 сооснсвокруг направляющих 2 с возможностьювращательного движения вокруг крепежных осей 10 на соединительные планки11, которые в свою очередь устанавливаются на установочное кольцо 12 свозможностью горизонтального движенияи закрепляются крепежными винтами 13,При осуществлении сварки пакетов магнитопроводов различных марок необходимо регулировать плазменные горелки9 относительно оправок 4 с пакетами3. Регулировка осуществляется следующим образом. Угол взаимодействияплазменной дуги со свариваемьии пакетами устанавливается за счет вращенияплазменных горелок 9 вокруг крепежныхосей 10, установленных на соединительные планки 11. Расстояние междупакетами 3 и плазменными горелками 9устанавливается посредством перемещения в горизонтальном направлении соединительных планок 11 и закрепленияих крепежными винтами 13.За счет того, что пакеты 3 магнитопроводов движутся сверху вниз, аплазменные горелки 9 во время сваркинаходятся в неподвижном состоянииотносительно корпуса 1, сварной шовформируется "на подъем". При сваркена подъем" ниже лежащий закристаллизированный металл шва помогает удерживать расплавленный металл сварочной ванны. К тому же улучшаются условия выделения газов и всплытие шлаков из сварочной ванны, Л применение углекислого газа как плазмообразующейсреды для сварки пакетов магнитопро- водов, изготовленных из электротехнических сталей, позволяет без всяких дополнительных присадочных материалов получать качественные сварные швы без дефектов типа пор и трещин за счет раскисления металла шва кремнием и марганцем, содержащимся в основном металле,11 осле осуществления сварки пакеты 3 по направляющим 2 опускаются вниз до узла регулирования скорости сварки, состоящего из бабки 16, редуктора 17 скорости, ролика 18 и оси 19.Здесь задается необходимая скорость сварки, При этом ролик 18, боковая грань которого имеет в сечении вид угольника, служащего для более полного зацепления пакетов 3, через ось 19 устанавливается на бабку 16 с возможностью вращательного движения вокруг данной оси, а также связан с регулятором 17 скорости, которая задает необходимую скорость сварки. В свою очередь бабка 16 устанавливается на корпус 1 через направляющиепазы 14 с прижимными пружинами 15,служащими для прижатия узла регулиро-.вания скорости сварки к пакетам 3,чтобы последние не могли свободнопроскальзывать между роликами 18,Пройдя узел регулирования скорости сварки, пакеты 3 с оправками 4 попадают на узел снятия справок 6, где осуществляется отделение пакетов 3 от оправок 4,Формула изобретения 1, Способ изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин, согласно которому штампуют пластины, оксидируют, дозируют их на пакеты, шихтуют, скрепляют пластины многодуговой глазменной сваркой с помощью плазменных горелок и отжигают, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технслогии изготовления и повышения качества изделий путем исключения пор в сварном шве и увеличения пластичности шва, сварку осуществляют в среде углекислого газа при напряжении дуги 55-60 В, силе тока 55-90 А, скорости сварки 0,6- 1,5 м/мин.Способ по п.1, о т л и ч а ю -ц и й с я тем, что при сварке пакетымагнитопроводов перемещают относительно сварочных горелок,53, Устройство для изготовления пакетов магнитопроводов электрическихмашин, включающее корпус, в которомустановлен узел сварки в виде сварочных горелок узел загрузки и выгрузФ 10.ки, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что оно снабжено направляющими эле.тами для перемещения пакетов, выполненных в виде равномерно расположенных по окружности стержнейу конца ми закрепленных на узлах загрузки и выгрузки, и узлами регулирования скорости перемещения пакетов, каждый из которых выполнен в виде роликов для взаимодействия с пакетами, кинематически связанных с приводом вращения.4. Устройство по п.З, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что сварочные .горелки установлены с возможностью радиального перемещения и поворота относительно направляющих элементов, а узлы регулирования скорости - радиального перемещения.Составитель В.Пьппкинаедактор А.Мотыль Техред Л.Сердюкова Корректор С.Иев П но при ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород Гагарина, 101 Заказ 821 Тираж 341 ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва